CN105234423A - 一种利用废铝粉制造的ad粉及工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体为一种利用废铝粉制造的AD粉，包括如下重量份的组成成分：废铝粉末9-16份、工业铝灰30-50份、MnO5-11份、CaC25-9份、纯铜3-7份、水5-13份、MgO1-2份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。其熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效；且制备简单，使用方便。

Description

一种利用废铝粉制造的AD粉及工艺方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体为一种利用废铝粉制造的AD粉及工艺方法。
背景技术
萤石一直是炼钢造渣的主要化渣剂，但萤石中的氟对人和环境有很大的污染：腐蚀设备、使人骨质硬化和骨质疏松；对转炉炉衬及钢包衬侵蚀，降低转炉及钢包寿命。随着环保意识的增强，资源衰竭与价格攀升，使用含Al2O3物料代替萤石，正成为趋势，如：铁矾土代替萤石在转炉、电炉中使用；含Al2O3的预熔渣和渣洗剂、铝矾土代替萤石在LF、VD、RH中使用；使用工业Al2O3粉代替萤石在LF、VD、RH中使用；使用工业铝灰（又称AD粉，活性铝）代替萤石在LF、VD、RH。但其中都存在很大的弊端，如铁矾土含铁量高，在炼钢过程中成渣速度慢且钢水温度易降低；Al2O3、铝矾土或工业铝灰元素较单一，在炼钢过程中易爆易溅，影响炼钢质量和降低炼钢安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废铝粉制造AD粉，它熔点低，熔化速度快，代替萤石做造渣料，使精炼快速成渣，减少钢水温降，缩短供电化渣时间，节能降耗，降本增效；且制备简单，使用方便。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种利用废铝粉制造的AD粉，包括如下重量份的组成成分：废铝粉末9-16份、工业铝灰30-50份、MnO5-11份、CaC25-9份、纯铜3-7份、水5-13份、MgO1-2份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。
作为本发明的优选的技术方案，所述废铝粉末的粒径为1mm-3mm。
作为本发明的优选的技术方案，所述废铝粉末优选为含铁的废铝粉末。
作为本发明的优选的技术方案，所述鹅卵石优选为河卵石。
作为本发明的优选的技术方案，所述云母优选为白云母。
本发明的另一目的是提供一种利用废铝粉制造的AD粉的工艺方法，包括如下步骤：
（1）将废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）按比例将自然风干的废铝粉末、工业铝灰、MnO、CaC2、纯铜、水、MgO、鹅卵石粉末、云母和水，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末进行压团，并固化成块，其中固化成块时的温度为150℃-278℃。
作为本发明的优选的技术方案，在压团过程中采取的压力为20kN-50kN；压团得到的团块的直径25-35mm。
本发明的有益效果
1.本发明的AD粉中不含有F元素，降低AD粉在使用过程中对环境污染和对设备的破坏；
2.所制备的AD粉的主要成分为废铝粉末、工业铝灰、MnO、CaC2、纯铜、水、MgO、鹅卵石粉末、云母和水，一是来源广，较为廉价；二是充分利用自然物质如鹅卵石粉末和云母，工业废弃物废铝粉末和工业铝灰减少原料的成本；三是鹅卵石粉末、云母和废铝粉末、工业铝粉的配合，充分发挥金属性较低的金属元素对炼钢过程中的FeO和CaO的吸附，降低成渣熔点和提高成渣速度，得到FeO-CaO紧密结合的固溶体，使得炼钢过程中的金属液体的流动性更强。
3.同时加入电石(CaC2)低熔点的特点辅助MnO、MgO、鹅卵石粉末和云母铁与氧化铁皮反应，该反应放出大量的热，同时碳化硅良好导热性能将产生的热在冶炼过程中快速传递，加快了化渣速度，增加了钢水的流动性，进而，提高了钢的炼成率，同时保证了钢水中硅含量的稳定。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为1mm的废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）废铝粉末9份、工业铝灰50份、MnO5份、CaC29份、纯铜3份、水513份、MgO1份、喷刷石粉末14份、白云母3份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取20kN的压力压成直径25mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为150℃。
实施例2
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为3mm废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）废铝粉末16份、工业铝灰30份、MnO11份、CaC25份、纯铜7份、水5份、MgO2份、鹅卵石粉末10份、金云母3份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取50kN的压力压成直径35mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为278℃。
实施例3
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为1.5mm废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）废铝粉末10份、工业铝灰35份、MnO8份、CaC28份、纯铜4份、水7份、MgO1.5份、雨花石粉末12份、白云母7份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取35kN的压力压成直径30mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为254℃。
实施例4
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为1.5mm废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）废铝粉末10份、工业铝灰35份、MnO9份、CaC26份、纯铜5份、水10份、MgO1.5份、天然颜色的机制鹅卵石粉末12份、金云母5份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取45kN的压力压成直径29mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为200℃。
实施例5
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为2mm废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）废铝粉末13份、工业铝灰39份、MnO7份、CaC27份、纯铜5份、水9份、MgO2份、鹅卵石粉末12份、金云母5份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取40kN的压力压成直径29mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为190℃。
实施例6
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为2.5mm废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）含铁的废铝粉末11份、工业铝灰34份、MnO6份、CaC26份、纯铜4份、水6份、MgO2份、河卵石粉末12份、白云母4份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取40kN的压力压成直径26mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为200℃。
实施例7
一种利用废铝粉制造的AD粉通过如下步骤制备而成，（1）将粒径为2mm废铝粉末、工业铝灰自然风干；
（2）废铝粉末14份、工业铝灰45份、MnO10份、CaC28份、纯铜4份、水6份、MgO1份、鹅卵石粉末12份、云母5份，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；
（3）将粘结的混合粉末采取45kN的压力压成直径32mm的团，并固化成块，其中固化成块时的温度为178℃。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，包括如下重量份的组成成分：废铝粉末9-16份、工业铝灰30-50份、MnO5-11份、CaC25-9份、纯铜3-7份、水5-13份、MgO1-2份、鹅卵石粉末10-14份、云母3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述废铝粉末的粒径为1mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述废铝粉末优选为含铁的废铝粉末。
4.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述鹅卵石优选为河卵石。
5.根据权利要求1所述的一种利用废铝粉制造的AD粉，其特征在于，所述云母优选为白云母。
6.一种如权利要求1所述的利用废铝粉制造的AD粉的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将废铝粉末、工业铝灰自然风干；（2）按比例将自然风干的废铝粉末、工业铝灰、MnO、CaC2、纯铜、水、MgO、鹅卵石粉末、云母和水，搅拌均匀得到粘结的混合粉末；（3）将粘结的混合粉末进行压团，并固化成块，其中固化成块时的温度为150℃-278℃。
7.根据权利要求6所述的一种利用废铝粉制造的AD粉的工艺方法，其特征在于：在压团过程中采取的压力为20kN-50kN；压团得到的团块的直径25-35mm。
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