CN105236263B - 龙门起重机柔性腿的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种龙门起重机柔性腿的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：S₁、将龙门起重机柔性腿分成上接头、两个撑杆和下横梁三部分，并使三者相对可转动地连接；S₂、将所述下横梁分成左段部分和右段部分，将所述龙门起重机柔性腿的各部分在地面进行整体预拼装；S₃、对拼装后的所述龙门起重机柔性腿进行油漆修补，修补后拆除法兰板工艺螺栓，将各组件转移至安装区域；S₄、分别吊装下横梁、上接头和撑杆，将其三者安装到位。本发明龙门起重机柔性腿的安装方法将柔性腿进行分段，再通过牵引系统安装，使得柔性腿的安装高空作业低空化，提高了安装的安全性和稳定性，整个安装过程也更为顺畅。

Description

龙门起重机柔性腿的安装方法

技术领域

本发明涉及船舶设备安装领域，特别涉及一种龙门起重机柔性腿的安装方法。

背景技术

在船舶设备安装领域中，通常龙门式起重机柔性腿设计上采用A字型结构，其结构相对刚性较小，而且高度较大，整体安装占用场地较大，容易产生安装变形。

此外，由于柔性腿上部一般设计有柔性铰装置，整体安装的柔性铰不容易对位。因此，本领域技术人员亟待于寻求一种安全稳定的A字型支腿的安装方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中龙门式起重机柔性腿整体安装的柔性铰不容易对位，占用场地较大等缺陷，提供一种龙门起重机柔性腿的安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种龙门起重机柔性腿的安装方法，其特点在于，所述安装方法包括以下步骤：

S₁、将龙门起重机柔性腿分成上接头、两个撑杆和下横梁三部分，并使三者相对可转动地连接；

S₂、将所述下横梁分成左段部分和右段部分，将所述龙门起重机柔性腿的各部分在地面进行整体预拼装；

S₃、对拼装后的所述龙门起重机柔性腿进行油漆修补，修补后拆除法兰板工艺螺栓，将各组件转移至安装区域；

S₄、分别吊装下横梁、上接头和撑杆，将其三者安装到位。

较佳地，所述上接头和所述撑杆之间采用拉板铰座装置连接，所述撑杆和所述下横梁之间采用铰轴装置连接。

较佳地，所述步骤S₂中所述整体预拼装包括以下步骤：

S₂₁、定位所述上接头，分别吊装所述撑杆，调整所述撑杆使所述上接头与所述撑杆上预装的拉板铰座装置对齐；

S₂₂、划线修割所述撑杆下口余量，并吊装所述下横梁的左段部分和右段部分，将所述左段部分和所述右段部位吊装到位后，采用马板电焊固定；

S₂₃、焊接上下法兰板与所述撑杆之间的角焊缝；

S₂₄、焊接完成后，配镗撑杆与下横梁铰座孔。

较佳地，所述步骤S₄中还包括以下步骤：

S₄₁、以主梁的中心线为中心，划线确定所述龙门起重机柔性腿的大车行走的安装中心线，在大车轨道上排装大车行走，并分别吊装所述下横梁的左段部分和右段部分，并安装支撑，使下横梁分段保持水平；

S₄₂、设计所述上接头的转运胎架，将所述上接头吊装到所述转运胎架上，并用马板固定，然后连同胎架一起吊装到液压平板车上；

S₄₃、继续提升所述主梁使所述上接头至第一高度，利用起重设备分别吊装所述撑杆，所述撑杆的上口通过拉板铰链装置与所述上接头连接，所述撑杆的下口通过铰轴装置与所述下横梁的左段部分和右段部分连接；

S₄₄、继续提升所述主梁，同时通过钢丝绳缠绕系统对左、右两组大车行走对拉；

S₄₅、继续提升所述主梁到设计的标高后，上下两档法兰对位进档，先安装上口法兰螺栓，再安装下口法兰螺栓，并分别按图纸要求拧紧；

S₄₆、对接所述下横梁的左段部分和右段部分的接口，按要求焊接环缝，完成所述龙门起重机柔性腿的安装。

较佳地，所述龙门起重机柔性腿为A型支腿。

较佳地，所述步骤S₄₂中还包括：将所述主梁提升到一定高度，利用液压平板车将所述上接头转运进所述主梁的下方，调整位置后，利用所述液压平板车的顶升，将所述上接头安装至所述主梁的下方，利用拉板将所述上接头与所述主梁的底面焊接成一体。

本发明的积极进步效果在于：

本发明龙门起重机柔性腿的安装方法将柔性腿进行分段，再通过牵引系统安装，使得柔性腿的安装高空作业低空化，提高了安装的安全性和稳定性，整个安装过程也更为顺畅。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为图2中沿C方向观察到的结构示意图。

图5为图3中沿D方向观察到的结构示意图。

图6为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中下横梁分段吊装及支撑的示意图。

图7为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中上接头的安装示意图。

图8为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆吊装的示意图。

图9为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中钢丝绳缠绕系统的示意图。

图10为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆在提升力与水平力作用下旋转的示意图。

图11为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿安装完成后的示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

图1为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为图1中B部分的放大图。图4为图2中沿C方向观察到的结构示意图。图5为图3中沿D方向观察到的结构示意图。图6为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中下横梁分段吊装及支撑的示意图。图7为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中上接头的安装示意图。图8为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆吊装的示意图。图9为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中钢丝绳缠绕系统的示意图。图10为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中撑杆在提升力与水平力作用下旋转的示意图。图11为本发明龙门起重机柔性腿的安装方法中柔性腿安装完成后的示意图。

如图1至图11所示，本发明的一个实施例中公开了一种龙门起重机柔性腿的安装方法，其包括以下步骤：

步骤一、将龙门起重机柔性腿分成上接头10、两个撑杆20和下横梁30三部分，三部分之间分别采用高强度的螺栓连接，并设计了上接头10与撑杆20之间的拉板铰座装置，以及撑杆20与下横梁30之间的铰轴装置，通过所述拉板铰座装置将上接头10和撑杆20连接，通过所述铰轴装置将撑杆20和下横梁30连接，使三者相对可以转动。此处所述龙门起重机柔性腿为A型支腿。

步骤二、将所述下横梁30分成左段部分31和右段部分32，将所述龙门起重机柔性腿的各部分在地面进行整体预拼装。

具体地说，将下横梁30沿中线偏左300mm切分为左段部分31和右段部分32的两段制作(如图1所示)。设计下横梁30的左段部分31、右段部分32与大车行走机构平衡梁之间的支撑，使下横梁30的左段部分31、右段部分32安装到大车行走上后保持水平。

所述龙门起重机柔性腿设置成A字型支腿结构，在制作所述A字型支腿结构时，上接头10和下横梁30在高度上不放余量，撑杆20的上口不留余量，预先安装拉板铰座，下口留50mm修割余量。上接头10与撑杆20的连接法兰板组对制作，配钻螺栓孔，并安装好高强度工艺螺栓。然后预装并焊接在上接头接口上。撑杆20与下横梁30连接法兰板组队制作，配钻螺栓孔并安装好高强度工艺螺栓后，预装并焊接在下横梁接口上。当然，工艺螺栓可以选择与产品螺栓同规格。

在所述A字型支腿的各组件单独制作完成后，对上接头10、撑杆20和下横梁30进行整体拼装。首先，定位上接头10，分别吊装撑杆20，调整撑杆20使上接头10与撑杆20上预装的拉板铰座装置对齐。

然后，划线修割所述撑杆下口余量，并吊装下横梁30的左段部分31和右段部分32，将左段部分31和右段部位32吊装到位后，采用马板电焊固定。

接着，在高度方向和左右方向每个接口放2mm焊接收缩余量，焊接上下法兰板与撑杆之间角焊缝。

其次，焊接完成后，配镗撑杆与下横梁铰座孔。

步骤三、对拼装后的所述龙门起重机柔性腿进行油漆修补，修补后拆除法兰板工艺螺栓，将各组件转移至安装区域，以备后续待用。

步骤四、分别吊装下横梁、上接头和撑杆，将其三者安装到位。

首先，以主梁40的中心线为中心，划线确定所述龙门起重机柔性腿的大车行走的安装中心线，在大车轨道上排装大车行走，并分别吊装下横梁30的左段部分31和右段部分32，并安装支撑50，使下横梁30的分段保持水平。

接着，设计上接头10的转运胎架60，将上接头10吊装到转运胎架60上，并用马板固定，然后连同胎架一起吊装到液压平板车70上。将主梁40提升到合适高度，利用液压平板车70将上接头10转运进主梁40的下方。调整位置后，利用液压平板车70的顶升，将上接头10安装于主梁40的下方，再利用拉板将上接头10与主梁40的底面焊接成一体。

接着，继续提升主梁10使所述上接头至第一高度(即另一合适的高度)，利用起重设备分别吊装撑杆20，撑杆20的上口通过拉板铰链装置与上接头10连接，撑杆20的下口通过铰轴装置与下横梁30的左段部分31和右段部分32连接。

进一步地，继续提升主梁40，同时通过钢丝绳缠绕系统对左、右两组大车行走对拉。在提升力与对拉力的共同作用下，两侧撑杆受上口拉板的垂直上拉力和下口铰轴传递的水平力的作用，围绕上口拉板铰座中心旋转(如图10所示)。

这里设计了一套钢丝绳牵引系统80(如图9所示)，两端分别通过单门滑车82和钢丝绳81安装于下横梁左、右段所对应的大车行走的平衡梁上，在安装过程中通过卷扬机83给下横梁左、右两侧大车行走持续添加辅助牵引力，使所述龙门起重机柔性腿的安装过程更顺畅。

其次，继续提升主梁40到设计的标高后，上下两档法兰对位进档，先安装上口法兰螺栓，再安装下口法兰螺栓，并分别按图纸要求拧紧。然后，对接下横梁30的左段部分31和右段部分32的接口，按要求焊接环缝，完成所述龙门起重机柔性腿的安装(如图11所示)。

最后，对接下横梁30的左段部分31和右段部分32的接口，按要求焊接环缝，完成所述龙门起重机柔性腿的安装。

综上所述，本发明龙门起重机柔性腿的安装方法将所述柔性腿分成上接头、撑杆和下横梁三部份，使得所述柔性腿的安装高空作业低空化，提高安装的安全性和稳定性。另外，还设计了一种卷扬机、滑车钢丝绳牵引系统，在安装过程中给下横梁左、右段持续添加辅助牵引力，使柔性腿的安装过程更顺畅。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种龙门起重机柔性腿的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：

S₁、将龙门起重机柔性腿分成上接头、两个撑杆和下横梁三部分，并使三者相对可转动地连接；

S₂、将所述下横梁分成左段部分和右段部分，将所述龙门起重机柔性腿的各部分在地面进行整体预拼装；

S₃、对拼装后的所述龙门起重机柔性腿进行油漆修补，修补后拆除法兰板工艺螺栓，将各组件转移至安装区域；

S₄、分别吊装下横梁、上接头和撑杆，将其三者安装到位；

其中，所述上接头和所述撑杆之间采用拉板铰座装置连接，所述撑杆和所述下横梁之间采用铰轴装置连接；

在所述步骤S₂中所述整体预拼装包括以下步骤：

S₂₁、定位所述上接头，分别吊装所述撑杆，调整所述撑杆使所述上接头与所述撑杆上预装的拉板铰座装置对齐；

S₂₂、划线修割所述撑杆下口余量，并吊装所述下横梁的左段部分和右段部分，将所述左段部分和所述右段部位吊装到位后，采用马板电焊固定；

S₂₃、焊接上下法兰板与所述撑杆之间的角焊缝；

S₂₄、焊接完成后，配镗撑杆与下横梁铰座孔；

在所述步骤S₄中还包括以下步骤：

S₄₁、以主梁的中心线为中心，划线确定所述龙门起重机柔性腿的大车行走的安装中心线，在大车轨道上排装大车行走，并分别吊装所述下横梁的左段部分和右段部分，并安装支撑，使下横梁分段保持水平；

S₄₂、设计所述上接头的转运胎架，将所述上接头吊装到所述转运胎架上，并用马板固定，然后连同胎架一起吊装到液压平板车上；

S₄₃、继续提升所述主梁使所述上接头至第一高度，利用起重设备分别吊装所述撑杆，所述撑杆的上口通过拉板铰链装置与所述上接头连接，所述撑杆的下口通过铰轴装置与所述下横梁的左段部分和右段部分连接；

S₄₄、继续提升所述主梁，同时通过钢丝绳缠绕系统对左、右两组大车行走对拉；

S₄₅、继续提升所述主梁到设计的标高后，上下两档法兰对位进档，先安装上口法兰螺栓，再安装下口法兰螺栓，并分别按图纸要求拧紧；

S₄₆、对接所述下横梁的左段部分和右段部分的接口，按要求焊接环缝，完成所述龙门起重机柔性腿的安装。

2.如权利要求1所述的龙门起重机柔性腿的安装方法，其特征在于，所述龙门起重机柔性腿为A型支腿。

3.如权利要求1所述的龙门起重机柔性腿的安装方法，其特征在于，所述步骤S₄₂中还包括：将所述主梁提升到一定高度，利用液压平板车将所述上接头转运进所述主梁的下方，调整位置后，利用所述液压平板车的顶升，将所述上接头安装至所述主梁的下方，利用拉板将所述上接头与所述主梁的底面焊接成一体。