CN105237893A - 一种无硫耐高温低雾度组合物 - Google Patents

一种无硫耐高温低雾度组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN105237893A
CN105237893A CN201510794294.4A CN201510794294A CN105237893A CN 105237893 A CN105237893 A CN 105237893A CN 201510794294 A CN201510794294 A CN 201510794294A CN 105237893 A CN105237893 A CN 105237893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
banburying
mixing
minutes
resistant low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510794294.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105237893B (zh
Inventor
何青松
陈秀蓉
林德久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingtom Rubber & Plastic Co Ltd
Original Assignee
Kingtom Rubber & Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingtom Rubber & Plastic Co Ltd filed Critical Kingtom Rubber & Plastic Co Ltd
Priority to CN201510794294.4A priority Critical patent/CN105237893B/zh
Publication of CN105237893A publication Critical patent/CN105237893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105237893B publication Critical patent/CN105237893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无硫耐高温低雾度组合物。其由110+0.5重量份EPDM；30±0.5重量份软化剂橡胶加工油2280；86±0.5重量份N774炭黑；5.5±0.01重量份氧化锌，0.5±0.01重量份硬脂酸钠，4.5±0.01重量份液体硫化剂双二五EX-131，33±0.5重量份碳酸氢钙，1.7±0.01重量份防老剂RD制备得到。能同时满足游离硫≤0.01％和雾度值≤50ug/g，老化条件为125℃×96h硬度变化为0-3°SHORA。且制备方法简单。

Description

一种无硫耐高温低雾度组合物
技术领域
本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种无硫耐高温低雾度组合物。
背景技术
近年车灯雾灯对于环保无硫、低雾度、耐高温老化后性能变化低要求越来越严，要求游离硫≤0.01％，雾度值≤50ug/g，老化条件为125℃*96h硬度变化为0-3°SHORA.，现有技术的游离硫值和雾度还不能同时满足，游离硫值≤0.01％满足了，雾度达不到要求；雾度能控制在合格标准时，游离硫值≤0.01％又达不到要求,且经过125℃*96h老化后硬度变化也在0-3°SHORA。
中国专利申请CN103951897A公开了密封罩用EPDM无硫胶及其制备方法。但是其中未对雾度值做一个具体的控制，只能防止起雾。目前还未见游离硫含量控制在≤0.01％,雾度值≤50ug/g，老化条件为125℃*96h硬度变化为0-3°SHORA的报道。
综上所述，急需一种能同时满足低游离硫值和低雾度要求的组合物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法简单，同时满足游离硫≤0.01％和雾度值≤50ug/g，老化条件为125℃*96h硬度变化为0-3°SHORA的无硫耐高温低雾度组合物。
为实现上述目的，无硫耐高温低雾度组合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制备得到：
EPDM：110+0.5份；
软化剂橡胶加工油2280：30±0.5份；
N774炭黑：86±0.5份；
氧化锌：5.5±0.01份；
硬脂酸钠：0.5±0.01份；
液体硫化剂双二五EX-131：4.5±0.01份；
碳酸氢钙：33±0.5份；
防老剂RD：1.7±0.01份。
进一步，制备方法为，
密炼：称取原料110+0.5份EPDM、5.5±0.01份氧化锌、0.5±0.01份硬脂酸钠、33±0.5份碳酸氢钙、1.7±0.01份防老剂RD、后投入密炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑：86±0.5份，混炼6分钟；再加入软化剂橡胶加工油2280：30±0.5份混炼4分钟；最后加入液体硫化剂双二五EX-1314.5±0.01份混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；
硫化：一次硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1Mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5S；二次硫化：170*2H，即得无硫耐高温低雾度组合物。
所述软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。
所述N774炭黑、碳酸氢钙起填充和补强的作用，软化剂提高耐温等级和疲劳寿命，改善老化后的性能变化，与橡胶具有良好的相容性，缩短混炼时间，改善填料的分散。
所述氧化锌是硫化活性剂，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化效率。硬脂酸和氧化锌配合使用，起硫化促进剂的作用。
所述硬脂酸钠降低防止胶料自粘性。
所述液体硫化剂双二五在橡胶制品起硫化交联作用。
本发明能将游离硫含量控制在≤0.01％,雾度值≤50ug/g，老化条件为125℃*96h硬度变化为0-3°SHORA.。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例所用EPDM为日本三井3090EM；
实施例1：无硫耐高温低雾度组合物的制备
原料：见表1。
表1各实施例所用原料表(重量份)
制备方法：
密炼：称取原料110+0.5份EPDM日本三井3090EM、5.5±0.01份氧化锌、0.5±0.01份硬脂酸钠、33±0.5份碳酸氢钙、1.7±0.01份防老剂RD、后投入密炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑：86±0.5份，混炼6分钟；再加入软化剂：橡胶加工油2280：30±0.5份混炼4分钟；最后加入液体硫化剂双二五4.5±0.01份混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm。
硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1Mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5S；即得低硬度EPDM橡胶。
先将EPDM，氧化锌，硬脂酸，碳黑，填充剂，软化油，活性剂混炼均匀后加入过氧化物硫化剂，硫化助剂再混炼均匀。一段硫化条件：温度175℃，时间10分钟，压力15～18MPa,二段硫化条件：温度150℃，时间1～1.5小时。
试验检测方法及结果见表2。
实施例2：无硫耐高温低雾度组合物的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
试验检测方法及结果与实施例1相同
实施例3：无硫耐高温低雾度组合物的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
试验检测方法及结果与实施例1相同
表2实施例1～3实测性能数据结果表
从表2可以看出，游离硫实测值0.008％，雾度值实测值41.51ug/g，125℃*96h老化条件硬度变化为3°SHORA.结果表明本发明的游离硫含量控制在≤0.01％,雾度值≤50ug/g，老化条件为125℃*96h硬度变化为0-3°SHORA。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种无硫耐高温低雾度组合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制备得到：
EPDM：110+0.5份；
软化剂橡胶加工油2280：30±0.5份；
N774炭黑：86±0.5份；
氧化锌：5.5±0.01份；
硬脂酸钠：0.5±0.01份；
液体硫化剂双二五EX-131：4.5±0.01份；
碳酸氢钙：33±0.5份；
防老剂RD：1.7±0.01份。
2.根据权利要求1所述无硫耐高温低雾度组合物，其特征在于，制备方法为，
密炼：称取原料110+0.5份EPDM、5.5±0.01份氧化锌、0.5±0.01份硬脂酸钠、33±0.5份碳酸氢钙、1.7±0.01份防老剂RD、后投入密炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑：86±0.5份，混炼6分钟；再加入软化剂橡胶加工油2280：30±0.5份混炼4分钟；最后加入液体硫化剂双二五EX-1314.5±0.01份混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；
硫化：一次硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1Mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5S；二次硫化：170*2H，即得无硫耐高温低雾度组合物。
CN201510794294.4A 2015-11-18 2015-11-18 一种无硫耐高温低雾度组合物 Active CN105237893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510794294.4A CN105237893B (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种无硫耐高温低雾度组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510794294.4A CN105237893B (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种无硫耐高温低雾度组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105237893A true CN105237893A (zh) 2016-01-13
CN105237893B CN105237893B (zh) 2017-08-01

Family

ID=55035745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510794294.4A Active CN105237893B (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种无硫耐高温低雾度组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105237893B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107446245A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 厦门市金汤橡塑有限公司 一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146084A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 厦门市金汤橡塑有限公司 一种组合物、制备方法及其用途
CN103951897A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 太仓荣南密封件科技有限公司 一种车灯密封罩用epdm无硫胶及其制备方法
CN104761826A (zh) * 2014-06-09 2015-07-08 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146084A (zh) * 2013-03-20 2013-06-12 厦门市金汤橡塑有限公司 一种组合物、制备方法及其用途
CN103951897A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 太仓荣南密封件科技有限公司 一种车灯密封罩用epdm无硫胶及其制备方法
CN104761826A (zh) * 2014-06-09 2015-07-08 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种过氧化物快速硫化体系的三元乙丙橡胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107446245A (zh) * 2017-07-21 2017-12-08 厦门市金汤橡塑有限公司 一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105237893B (zh) 2017-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709120B (zh) 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶
DE102009032975B4 (de) Herstellungsverfahren für eine Kautschukzusammensetzung, unter Verwendung des Verfahrens hergestellte Kautschukzusammensetzung sowie die Verwendung der Kautschukzusammensetzung
CN105295203B (zh) 一种与金属件粘合的低硬度epdm组合物
EP2700670B1 (de) Kautschukmischung
CN104804228A (zh) 一种用于鞋底的合成轻质胶材料及其制备方法
EP2743301B1 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung
RU2605582C2 (ru) Смешиваемая с серой смесь для прорезинивания
WO2007033893A1 (de) Kautschukmischung für innerliner von fahrzeugluftreifen
CN103965528B (zh) 轮胎用橡胶组合物以及充气轮胎
CN105237893A (zh) 一种无硫耐高温低雾度组合物
EP3530680B1 (en) Method for preparing conjugated diene-based copolymer, conjugated diene-based copolymer prepared thereby and rubber composition comprising same
JP2015218321A (ja) インナーライナー用ゴム組成物
CN102286178B (zh) 高硬度注胶用三元乙丙橡胶组合物
KR102319522B1 (ko) 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물
US20100317793A1 (en) Rubber composition with moisture exposed surface containing combination of silica and specialized tackifying resin and tire with component thereof
EP2662402A1 (de) Kautschukmischung
CN107189131B (zh) 一种用于钢丝编织结构的铁路总风软管内层的橡胶组合物、制备方法及其制品
JP2018184498A (ja) タイヤ用ゴム組成物の製造方法
CN107936324A (zh) 一种密封用橡胶材料及其制备方法
CN112898654B (zh) 一种门尼粘度稳定且高强力的再生胶及其制备方法
CN107446245B (zh) 一种配合led使用的橡胶材料及其制备方法
CN104194067A (zh) 一种电梯扶手带的生产配方
DE102015215327A1 (de) Kautschukmischung und Fahrzeugreifen
JP2017141326A (ja) タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ
CN105218886A (zh) 一种极耐寒高弹性耐磨胶底

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant