CN105235249A - 热压粘合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆筒粘合设备，具体公开了热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板、下压板和液压缸；所述上压板和下压板呈上下对称设置，且所述上压板和下压板之间设有通道；所述上压板和液压缸连接；所述机身的一端为开口端，所述开口端的开口与上压板和下压板之间的通道连通；所述开口的上侧和下侧分别对应设有可沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；所述下压板上设有加热丝。本发明使加工的圆筒不再受到尺寸限制，能够增大本发明的适用范围。

Description

热压粘合机

技术领域

本发明涉及一种圆筒粘合设备，具体涉及一种热压粘合机。

背景技术

厚纸板筒常用于变压器线圈对铁心及线圈之间的主绝缘。厚纸板筒一般由单张一定厚度的纸板经下料、滚圆、铣斜面、接头粘接热压制成。对直径较大的纸板筒，需要把纸板进行拼接后再滚圆制筒，纸板接头处要按规定搭接。

热压粘合是厚纸板筒形成的最后一道工序。过去往往是涂胶后用铁块压在厚纸板筒搭接处，这样既不能保证压力的均匀，也不能够保证有足够的压力，同时也没有加温加热的功能，使得涂在厚纸板上的胶并没有与厚纸板充分接触，影响粘合牢固性。为了更好地完成热压粘合工序，研究出了热压粘合机。

现有热压粘合机一般包括机身、上压板、下压板和液压缸，上压板上设有用来加温的加热丝，将滚制后涂有胶粘剂的厚纸板筒，定好位后用铁钳将搭接处夹紧，从热粘合机的右端送入，把搭接处放在上压板和下压板之间，压下液压缸，使上压板和下压板将厚纸板筒的搭接处压紧，同时上压板上的加热丝发热工作进行加温，使得搭接处的胶粘剂能够跟厚纸板筒更好的接触，使得厚纸板筒的搭接处连接得更加牢固。

纸筒板的成形关键在于尺寸的保证和粘结的牢固。由于纸板筒多用于大型变压器产品上，体积较大，不易包封，因此尽可能竖立、防尘、恒温存放。使用纸板筒前应进行一次再干燥，可保证尺寸，防止或及时处理开胶问题。

但是，现有的热压粘合机因为其机身长度是固定的，所以套在机身上的厚纸板筒的长度是有严格限制的，这使得一台热压粘合机只能用于一种尺寸的厚纸板筒进行粘合，使得热压粘合机的使用范围受到严格限制，不利于对不同尺寸的厚纸板筒进行加工操作。现有的热压粘合机的上压板和下压板都是直接接触到厚纸板筒上的，使得上压板和下压板极容易沾染上从厚纸板筒搭接处溢出的胶粘剂，而胶粘剂具有粘性，不易清洁，这十分不利于上压板和下压板的清洁保护，增大了上压板和下压板的耗损情况。在使用现有的热压粘合机进行粘合操作时要事先在厚纸板筒的搭接处涂上胶粘剂，操作繁琐，增加了人工操作时间。而且，因为厚纸板筒自重的影响，厚纸板筒尤其是半径较大的厚纸板筒有可能会变形为椭圆形，影响厚纸板筒的圆形形状，给厚纸板筒的后期使用带来不便。现在，为了保证在粘合过程中厚纸板筒的形状不会改变，一般采用的方法是用起重设备将厚纸板筒的上部吊起，尽可能保证厚纸板筒的圆形形状。但是，这样每次更换一个厚纸板筒进行操作的时候，都有重新将起重设备和厚纸板筒进行连接，操作十分麻烦，增加了中间环节的操作时间。

发明内容

本发明意在提供一种热压粘合机，以解决现有热压粘合机加工的圆筒尺寸单一的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

方案一：热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板、下压板和液压缸；所述上压板和下压板呈上下对称设置，且所述上压板和下压板之间设有通道；所述上压板和液压缸连接；所述机身的一端为开口端，所述开口端的开口与上压板和下压板之间的通道连通；所述开口的上侧和下侧分别对应设有可沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；所述下压板上设有加热丝。

本文所指的外是指远离机身的一端。

工作原理：

在遇到不同尺寸的圆筒时，只需要将上滑板和下滑板滑出机身一定的距离，使得上滑板和下滑板滑出的距离加上原先通道的距离等于圆筒的长度即可，然后将打开的定位板卡接到上滑板上，使得圆筒的两端分别抵在通道的封闭端和定位板之间。

有益效果：

1.机身开口的上侧和下侧设有沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，通过调节上滑板和下滑板到机身之间的距离可以调节热压粘合机能够通过的圆筒的长度大小，结构简单，操作方便，且可有效增加本发明的适用范围，使得一台热压粘合机不再受到尺寸限制而只能对一种长度尺寸的圆筒进行加工。

2.上滑板和下滑板远离机身的一端设有定位板，圆筒的两端抵接在机身开口的封闭端和定位板之间，使得圆筒不会左右晃动而影响搭接处的挤压情况，对圆筒进行了有效定位。

3.定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；定位板卡接在上滑板上，方便定位板的连接和打开，定位板铰接在下滑板上，使定位板在打开后仍然与下滑板连在一起，避免定位板打开后与热压粘合机完全分离时还需要进行取放操作，在定位板取下乱放时不便于寻找。

4.下压板上设置有加热丝，因为上压板是与液压缸链接的，上压板处于上下活动的状态，比起在上压板上设置加热丝更加方便连接走线。

方案二：在方案一的基础上进一步优化，所述上压板的底端连接有上绝缘板，所述下压板的顶端连接有下绝缘板，所述上绝缘板覆盖上压板，所述下绝缘板覆盖下压板；所述上绝缘板和所述下绝缘板均可以向外延伸；通过上绝缘板和下绝缘板隔绝了上压板和下压板直接与纸板的接触，避免了粘胶剂沾染到上压板和下压板上造成清洁困难的问题。上绝缘板和下绝缘板均可以向外侧延伸，对应于上滑板和下滑板向外延伸的时候，使得不同尺寸的圆筒都能通过本发明进行粘合操作。

方案三：在方案一的基础上进一步优化，所述下压板下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈；支撑圈可以与圆筒的内侧相抵，可以托起圆筒，避免圆筒因为自重而向下锤变成椭圆形筒。因为支撑圈的径向可伸缩，使得支撑圈适合于不同半径的圆筒进行使用。用支撑圈代替起重机来保证圆筒不变形，不仅结构简单，使用方便，而且成本更加低廉。

方案四：在方案一的基础上进一步优化，所述液压缸为多个，且等距离分布。使得液压缸作用在上压板上的压力更加平衡，使得在上压板和下压板之间的厚纸板筒的搭接处所受到力更加均匀平衡，避免出现厚纸板筒一些地方粘结紧一些地方粘结松的情况，避免因手里不平衡而出现搭接处歪斜的问题。

方案五：在方案一的基础上进一步优化，所述开口的上下两侧内分别对应设置有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板和下滑板位置的对拉螺栓；通过调节上滑板与上滑道的位置以及下滑板与下滑道的位置来延长热压粘合机可以适用的厚纸板筒的尺寸，增加热压粘合机的适用范围。

方案六：在方案一的基础上进一步优化，所述机身的一侧设有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关和温度调节按钮；方便调节加热丝的工作温度，使热压粘合机可以用于不同材料的圆筒的粘合使用，方便不同的圆筒与不同的粘胶剂都能够在相应的温度中充分接触后紧密连接。

方案七：在方案二的基础上进一步优化，所述下滑板靠近定位板的一端设有开口向上的刷胶盒，所述刷胶盒内设有刷胶辊，所述刷胶辊的顶端与下绝缘板的顶端平齐。将刷胶盒设置在圆筒进入热压粘合机的进口处，使得圆筒在进入的时候就被刷上胶粘剂，而不需要提前用人工进行涂刷，省时省力，而且因为圆筒被推入的过程中借助推力和圆筒自身的重力能够将胶粘剂均匀地涂在粘接处上。而刷胶辊与下绝缘板的顶端平齐，使得圆筒的水平位置不会因为刷胶辊而改变，保证了圆筒在后面进行挤压时的手里平衡。

方案八：在方案三的基础上进一步优化，所述支撑圈包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块；通过调节螺钉在伸出卡块的长度可以调节整个支撑圈的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。

方案九：在方案四的基础上进一步优化，所述机身上设有分流集流阀，且所述分流集流阀连接各个液压缸；通过分流集流阀来使多个液压缸同步运动，具有结构简单、成本低、制造容易和可靠性强的优点。

方案十：在方案八的基础上进一步优化，所述弧形块为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的支撑圈的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：启动开关1、温度调节按钮2、分流集流阀3、液压缸4、上压板5、下压板6、上绝缘板7、下绝缘板8、上滑板9、下滑板10、定位板11、支撑圈12、对拉螺栓13、卡块14、螺钉15、弧形块16。

如图1所示，热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板5、下压板6和液压缸4。机身的一侧安装有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关1和温度调节按钮2；方便调节加热丝的工作温度，使热压粘合机可以用于不同材料的圆筒的粘合使用，方便不同的圆筒与不同的粘胶剂都能够在相应的温度中充分接触后紧密连接。

上压板5和下压板6呈上下对称设置，且上压板5和下压板6之间设有通道。上压板5的底端连接有上绝缘板7，下压板6的顶端连接有下绝缘板8，上绝缘板7完全覆盖上压板5，下绝缘板8完全覆盖下压板6；上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外延伸；通过上绝缘板7和下绝缘板8隔绝了上压板5和下压板6直接与纸板的接触，避免了粘胶剂沾染到上压板5和下压板6上造成清洁困难的问题。上绝缘板7和下绝缘板8均可以向外侧延伸，对应于上滑板9和下滑板10向外延伸的时候，使得不同尺寸的圆筒都能通过本发明进行粘合操作。

上压板5和液压缸4连接；机身的一端为开口端，开口端的开口与上压板5和下压板6之间的通道连通；开口的上下两侧内分别对应开有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板9和下滑板10位置的对拉螺栓13；通过调节上滑板9与上滑道的位置以及下滑板10与下滑道的位置来延长热压粘合机可以适用的厚纸板筒的尺寸，增加热压粘合机的适用范围。

上滑板9和下滑板10远离机身的一端上连接有定位板11，定位板11铰接在下滑板10上且可卡接在上滑板9上；下压板6上设有加热丝。

下压板6下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈12；支撑圈12可以与圆筒的内侧相抵，可以托起圆筒，避免圆筒因为自重而向下锤变成椭圆形筒。因为支撑圈12的径向可伸缩，使得支撑圈12适合于不同半径的圆筒进行使用。用支撑圈12代替起重机来保证圆筒不变形，不仅结构简单，使用方便，而且成本更加低廉。

如图2所示，支撑圈12包括卡接在机身上的卡块14、螺纹连接卡块14上且呈径向分布的多根调节螺钉15以及螺钉15的头部连接的弧形块16；通过调节螺钉15在伸出卡块14的长度可以调节整个支撑圈12的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。

弧形块16为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块16与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。

下滑板10靠近定位板11的一端设有开口向上的刷胶盒，刷胶盒内设有刷胶辊，刷胶辊的顶端与下绝缘板8的顶端平齐。将刷胶盒设置在圆筒进入热压粘合机的进口处，使得圆筒在进入的时候就被刷上胶粘剂，而不需要提前用人工进行涂刷，省时省力，而且因为圆筒被推入的过程中借助推力和圆筒自身的重力能够将胶粘剂均匀地涂在粘接处上。而刷胶辊与下绝缘板8的顶端平齐，使得圆筒的水平位置不会因为刷胶辊而改变，保证了圆筒在后面进行挤压时的手里平衡。

液压缸4有等距离分布的五个。使得液压缸4作用在上压板5上的压力更加平衡，使得在上压板5和下压板6之间的厚纸板筒的搭接处所受到力更加均匀平衡，避免出现厚纸板筒一些地方粘结紧一些地方粘结松的情况，避免因手里不平衡而出现搭接处歪斜的问题。

机身上安装有分流集流阀3，且分流集流阀3连接各个液压缸4；通过分流集流阀3来使多个液压缸4同步运动，具有结构简单、成本低、制造容易和可靠性强的优点。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.热压粘合机，包括机身、设置在机身上的上压板、下压板和液压缸；所述上压板和下压板呈上下对称设置，且所述上压板和下压板之间设有通道；所述上压板和液压缸连接；其特征在于：所述机身的一端为开口端，所述开口端的开口与上压板和下压板之间的通道连通；所述开口的上侧和下侧分别对应设有可沿通道向外延伸的上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板远离机身的一端上设有定位板，所述定位板铰接在下滑板上且可卡接在上滑板上；所述下压板上设有加热丝。

2.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于：所述上压板的底端连接有上绝缘板，所述下压板的顶端连接有下绝缘板，所述上绝缘板覆盖上压板，所述下绝缘板覆盖下压板；所述上绝缘板和所述下绝缘板均可以向外延伸。

3.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于：所述下压板下方的机身上套接有多个可径向伸缩的支撑圈。

4.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于：所述液压缸为多个，且等距离分布。

5.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于：所述开口的上下两侧内分别对应设置有上滑道和下滑道，且上滑道和下滑道内均分别设有用来固定上滑板和下滑板位置的对拉螺栓。

6.根据权利要求1所述的热压粘合机，其特征在于：所述机身的一侧设有控制加热丝工作的温控箱，温控箱上设有启动开关和温度调节按钮。

7.根据权利要求2所述的热压粘合机，其特征在于：所述下滑板靠近定位板的一端设有开口向上的刷胶盒，所述刷胶盒内设有刷胶辊，所述刷胶辊的顶端与下绝缘板的顶端平齐。

8.根据权利要求3所述的热压粘合机，其特征在于：所述支撑圈包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块。

9.根据权利要求4所述的热压粘合机，其特征在于：所述机身上设有分流集流阀，且所述分流集流阀连接各个液压缸。

10.根据权利要求8所述的热压粘合机，其特征在于：所述弧形块为橡胶块。