CN105238076A

CN105238076A - 一种汽车橡塑胶保护剂及其制备方法

Info

Publication number: CN105238076A
Application number: CN201510536493.5A
Authority: CN
Inventors: 周波
Original assignee: Development In Science And Technology Co Ltd Of Suzhou Cathay
Current assignee: Development In Science And Technology Co Ltd Of Suzhou Cathay
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种汽车橡塑胶保护剂及其制备方法，所述橡塑胶保护剂主要由以下重量份比例的组分所制成：二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺20-40份、液体石蜡30-50份、己二酸二异辛酯10-30份、三甲基硅油15-35份、二叔丁基对苯二酚2-12份、聚山梨酯2-8份、十二烷基苯磺酸钠1-7份。相对于现有技术，本发明所得汽车橡塑胶保护剂及其制备方法，工艺简单，成本低，不仅具有现有技术中橡塑胶保护剂的优势，而且能够进一步延缓橡塑胶产品的老化现象，以及降低其本身的有害气体释放量。

Description

一种汽车橡塑胶保护剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种汽车橡塑胶保护剂及其制备方法，属于汽车橡塑胶保护剂技术领域。

背景技术

汽车橡塑胶保护剂是指专门针对于汽车橡塑胶制品容易出现硬化、老化等问题而制成的保护剂，常常应用于汽车的保养。汽车保养一般分为两种，一是指保持和恢复汽车的技术性能，保证汽车具有良好的使用性和可靠性；二是指车身亮洁保新，由此衍生汽车美容、清洗、汽车装饰等，一辆车的保养从外观到性能，都需要细心去照料，才能持久常新。而汽车的仪表板、门窗之防水边条水管、轮胎等部件为橡塑胶材质，长期使用容易出现老化、龟裂，造成汽车玻璃升降出现发涩、卡滞等问题，因此需要对汽车的所有橡塑胶构件进行保养。

目前，现有技术中橡塑胶保护剂着重于延缓橡塑胶产品的硬化、老化、龟裂和卡滞等现象，但往往忽视了保护剂本身的问题，如保护剂有害气体释放量高，对人体和环境产生危害。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种汽车橡塑胶保护剂及其制备方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种汽车橡塑胶保护剂，其主要由以下重量份比例的组分所制成：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺20-40份、液体石蜡30-50份、

己二酸二异辛酯10-30份、三甲基硅油15-35份、二叔丁基对苯二酚2-12份、

聚山梨酯2-8份、十二烷基苯磺酸钠1-7份。

作为优选，所述的汽车橡塑胶保护剂主要由以下重量份比例的组分所制成：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺25-35份、液体石蜡35-45份、

己二酸二异辛酯15-25份、三甲基硅油20-30份、二叔丁基对苯二酚4-10份、

聚山梨酯4-6份、十二烷基苯磺酸钠3-5份。

作为另一种优选，所述的汽车橡塑胶保护剂主要由以下重量份比例的组分所制成：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺30份、液体石蜡40份、

己二酸二异辛酯20份、三甲基硅油25份、二叔丁基对苯二酚7份、

聚山梨酯5份、十二烷基苯磺酸钠4份。

作为另一种优选，还包括巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，当二丁基二硫代氨基甲酸镍重量份为50份时，巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚的重量份分别为40-60份和8-16份。

本发明还提供了所述汽车橡塑胶保护剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，40-60℃搅拌均匀，得初料；

(2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50℃搅拌混匀2-6h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，充分搅拌，得母料；

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

作为优选，所述步骤(3)中充分搅拌的条件为：30-50℃条件下，4000-8000r/min搅拌4-8h。

有益效果：相对于现有技术，本发明所得汽车橡塑胶保护剂及其制备方法，工艺简单，成本低，不仅具有现有技术中橡塑胶保护剂的优势，而且能够进一步延缓橡塑胶产品的老化现象，以及降低其本身的有害气体释放量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1

组方：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺20份、液体石蜡30份、

己二酸二异辛酯10份、三甲基硅油15份、二叔丁基对苯二酚2份、

聚山梨酯2份、十二烷基苯磺酸钠1份。

巯基苯并咪唑40份、聚氧乙烯醚8份。

制备方法：

(1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，40℃搅拌均匀，得初料；

(2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50℃搅拌混匀2h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，30℃条件下，4000r/min充分搅拌4h，得母料；

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

实施例2

组方：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺40份、液体石蜡50份、

己二酸二异辛酯30份、三甲基硅油35份、二叔丁基对苯二酚12份、

聚山梨酯8份、十二烷基苯磺酸钠7份。

巯基苯并咪唑60份、聚氧乙烯醚16份。

制备方法：

(1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，60℃搅拌均匀，得初料；

(2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50℃搅拌混匀6h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，50℃条件下，8000r/min充分搅拌8h，得母料；

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

实施例3

组方：

聚山梨酯5份、十二烷基苯磺酸钠4份。

巯基苯并咪唑50份、聚氧乙烯醚12份。

制备方法：

(1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，50℃搅拌均匀，得初料；

(2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50℃搅拌混匀4h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，40℃条件下，6000r/min充分搅拌6h，得母料；

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

实施例4

组方：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺25份、液体石蜡35份、

己二酸二异辛酯15份、三甲基硅油20份、二叔丁基对苯二酚4份、

聚山梨酯4份、十二烷基苯磺酸钠3份。

巯基苯并咪唑45份、聚氧乙烯醚10份。

制备方法：

(1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，45℃搅拌均匀，得初料；

(2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50℃搅拌混匀3h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，35℃条件下，5000r/min充分搅拌5h，得母料；

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

实施例5

组方：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺35份、液体石蜡45份、

己二酸二异辛酯25份、三甲基硅油30份、二叔丁基对苯二酚10份、

聚山梨酯6份、十二烷基苯磺酸钠5份。

巯基苯并咪唑55份、聚氧乙烯醚14份。

制备方法：

(1)取二丁基二硫代氨基甲酸镍和碳化二亚胺，或者再加入巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，然后加入一半量液体石蜡，55℃搅拌均匀，得初料；

(2)取己二酸二异辛酯、三甲基硅油和二叔丁基对苯二酚，加入剩余的液体石蜡，50℃搅拌混匀5h，然后与上述初料混合，加入聚山梨酯和十二烷基苯磺酸钠，45℃条件下，7000r/min充分搅拌7h，得母料；

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

实施例6

组方：

聚山梨酯5份、十二烷基苯磺酸钠4份。

制备方法：

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

实验例本发明橡塑胶保护剂性能检测

对照组为本发明实施例6所得橡塑胶保护剂，与其他实施例不同的是，其中未添加巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚；

实施例3组、实施例4组和实施例5组分别为本发明实施例3、4和5所得橡塑胶保护剂；

保护剂应用的橡塑胶产品为丁苯橡胶产品，将保护剂喷施于丁苯橡胶产品表面，然后80℃放置72h后，检测产品的硬度变化率和拉伸强度变化率，以及VOC量；

VOC(挥发性有机化合物)检测项目中包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛和乙醛，结果为其释放量总和。

按照本领域常规方法检测各组所得保护剂性能，检测结果见表1

表1各组材料性能检测结果

由上表1结果可得，使用本发明实施例3、4和5所得橡塑胶保护剂的产品在80℃放置72h后，其硬度变化率和拉伸强度变化率均小于0.9％，变化极小；其VOC释放量均小于0.5mg/m³，均大大低于标准，表明本发明橡塑胶保护剂能有效延缓橡塑胶产品的老化，且有害气体释放量小。

此外，相比较对照组，使用实施例3、4和5所得橡塑胶保护剂的橡塑胶产品，在80℃放置72h后，其硬度变化率和拉伸强度变化率均显著降低，VOC释放量也均显著降低，表明本发明保护剂中添加巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚后，能够进一步延缓橡塑胶产品的老化现象，以及降低其本身的有害气体释放量。

Claims

1.一种汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺20-40份、液体石蜡30-50份、己二酸二异辛酯10-30份、三甲基硅油15-35份、二叔丁基对苯二酚2-12份、聚山梨酯2-8份、十二烷基苯磺酸钠1-7份。

2.根据权利要求1所述的汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺25-35份、液体石蜡35-45份、己二酸二异辛酯15-25份、三甲基硅油20-30份、二叔丁基对苯二酚4-10份、聚山梨酯4-6份、十二烷基苯磺酸钠3-5份。

3.根据权利要求1所述的汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，其主要由以下重量份比例的组分所制成：

二丁基二硫代氨基甲酸镍50份、碳化二亚胺30份、液体石蜡40份、己二酸二异辛酯20份、三甲基硅油25份、二叔丁基对苯二酚7份、聚山梨酯5份、十二烷基苯磺酸钠4份。

4.根据权利要求1所述的汽车橡塑胶保护剂，其特征在于，还包括巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚，当二丁基二硫代氨基甲酸镍重量份为50份时，巯基苯并咪唑和聚氧乙烯醚的重量份分别为40-60份和8-16份。

5.权利要求1-4任一项所述汽车橡塑胶保护剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(3)取上述母料，加入常规辅料，制成喷射剂。

6.根据权利要求5所述汽车橡塑胶保护剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中充分搅拌的条件为：30-50℃条件下，4000-8000r/min搅拌4-8h。