CN105238935B - 一种电渣重熔用渣系 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电渣重熔用渣系，属于电渣冶金技术领域，电渣重熔用渣系的成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。

Description

一种电渣重熔用渣系
技术领域
本发明属于电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔用渣系。
背景技术
电渣重熔是利用电加热的熔渣精炼金属的一种方法，渣系在电渣重熔过程中具有重要作用，对电渣锭的质量具有决定性影响。目前，生产中常用的渣系组成中有石灰CaO和铝氧粉Al2O3，石灰极易吸潮粉化，烘烤后生成的OH一难以去除，或去除后在入炉过程中与大气接触又再次迅速吸潮；即使只有1％石灰水化，也会使熔渣增氢70 ppm。铝氧粉是从天然铝土矿中提炼出来的，经化学处理先制得Al(OH)3，再经灼烧脱水得到Al2O3，灼烧脱水不完全，传统的烘烤制度对分解残存的Al(OH)3无能为力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种电渣重熔用渣系，防止电渣重熔过程中钢液增氢。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
本发明技术方案的进一步改进在于：优选电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：50～55%，CaO：5～15%，SiO2：21～25%，Al2O3：7～15%，其余为不可避免的杂质。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
优选电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：50～55%，CaO：5～15%，SiO2：21～25%，Al2O3：7～15%，其余为不可避免的杂质。
实施例1
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.2ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：55.80%，CaO：10.21%，SiO2：25.58%，Al2O3：8.09%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.5ppm。
实施例2
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.0ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：58.12%，CaO：15.78%，SiO2：20.79%，Al2O3：5.13%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.2ppm。
实施例3
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.7ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：51.83%，CaO：6.80%，SiO2：30.85%，Al2O3：10.38%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.8ppm。
实施例4
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～55%，CaO：5～15%，SiO2：21～25%，Al2O3：7～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为0.8ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：50.85%，CaO：12.14%，SiO2：23.08%，Al2O3：13.34%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.0ppm。
实施例5
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.2ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：53.79%，CaO：17.26%，SiO2：22.08%，Al2O3：6.10%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.5ppm。
实施例6
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为2.0ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：50.81%，CaO：9.20%，SiO2：32.65%，Al2O3：7.08%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为2.1ppm。
实施例7
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为1.5ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：54.80%，CaO：8.61%，SiO2：28.07%，Al2O3：8.08%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为1.7ppm。
实施例8
本实施例电渣重熔用渣系成分及质量百分比设计为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。
用常规生产工艺制得自耗电极，具体采用电弧炉冶炼和精炼炉精炼并真空除气进行冶炼钢材，模铸成电极，然后将电极棒进行退火。在自耗电极上取样，用专用气体检测设备，检测H含量为2.2ppm。
经最终化验，电渣重熔用渣系成分及质量百分比为：CaF2：52.77%，CaO：5.70%，SiO2：25.75%，Al2O3：5.15%，其余为不可避免的杂质。
将自耗电极按常规工艺进行电渣重熔，重熔后电渣锭取样检测H含量为2.3ppm。
与现有技术相比本发明材料进行电渣重熔，可以有效防止电渣重熔过程中钢液增氢，经生产试验证明，本发明的渣系重熔后钢锭氢含量与常规渣系相比降低30%以上。

Claims (1)

1. 一种电渣重熔用渣系，其特征在于，成分及质量百分比为：CaF2：50.81～58.12%，CaO：5.7～9.20%，SiO2： 30.85%～32.65%，Al2O3：5.13～8.09%，其余为不可避免的杂质。
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