CN105234645B - 一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法 - Google Patents
一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105234645B CN105234645B CN201510660839.2A CN201510660839A CN105234645B CN 105234645 B CN105234645 B CN 105234645B CN 201510660839 A CN201510660839 A CN 201510660839A CN 105234645 B CN105234645 B CN 105234645B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool surface
- cutter
- close
- cutting tool
- distant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 241000931526 Acer campestre Species 0.000 description 1
- ONFRHRVYLPVAMA-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCCCC)[Si](OCC)(OCC)OCC.[F] Chemical class C(CCCCCCCCC)[Si](OCC)(OCC)OCC.[F] ONFRHRVYLPVAMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明公开一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，属于机械切削刀具制造技术领域。刀具表面具有微沟槽织构，微沟槽内部处于亲液状态，其他区域为疏液状态的微纳米结构功能层，由此构成亲疏复合织构化刀具表面。在润滑条件下，润滑液迅速在疏液层表面运动，自动汇集至亲液的微沟槽内部，并快速输送至切削区域；通过对亲疏复合刀具表面和微纳织构参数的设计，可主动调控并改善切削区域的润滑状态，从而减小刀‑工及刀‑屑界面的摩擦力，为刀具减摩降磨提供保障。该亲疏复合织构化刀具表面可广泛应用于高速切削加工和难切削材料的切削加工，可以提高刀具耐用度、加工质量和精度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其属于机械切削刀具制造技术领域。
背景技术：
随着各行各业对工程材料强度、硬度、耐高温等方面的要求越来越高，难加工材料已占工件材料的40％以上。高速切削加工作为目前各种难加工材料的主要加工方式，其切削过程中刀具的快速磨损、表面质量差及加工精度不稳定等问题凸显。在高速切削过程中，传统刀具-切屑界面材料处于紧密咬合状态，外部供给的润滑介质只能通过毛细渗透等方式被动抵达摩擦副接触界面的边界区域，难以进入刀-屑接触界面发挥润滑作用，所以传统刀具-切屑界面处于强黏结状态，导致表面加工质量差和刀具快速磨损。因此迫切需要研究减缓刀具快速磨损的新技术，以提高刀具的耐用度。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一：在刀具表面制备耐磨稳固的疏液层；
步骤二：利用激光加工技术去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，加工出亲液的微沟槽，从而形成亲疏复合织构化刀具表面。
进一步地，所述步骤一具体包括如下：
(1)制备溶胶凝胶液，以正硅酸乙酯为原料，乙醇为介质，先向乙醇中加入氨水进行混合搅拌，二者配比为4:1～7.5:1，搅拌时间3～8min，再加入正硅酸乙酯并在恒温磁力搅拌器上进行搅拌，其中正硅酸乙酯与乙醇的摩尔比为1:2～1:5，搅拌时间5～10min，通过氨水的催化水解和凝聚在刀具表面制备出不同直径的单分散SiO2颗粒，其中碱作为催化剂和pH调节剂，醇作为溶剂；
(2)通过多次提拉涂覆刀具表面，将刀具固定在提拉机上，以8～15mm/s的速率将刀具放入所制备的溶液中，停留时间为2～5min，然后再以相同的速率提出刀具，在室温下放置5～10min，重复以上过程5～8次；
(3)对刀具进行热处理，将刀具放入实验炉中并通入氩气，同时以5～8℃/min的速率升温至650℃左右，保温1.5～2h后自然冷却至室温；
(4)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，形成耐磨稳固的疏液层，选用的氟化物为氟硅烷类有机物和醇类有机物的摩尔比为1:0.5～1:2的混合液，将刀具放入该混合液中反应20min以上，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为90～250℃，以确保表面附有的醇类有机物完全挥发。
进一步地，所述步骤一具体包括如下：
(1)采用飞秒激光系统进行图形化加工，在刀具前刀面加工出微纳沟槽，其中飞秒激光脉冲能量1.75～5μJ，频率为500～2500Hz，沟槽面积与未加工刀具前刀面面积比为1:5～1:20；
(2)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，选用的氟化物为氟硅烷类有机物和醇类有机物的摩尔比为1:0.5～1:4的混合液，先将刀具放入该混合液中反应20min以上，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为90～250℃，以确保表面附有的醇类有机物完全挥发。
进一步地，所述步骤二具体包括如下：去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，在刀具前刀面加工出亲液的微沟槽。
进一步地，沟槽方向与切削刃平行，深度100nm～20μm，沟槽宽度小于20μm，周期小于60μm。
进一步地，加工出的微沟槽深度1～16μm，沟槽宽度1～200μm，周期2～400μm，与切屑流出方向夹角为5°～175°，微沟槽距主切削刃0～20mm。
本发明具有如下有益效果：通过本发明制备方法制得的刀具表面具有微沟槽织构，微沟槽内部处于亲液状态，其他区域为疏液状态的微纳米结构功能层，由此构成亲疏复合织构化刀具表面。在润滑条件下，润滑液迅速在疏液层表面运动，自动汇集至亲液的微沟槽内部，并快速输送至切削区域；通过对亲疏复合刀具表面和微纳织构参数的设计，可主动调控并改善切削区域的润滑状态，从而减小刀-工及刀-屑界面的摩擦力，为刀具减摩降磨提供保障。该亲疏复合织构化刀具表面可广泛应用于高速切削加工和难切削材料的切削加工，可以提高刀具耐用度、加工质量和精度。
附图说明：
图1为本发明亲疏复合织构化刀具表面制备及润滑介质分布示意图。
图2为本发明亲疏复合织构化刀具表面改善润滑状态的原理图。
具体实施方式：
下面通过实施例，结合附图对本发明的具体技术方案作进一步的说明。
请参照图1和图2所示，其中图1为本发明亲疏复合织构化刀具表面制备及润滑介质分布示意图，在润滑条件下，刀具表面会形成完整的润滑液膜。图2为本发明亲疏复合织构化刀具表面改善润滑状态的原理图，通过该亲疏复合织构化刀具表面可以改善刀-屑界面的润滑状态，减小界面摩擦力。本发明亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：首先在刀具表面制备耐磨稳固的疏液层；
步骤二：然后利用激光加工技术去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，加工出亲液的微沟槽，从而形成亲疏复合织构化刀具表面。在润滑条件下，润滑液迅速在刀具疏液层表面运动，自动汇集至亲液的微沟槽内部，并快速输送至切削区域；通过对亲疏复合织构化刀具表面和微纳织构参数的设计，可主动调控并改善切削区域的润滑状态，从而减小刀-工及刀-屑界面的摩擦力，为刀具减摩降磨提供保障。
为达到上述目的，本发明是通过以下方式得到亲疏复合织构化刀具表面，首先在刀具表面制备耐磨稳固的疏液层，然后利用激光加工技术去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，加工出亲液的微沟槽。
其中步骤一包括两种制备方法，第一种制备方法包括如下步骤：
(1)制备溶胶凝胶液，以正硅酸乙酯(TEOS)为原料，乙醇为介质。先向乙醇中加入氨水进行混合搅拌，二者配比为4:1～7.5:1，搅拌时间3～8min，再加入正硅酸乙酯(TEOS)并在恒温磁力搅拌器上进行搅拌，其中正硅酸乙酯(TEOS)与乙醇的摩尔比为1:2～1:5，搅拌时间5～10min。通过氨水的催化水解和凝聚在刀具表面制备出不同直径的单分散SiO2颗粒。其中碱作为催化剂和pH调节剂，醇作为溶剂；
(2)通过多次提拉涂覆刀具表面，将刀具固定在提拉机上，以8～15mm/s的速率将刀具放入所制备的溶液中，停留时间为2～5min，然后再以相同的速率提出刀具，在室温下放置5～10min，重复以上过程5～8次；
(3)对刀具进行热处理，将刀具放入实验炉中并通入氩气，同时以5～8℃/min的速率升温至650℃左右，保温1.5～2h后自然冷却至室温；
(4)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，形成耐磨稳固的疏液层。选用的氟化物为氟硅烷类有机物和醇类有机物的摩尔比为1:0.5～1:2的混合液；先将刀具放入该混合液中反应20min以上，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为90～250℃，以确保表面附有的醇类有机物完全挥发。
第二种制备方法包括如下步骤：
(1)采用飞秒激光系统图形化加工，在刀具前刀面加工出微纳沟槽，其中飞秒激光脉冲能量1.75～5μJ，频率为500～2500Hz，沟槽面积与未加工刀具前刀面面积比为1:5～1:2，微纳沟槽方向与切削刃平行，沟槽深度100nm～20μm，宽度小于20μm，周期小于60μm；
(2)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，选用的氟化物为氟硅烷类有机物和醇类有机物的摩尔比为1:0.5～1:4的混合液；先将刀具放入该混合液中反应20min以上，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为90～250℃，以确保表面附有的醇类有机物完全挥发。
其中步骤二具体如下：去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，在刀具前刀面加工出亲液的微沟槽。其中加工出的微沟槽深度一定或渐变，其深度1～16μm，沟槽宽度1～200μm，周期2～400μm，与切屑流出方向夹角为5°～175°，微沟槽距主切削刃0～20mm。
下面通过一个具体的实施例来说明本发明亲疏复合织构化刀具表面的制备方法。
所用刀具为TiN涂层刀具，步骤一：采用溶胶凝胶法在刀具表面构造纳米立体网状结构，从而在刀具表面制备出疏液层；步骤二：然后用激光技术加工出亲液的微沟槽。其中步骤一包括两种制备方法，第一种制备方法包括如下步骤：
(1)制备溶胶凝胶液，以正硅酸乙酯(TEOS)为原料，乙醇为介质。先向乙醇中加入氨水进行混合搅拌，二者配比为4.5:1，搅拌时间5min，再加入正硅酸乙酯(TEOS)并在恒温磁力搅拌器上进行搅拌，其中正硅酸乙酯(TEOS)与乙醇的摩尔比为1:3，搅拌时间5min。通过氨水的催化水解和凝聚在刀具表面制备出不同直径的单分散SiO2颗粒。其中碱作为催化剂和pH调节剂，醇作为溶剂；
(2)通过多次提拉涂覆刀具表面，将刀具固定在提拉机上，以8mm/s的速率将刀具放入所制备的溶液中，停留时间为3min，然后再以相同的速率提出刀具，在室温下放置6min，重复以上过程8次；
(3)对刀具进行热处理，将刀具放入实验炉中并通入氩气，同时以5℃/min的速率升温至650℃，保温2h后自然冷却至室温；
(4)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，形成耐磨稳固的疏液层，选用的氟化物为十七氟癸基三乙氧基硅烷和甲醇的摩尔比为1:2的混合液；先将刀具放入该混合液中反应2h，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为200℃，以确保表面附有的甲醇完全挥发。
第二种制备方法包括如下步骤：
(1)采用飞秒激光系统图形化加工，在刀具前刀面加工出微纳沟槽，其中飞秒激光脉冲能量1.75μJ，频率为1000Hz，沟槽面积与未加工刀具前刀面面积比为1:10，沟槽方向与切削刃平行，沟槽深度200nm，沟槽宽度1μm，周期2μm；
(2)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，选用的氟化物为十七氟癸基三氯硅烷和乙醇的摩尔比为1:2的混合液；先将刀具放入该混合液中反应2h，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为150℃，以确保表面附有的乙醇完全挥发。
其中步骤二具体如下：去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，加工出亲液的微沟槽，用光纤激光打标机在刀具表面加工出微沟槽，其中激光波长1060nm，激光功率5W。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤一：在刀具表面制备耐磨稳固的疏液层；
步骤二：利用激光加工技术去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，加工出亲液的微沟槽，从而形成亲疏复合织构化刀具表面；
所述步骤一具体包括如下：
(1)制备溶胶凝胶液，以正硅酸乙酯为原料，乙醇为介质，先向乙醇中加入氨水进行混合搅拌，二者配比为4:1～7.5:1，搅拌时间3～8min，再加入正硅酸乙酯并在恒温磁力搅拌器上进行搅拌，其中正硅酸乙酯与乙醇的摩尔比为1:2～1:5，搅拌时间5～10min，通过氨水的催化水解和凝聚在刀具表面制备出不同直径的单分散SiO2颗粒，其中碱作为催化剂和pH调节剂，醇作为溶剂；
(2)通过多次提拉涂覆刀具表面，将刀具固定在提拉机上，以8～15mm/s的速率将刀具放入所制备的溶液中，停留时间为2～5min，然后再以相同的速率提出刀具，在室温下放置5～10min，重复以上过程5～8次；
(3)对刀具进行热处理，将刀具放入实验炉中并通入氩气，同时以5～8℃/min的速率升温至650℃左右，保温1.5～2h后自然冷却至室温；
(4)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，形成耐磨稳固的疏液层，选用的氟化物为氟硅烷类有机物和醇类有机物的摩尔比为1:0.5～1:2的混合液，将刀具放入该混合液中反应20min以上，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为90～250℃，以确保表面附有的醇类有机物完全挥发；
2.如权利要求1所述的亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其特征在于：
所述步骤一具体包括如下：
(1)采用飞秒激光系统进行图形化加工，在刀具前刀面加工出微纳沟槽，其中飞秒激光脉冲能量1.75～5μJ，频率为500～2500Hz，微纳沟槽面积与未加工刀具前刀面面积比为1:5～1:20；
(2)在室温环境下对刀具表面进行氟化处理，选用的氟化物为氟硅烷类有机物和醇类有机物的摩尔比为1:0.5～1:4的混合液，先将刀具放入该混合液中反应20min以上，之后取出并用高纯氮气进行吹干，再对刀具表面加热，温度为90～250℃，以确保表面附有的醇类有机物完全挥发。
3.如权利要求2所述的亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其特征在于：所述步骤二具体包括如下：去除主切削刃附近部分区域旳疏液层和基底材料，在刀具前刀面加工出亲液的微沟槽。
4.如权利要求3所述的亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其特征在于：微纳沟槽方向与切削刃平行，深度100nm～20μm，微纳沟槽宽度小于20μm，周期小于60μm。
5.如权利要求4所述的亲疏复合织构化刀具表面的制备方法，其特征在于：加工出的微沟槽深度1～16μm，微沟槽宽度1～200μm，周期2～400μm，与切屑流出方向夹角为5°～175°，微沟槽距主切削刃0～20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510660839.2A CN105234645B (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510660839.2A CN105234645B (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105234645A CN105234645A (zh) | 2016-01-13 |
| CN105234645B true CN105234645B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=55032595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510660839.2A Active CN105234645B (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105234645B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619041B (zh) * | 2016-02-29 | 2018-02-16 | 南京航空航天大学 | 一种具有微纳复合结构表面的疏油刀具的制备方法 |
| CN107175694A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-19 | 北京航空航天大学 | 一种刀具表面上可自润滑的结构 |
| CN107283062B (zh) * | 2017-05-03 | 2019-03-01 | 南京航空航天大学 | 一种在液相中激光制备疏液表面的方法 |
| CN110091213B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-04-27 | 南京航空航天大学 | 一种具有微结构冷却功能的金刚石涂层刀具 |
| CN110614388B (zh) * | 2019-09-25 | 2021-08-13 | 南京航空航天大学 | 一种梯度润湿刀具及其制备方法和应用 |
| CN110576264B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-10-01 | 北京航空航天大学 | 一种用于流体减阻的微纳复合结构及激光加工方法 |
| CN113579481A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 江苏大学 | 一种复合润湿刀具及其制备方法 |
| CN113664295A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-19 | 南京航空航天大学 | 一种加工蠕墨铸铁用表面织构刀具及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1707285A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Punch |
| CN101125371A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-02-20 | 山东大学 | 一种微池自润滑刀具及其制备方法 |
| JP2009202283A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Toyama Prefecture | 切削工具及びうねり形状の作製方法 |
| CN101804551A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-18 | 西安交通大学 | 微纳复合织构化刀具的飞秒激光制备方法 |
| CN102000841A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-06 | 山东大学 | 一种自润滑与自冷却的干切削刀具及其制备方法 |
| CN103111819A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-22 | 江苏大学 | 一种刀具表面抗粘减摩微镶嵌复合织构的制备方法 |
| CN104741673A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-01 | 哈尔滨理工大学 | 一种自润滑球头铣刀及加工方法 |
-
2015
- 2015-10-14 CN CN201510660839.2A patent/CN105234645B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1707285A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Punch |
| CN101125371A (zh) * | 2007-09-25 | 2008-02-20 | 山东大学 | 一种微池自润滑刀具及其制备方法 |
| JP2009202283A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Toyama Prefecture | 切削工具及びうねり形状の作製方法 |
| CN101804551A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-18 | 西安交通大学 | 微纳复合织构化刀具的飞秒激光制备方法 |
| CN102000841A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-04-06 | 山东大学 | 一种自润滑与自冷却的干切削刀具及其制备方法 |
| CN103111819A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-22 | 江苏大学 | 一种刀具表面抗粘减摩微镶嵌复合织构的制备方法 |
| CN104741673A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-07-01 | 哈尔滨理工大学 | 一种自润滑球头铣刀及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105234645A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105234645B (zh) | 一种亲疏复合织构化刀具表面的制备方法 | |
| Wu et al. | Study on the oxidation of WC-Co cemented carbide under different conditions | |
| CN103521929B (zh) | 一种压印超疏水性微纳米表面的金属模具及其激光制备方法 | |
| JPWO2008047446A1 (ja) | ウエハ製造方法 | |
| CN106811751A (zh) | 一种304不锈钢化学机械抛光用抛光剂和抛光液及其制备方法 | |
| CN103358054B (zh) | 一种用于消除厚钢板激光切割背面熔渣的涂层 | |
| CN104342273A (zh) | 一种金刚线切割多晶硅片用的冷却液 | |
| CN107603724A (zh) | 一种石墨烯增效无需排放环保型水基切削液及其制备方法 | |
| JP2012153585A (ja) | 脆性材料基板のスクライブ方法 | |
| Chen et al. | Investigating the ablation depth and surface roughness of laser-induced nano-ablation of CVD diamond material | |
| WO2009041665A1 (ja) | 鉄鋼材の組織微細化方法、微細組織を有する鉄鋼材および刃物 | |
| Wang et al. | Effect of scanning pitch on nanosecond laser micro-drilling of silicon nitride ceramic | |
| Yang et al. | An experimental investigation on laser surface texturing of AISI D2 tool steel using nanosecond fiber laser | |
| CN105950844B (zh) | 一种小模数齿轮专用淬火油及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Feasibility of lignin as additive in metalworking fluids for micro-milling | |
| CN102584258B (zh) | 一种降低钢坯加热氧化烧损的涂料 | |
| CN102321497B (zh) | 一种太阳能硅片切割液 | |
| KR20090085943A (ko) | 고경도 질화층을 구비한 칼의 제조 방법 | |
| CN104120004B (zh) | 一种质量稳定分散均匀的水性切削液及其制备方法 | |
| CN108329980A (zh) | 一种环保型金属切削液及其制备工艺 | |
| CN102504929B (zh) | 柴油机整机铸铁工件防锈型切削液及制备方法 | |
| CN102877021A (zh) | 一种热辐射原位制备vc涂层的方法 | |
| CN102581350B (zh) | 金刚石包覆硬质合金制钻头 | |
| CN105950845A (zh) | 一种能使大模数齿轮淬火后自发黑的专用淬火油及其制备方法 | |
| Minghua et al. | Liquid-phase assisted laser preparation of cemented carbide surface textures and study on their tribological properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |