CN105234484A - 锯片可垂直升降的切割机 - Google Patents

Abstract

一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：该切割机包含一工作台、一基座、一锯切单元、一驱动杆、一复位弹簧、一固定螺栓，及一刻度单元；基座安装于工作台上，包括二导柱及一形成于其中一导柱且供固定螺栓抵靠的切平面；锯切单元安装于基座上，包括一套设于导柱上的壳体、一安装于壳体中的锯片、一凸设于壳体上方的凸块，及一自壳体朝刻度单元延伸的基准板；驱动杆枢接于基座上，复位弹簧连接基座与锯切单元，刻度单元对应基准板安装于基座上。本发明的有益效果是：结构简洁且能精确控制切割宽度或深度，锯切单元垂直位移，简化整体机构的复杂度。

Description

锯片可垂直升降的切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别是指一种锯片可垂直升降的切割机。

背景技术

以往的一种切割机包含一工作台，及一枢接于该工作台的锯切单元，该切割机为了能够切割出不同深浅的沟槽，必须调整锯切单元相对工作台的高度，而以往在调整高度时，是将该锯切单元枢转旋动向下，以将工作件切割出预定宽度或深浅的沟槽。

由前述可知，将该锯切单元枢转旋动向下时，提供该锯切单元枢转以及定位的机构复杂，且切割宽度或深度受到该锯切单元枢转幅度影响，也就是切割深度加深时，连带该锯切单元的位置也往前，故以往的一种切割机无法精准地控制切割宽度或深度，因此，一种结构简洁且能精确控制切割宽度或深度的切割机为目前市场所需。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种锯片可垂直升降的切割机，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：该切割机包含一工作台、一基座、一锯切单元、一驱动杆、一复位弹簧、一固定螺栓，及一刻度单元；基座安装于工作台上，包括二导柱及一形成于其中一导柱且供固定螺栓抵靠的切平面；锯切单元安装于基座上，包括一套设于导柱上的壳体、一安装于壳体中的锯片、一凸设于壳体上方的凸块，及一自壳体朝刻度单元延伸的基准板；驱动杆枢接于基座上，复位弹簧连接基座与锯切单元，刻度单元对应基准板安装于基座上。

壳体对应导柱具有二导座，凸块包括一导引弧面，基准板连接于其中一导座上，且基准板上形成有一基准标示线。

驱动杆包括一枢接于基座上的摆臂，及一凸设于摆臂上的掣动部，掣动部对应推抵锯切单元的凸块的导引弧面上，掣动部也对应呈凸出弧面。

摆臂具有枢接于基座的一个枢接端，及反向于枢接端的一个自由端，掣动部位于枢接端与自由端间且位于摆臂下方，凸块位于摆臂枢转的路径上。

锯切单元还包括一开设于其中一导座的穿孔，固定螺栓穿过穿孔，并且抵于基座其中一导柱的切平面上。

刻度单元包括一刻度板、一开设于刻度板的长槽、一形成于基座上的定位孔，及一可于长槽中滑移的定位螺栓。

刻度板标示有宽度与深度的两种刻度。

定位螺栓螺锁于定位孔中，且将刻度板夹置定位。

本发明的有益效果是：结构简洁且能精确控制切割宽度或深度，锯切单元垂直位移，简化整体机构的复杂度。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是基座与导柱的剖视图；

图3是刻度单元的局部放大图；

图4是复位弹簧的局部放大图；

图5是驱动杆及锯切单元的侧视图；

图6是驱动杆将锯切单元压抵向下的立体图；

图7是驱动杆的掣动部推抵于锯切单元的凸块的侧视图。

图中标示：1、工作台，2、基座，21、导柱，22、切平面，3、锯切单元，31、壳体，311、导座，32、锯片，33、凸块，331、导引弧面，34、基准板，341、基准标示线，35、穿孔，4、驱动杆，41、摆臂，411、枢接端，412、自由端，42、掣动部，5、复位弹簧，6、固定螺栓，7、刻度单元，71、刻度板，72、长槽，73、定位孔，74、定位螺栓，8、工作件。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：该切割机包含一工作台1、一基座2、一锯切单元3、一驱动杆4、一复位弹簧5、一固定螺栓6，及一刻度单元7；基座2安装于工作台1上，包括二导柱21及一形成于其中一导柱21且供固定螺栓6抵靠的切平面22；锯切单元3安装于基座2上，包括一套设于导柱21上的壳体31、一安装于壳体31中的锯片32、一凸设于壳体31上方的凸块33，及一自壳体31朝刻度单元7延伸的基准板34；驱动杆4枢接于基座2上，复位弹簧5连接基座2与锯切单元3，刻度单元7对应基准板34安装于基座2上。壳体31对应导柱21具有二导座311，凸块33包括一导引弧面331，基准板34连接于其中一导座311上，且基准板34上形成有一基准标示线341。驱动杆4包括一枢接于基座2上的摆臂41，及一凸设于摆臂41上的掣动部42，掣动部42对应推抵锯切单元3的凸块33的导引弧面331上，掣动部也对应呈凸出弧面。摆臂41具有枢接于基座2的一个枢接端411，及反向于枢接端411的一个自由端412，掣动部42位于枢接端411与自由端412间且位于摆臂41下方，凸块33位于摆臂41枢转的路径上。锯切单元3还包括一开设于其中一导座311的穿孔35，固定螺栓6穿过穿孔35，并且抵于基座2其中一导柱21的切平面22上。刻度单元7包括一刻度板71、一开设于刻度板71的长槽72、一形成于基座2上的定位孔73，及一可于长槽72中滑移的定位螺栓74。刻度板71标示有宽度与深度的两种刻度。定位螺栓74螺锁于定位孔73中，且将刻度板71夹置定位。

本发明的具体结构如上文所述。如图4所示，左半部为宽度刻度，右半部为深度刻度，并配合参阅图6，透过刻度板71可精确控制切割的宽度或深度。定位螺栓74螺锁于定位孔73中，且将刻度板71夹置定位，其中，锯切单元3的基准板34位于刻度板71旁侧，要进行归零校准时，松开刻度板71，并透过长槽72相对定位螺栓74滑移调整刻度位置，以校准刻度板71与基准板34上的基准标示线341间的相对位置。

参阅图5、图6与图7，欲由初始状态变换至切割状态时，松放固定螺栓6以让锯切单元3自由位移，扳动驱动杆4的摆臂41，使驱动杆4的掣动部42推抵于锯切单元3的凸块33，驱动锯切单元3沿着基座2的导柱21向下移动，直至锯片32碰触到工作件8，此时螺紧固定螺栓6使固定螺栓6压抵于导柱21上的切平面22，维持固定锯切单元3的位置。

此时，依据不同厚度的工作件8进行归零校准，松放刻度单元7的定位螺栓74并移动刻度板71，使刻度板71与基准标示线341对齐，归零完成后螺紧定位螺栓74固定刻度板71的位置，即完成归零校准。

接续地，松放固定螺栓6，并依据所欲切割沟槽的宽度或深浅，扳动该摆臂41推抵该锯切单元3，使锯切单元3的基准板34指至刻度板82的预定宽度或深度，达到切割状态，并维持固定锯切单元3的预定宽度或深度进行切割。

完成切割后，松放该摆臂41，并透过复位弹簧5的弹性回复力，将该锯切单元3复位至初始位置。

综上所述，透过导柱21提供锯切单元3上下垂直位移，以简化整体机构的复杂度，而透过驱动杆4驱动锯切单元3沿导柱21上下垂直位移，此种移动方式能达到精确控制切割宽度或深度目的，此外，利用刻度单元7进行校准，利用复位弹簧5将锯切单元3复位至初始位置，皆进一步增加本发明的使用便利性。

Claims (8)

1.一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：该切割机包含一工作台（1）、一基座（2）、一锯切单元（3）、一驱动杆（4）、一复位弹簧（5）、一固定螺栓（6），及一刻度单元（7）；

基座（2）安装于工作台（1）上，包括二导柱（21）及一形成于其中一导柱（21）且供固定螺栓（6）抵靠的切平面（22）；

锯切单元（3）安装于基座（2）上，包括一套设于导柱（21）上的壳体（31）、一安装于壳体（31）中的锯片（32）、一凸设于壳体（31）上方的凸块（33），及一自壳体（31）朝刻度单元（7）延伸的基准板（34）；

驱动杆（4）枢接于基座（2）上，复位弹簧（5）连接基座（2）与锯切单元（3），刻度单元（7）对应基准板（34）安装于基座（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：壳体（31）对应导柱（21）具有二导座（311），凸块（33）包括一导引弧面（331），基准板（34）连接于其中一导座（311）上，且基准板（34）上形成有一基准标示线（341）。

3.根据权利要求1所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：驱动杆（4）包括一枢接于基座（2）上的摆臂（41），及一凸设于摆臂（41）上的掣动部（42），掣动部（42）对应推抵锯切单元（3）的凸块（33）的导引弧面（331）上，掣动部也对应呈凸出弧面。

4.根据权利要求3所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：摆臂（41）具有枢接于基座（2）的一个枢接端（411），及反向于枢接端（411）的一个自由端（412），掣动部（42）位于枢接端（411）与自由端（412）间且位于摆臂（41）下方，凸块（33）位于摆臂（41）枢转的路径上。

5.根据权利要求1所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：锯切单元（3）还包括一开设于其中一导座（311）的穿孔（35），固定螺栓（6）穿过穿孔（35），并且抵于基座（2）其中一导柱（21）的切平面（22）上。

6.根据权利要求1所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：刻度单元（7）包括一刻度板（71）、一开设于刻度板（71）的长槽（72）、一形成于基座（2）上的定位孔（73），及一可于长槽（72）中滑移的定位螺栓（74）。

7.根据权利要求6所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：刻度板（71）标示有宽度与深度的两种刻度。

8.根据权利要求6所述的一种锯片可垂直升降的切割机，其特征在于：定位螺栓（74）螺锁于定位孔（73）中，且将刻度板（71）夹置定位。