CN105236646A - 煤化工碳洗塔废水的后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤化工碳洗塔废水的后处理装置，包括高压闪蒸罐，低压闪蒸罐，一级热交换器，气液分离器，点火装置，污水处理池，二级冷凝管和气体排空管，高压闪蒸罐上设有煤化工碳洗塔废水输水管，高压闪蒸罐的底部设有液体管路连接在低压闪蒸罐上，低压闪蒸罐的底部设有液体管路连接污水处理池，低压闪蒸罐的顶部二级冷凝管连接气体排空管，高压闪蒸罐的顶部设有气体管路连接一级热交换器，一级热交换器通过气液分离器分别连接点火装置和污水处理池；本发明对碳洗塔废水进行二级处理，分段去除废水中的多种杂质，避免了对环境的污染。装置本身完成了水和能量的循环利用，节省了生产成本。

Description

煤化工碳洗塔废水的后处理装置

技术领域

本发明涉及高温高压的废水处理领域，尤其涉及煤化工生产过程中碳洗塔废水的后处理装置。

背景技术

闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低；使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。高压高温流体进入闪蒸罐，经过减压，沸点降低；这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，进而完成两相分离操作。

通过煤化工生产一氧化碳和氢气的过程中，需要经过碳洗塔进出处理，碳洗塔进行处理后，得到高温高压的废水，废水的温度达到240℃，压力为达到5.9MPa；同时废水中含有的氨，硫化氢，粉煤灰和一氧化碳等污染杂质，这些高温高压的废水排放到大气中不仅会造成能量的大量浪费，同时废水中的污染物会之间排放到大气中，造成环境污染。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便能量回收，物料循环利用率高的煤化工碳洗塔废水的后处理装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种煤化工碳洗塔废水的后处理装置，所述的后处理装置包括高压闪蒸罐，低压闪蒸罐，一级热交换器，气液分离器，点火装置，污水处理池，二级冷凝管和气体排空管，所述的高压闪蒸罐上设有煤化工碳洗塔废水输水管，所述的高压闪蒸罐的底部设有液体管路连接在低压闪蒸罐上，所述的低压闪蒸罐的底部设有液体管路连接污水处理池，低压闪蒸罐的顶部二级冷凝管连接气体排空管，所述的高压闪蒸罐的顶部设有气体管路连接一级热交换器，所述的一级热交换器通过气液分离器分别连接点火装置和污水处理池。

本发明所述的高压闪蒸罐和低压闪蒸罐上均设有减压阀，所述的高压闪蒸罐与低压闪蒸罐的工作压力相差10～11倍；通过两级闪蒸罐对碳洗塔废水进行多级处理，分段处理废水中的多种杂质，由于废水本身的温度达到240℃，压力达到5.9MPa，在处理过程中可以采用多级处理的方式，通过高压闪蒸罐主要去除废水中的氨，通过闪蒸形成氨气，然后通过点火装置进行燃烧处理。

本发明所述的污水处理池上设有冷凝水管连接二级冷凝管的冷凝进水口；经过冷凝处理后的形成的废水通入污水处理池中，而污水处理池中的水温较低，将污水处理池中的水用做后续冷凝操作，不仅方便水资源的综合利用，同时方便能量的综合利用。

本发明所述的一级热交换器上的冷凝进水口连接二级冷凝管的冷凝出水口，所述一级热交换器上的冷凝出水连接碳洗塔；由于碳洗塔中需要通入高温水进行反应，如果对这些高温水进行加热，耗费能量过多，因此通过后处理装置的冷凝器中回收多余能量，对碳洗塔用水进行预加热，节省能源，实用效果好。

本发明所述的气体排空管上设有液体收集瓶和排空压力计；通过气体排空管上的二级冷凝器对排出气体进行冷凝，去除排出气体中多余的氨，通过液体收集瓶进行收集，避免氨对环境的污染。

本发明的优点在于：本发明通过高压闪蒸罐和低压闪蒸罐对碳洗塔废水进行二级处理，分段去除废水中的多种杂质，方便最终产物水蒸气在常压下的排空操作，去除了水蒸气中的粉煤灰，一氧化碳和氨，避免了对环境的污染。装置本身在后处理的过程中，回收了大量能量和水，这些水和能量经过回收后重新排入到碳洗塔中进行反应，完成了水和能量的循环利用，能耗少，大大节省的生产成本，实用效果好。

附图说明

图1为本发明装置连接简图；

其中，1碳洗塔，2高压闪蒸罐，3低压闪蒸罐，4一级热交换器，5气液分离器，6点火装置，7污水处理池，8二级冷凝器，9气体排空管。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种煤化工碳洗塔废水的后处理装置，所述的后处理装置包括高压闪蒸罐2，低压闪蒸罐3，一级热交换器4，气液分离器5，点火装置6，污水处理池7，二级冷凝管8和气体排空管9，所述的高压闪蒸罐2上设有煤化工碳洗塔1的废水输水管，所述的高压闪蒸罐2的底部设有液体管路连接在低压闪蒸罐3上，所述的低压闪蒸罐3的底部设有液体管路连接污水处理池7，低压闪蒸罐3的顶部二级冷凝管8连接气体排空管9，所述的高压闪蒸罐2的顶部设有气体管路连接一级热交换器4，所述的一级热交换器4通过气液分离器5分别连接点火装置6和污水处理池7。

实施例2：如图1所示，高压闪蒸罐2和低压闪蒸罐3上均设有减压阀，所述的高压闪蒸罐2与低压闪蒸罐3的工作压力相差10～11倍；高压闪蒸罐2内的温度达到160～170℃，压力达到0.7MPa，低压闪蒸罐3内压力为0.07MPa，通过两级闪蒸罐2和3对碳洗塔1的废水进行多级处理，分段处理废水中的多种杂质，由于废水本身的温度达到240℃，压力达到5.9MPa，在处理过程中可以采用多级处理的方式，通过高压闪蒸罐2主要去除废水中的氨，通过闪蒸形成氨气，然后通过点火装置6进行燃烧处理。

实施例3：如图1所示，污水处理池7上设有冷凝水管连接二级冷凝管8的冷凝进水口；经过冷凝处理后的形成的废水通入污水处理池7中，而污水处理池7中的水温较低，将污水处理池7中的水用做后续冷凝操作，不仅方便水资源的综合利用，同时能回收多余能量，方便资源的综合利用。

实施例4：如图1所示，一级热交换器4上的冷凝进水口连接二级冷凝管8的冷凝出水口，所述一级热交换器4上的冷凝出水连接碳洗塔1；由于碳洗塔1中需要通入高温水进行反应，如果对这些高温水进行加热，耗费能量过多，因此通过后处理装置的冷凝装置4和8中回收多余能量，对碳洗塔1用水进行预加热，节省能源，实用效果好。

实施例5：如图1所示，气体排空管9上设有液体收集瓶和排空压力计；通过气体排空管9上的二级冷凝器8对排出气体进行冷凝，去除排出气体中多余的氨，通过液体收集瓶进行收集，避免氨对环境的污染。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤化工碳洗塔废水的后处理装置，其特征在于，所述的后处理装置包括高压闪蒸罐，低压闪蒸罐，一级热交换器，气液分离器，点火装置，污水处理池，二级冷凝管和气体排空管，所述的高压闪蒸罐上设有煤化工碳洗塔废水输水管，所述的高压闪蒸罐的底部设有液体管路连接在低压闪蒸罐上，所述的低压闪蒸罐的底部设有液体管路连接污水处理池，低压闪蒸罐的顶部二级冷凝管连接气体排空管，所述的高压闪蒸罐的顶部设有气体管路连接一级热交换器，所述的一级热交换器通过气液分离器分别连接点火装置和污水处理池。

2.根据权利要求1所述的煤化工碳洗塔废水的后处理装置，其特征在于，所述的高压闪蒸罐和低压闪蒸罐上均设有减压阀，所述的高压闪蒸罐与低压闪蒸罐的工作压力相差10～11倍。

3.根据权利要求1所述的煤化工碳洗塔废水的后处理装置，其特征在于，所述的污水处理池上设有冷凝水管连接二级冷凝管的冷凝进水口。

4.根据权利要求3所述的煤化工碳洗塔废水的后处理装置，其特征在于，所述的一级热交换器上的冷凝进水口连接二级冷凝管的冷凝出水口，所述一级热交换器上的冷凝出水连接碳洗塔。

5.根据权利要求1或2所述的煤化工碳洗塔废水的后处理装置，其特征在于，所述的气体排空管上设有液体收集瓶和排空压力计。