CN101696465B - 一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂 - Google Patents

一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101696465B
CN101696465B CN200910172456A CN200910172456A CN101696465B CN 101696465 B CN101696465 B CN 101696465B CN 200910172456 A CN200910172456 A CN 200910172456A CN 200910172456 A CN200910172456 A CN 200910172456A CN 101696465 B CN101696465 B CN 101696465B
Authority
CN
China
Prior art keywords
submerged arc
foaming agent
percents
foaming
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910172456A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101696465A (zh
Inventor
符德选
封保均
张中杰
张小伟
於敬芳
王晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIXIA COUNTY XINYU METALLURGY REFRACTORY CO Ltd
Original Assignee
XIXIA COUNTY XINYU METALLURGY REFRACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIXIA COUNTY XINYU METALLURGY REFRACTORY CO Ltd filed Critical XIXIA COUNTY XINYU METALLURGY REFRACTORY CO Ltd
Priority to CN200910172456A priority Critical patent/CN101696465B/zh
Publication of CN101696465A publication Critical patent/CN101696465A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101696465B publication Critical patent/CN101696465B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了应用于精炼炉冶炼全过程发泡埋弧使用的埋弧发泡剂，按下述重量百分比原料混合配制而成：SiO2 7％、CaO 47％、CaC2 10％、AL2O34％、Fe2O3 10％、MgO 4％、BaO 10％、C粉8％；使用埋弧发泡剂时，按每顿钢使用2-3公斤埋弧发泡剂的量，把埋弧发泡剂分批均匀加入钢液表面，使钢液表面形成厚度达到400mm的泡沫渣。与现有技术相比，该产品在LF钢包精炼炉上使用，能确保冶炼全过程发泡埋弧，从而减少电弧的辐射热损失、提高热效率，避免了炉衬直接接受高温弧光的辐射侵蚀，提高炉衬寿命、脱磷效率高、速度快、缩短冶炼时间。

Description

一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂
技术领域
本发明属于特殊性能合金及粉末冶炼新材料领域，具体应用于精炼炉冶炼全过程发泡埋弧使用的埋弧发泡剂。
背景技术
在钢包精炼炉的冶炼过程中，由于红外线辐射强烈，使炼钢操作人员无法接近，致使电弧辐射热损失大，热效率低，炉衬因直接接受高温弧光的辐射侵蚀，导致炉衬寿命短，冶炼时间长，且脱磷速度慢、效果差；为了提高产品质量、减少热损失、缩短冶炼时间、延长炉衬寿命，研制发明埋弧发泡剂，势在必行。
发明内容
为了解决原有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种LF精炼炉用的埋弧发泡剂，该产品在LF钢包精炼炉上使用，能确保冶炼全过程发泡埋弧，从而减少电弧的辐射热损失、提高热效率，避免了炉衬直接接受高温弧光的辐射侵蚀，提高炉衬寿命、脱磷效率高、速度快、缩短冶炼时间。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂，其特征在于按下述重量百分比原料混合配制而成：SiO27％、CaO 47％、CaC2 10％、AL2O3 4％、Fe2O3 10％、MgO 4％、BaO10％、C粉8％；使用埋弧发泡剂时，按每顿钢使用2-3公斤埋弧发泡剂的量，把埋弧发泡剂分批均匀加入钢液表面，使钢液表面形成厚度达到400mm的泡沫渣。
上述原料中CaC2、SiO2和C粉在反应中作为还原剂，对钢液和熔潭均具有脱氧作用，其均匀公布在熔渣中，可以使脱氧产生的CO气体均匀通过渣层，利于精炼过程的前期熔渣起泡，对熔渣的脱硫也有利。SiO2具有调节熔渣流动性和碱度的作用，也利于CO气体的溢出。发泡剂使用CaO和MgO，未采用其碳酸盐，使其可直接参与反应，减少了碳酸盐分解时消耗大量的能量而影响钢液升温，增加电耗。按照上述比例配制的埋弧发泡剂的物理性能：熔点≤1320℃烧减≥35％容量1±0.2g/ml粒度1-5mm，适用范围：电炉、LF炉炼钢操作中。埋弧发泡剂在精炼炉冶炼过程中的应用方法：在钢液熔化期和氧化期按吨钢2-3KG的量分批加入埋弧发泡剂进行埋弧操作和集中脱磷，脱磷5分钟后取料，分析钢水中的磷合格后，放渣进入还原期。
本发明埋弧发泡剂在冶炼中的有益效果是：把埋弧渣投入到高温精炼炉以后，迅速在钢液表面形成发泡埋弧，并实现了钢包精炼过程的全程埋弧操作，减少热辐射，提高热效率和电极寿命，同时提高脱磷效果，缩短冶炼时间。实践证明，加入埋弧发泡剂以后，钢液表面泡沫渣厚度可持续在350mm左右，可缩短冶炼时间8-10min，节约电极，提高电极使用寿命。科学使用埋弧发泡剂，脱磷率可达80％以上。同时，由于光热辐射的减少，保护了炼钢工人的身体健康，简化了生产工艺，延长了炉衬的寿命，提高了生产效率。通过近二年的实际运用，效果非常明显，深受炼钢工人赞誉。
具体实施方式
实施例1：
埋弧发泡剂是按下述重量百分比称取原料：SiO2 6％、CaO 40％、CaC215％、AL2O3 2％、Fe2O3 12％、MgO 2％、BaO 8％、C粉15％，由上述原料进行混合搅拌制成埋弧发泡剂。使用时把埋弧发泡剂按2-3KG/吨钢的量分批均匀加入钢液表面，使其形成厚度达到300mm左右的泡沫渣，加快了脱磷的速度，缩短了冶炼时间，延长了炉衬寿命。
实施例2：
按下述重量百分比称取原料：SiO2 7％、CaO 47％、CaC2 10％、AL2O34％、Fe2O3 10％、MgO 4％、BaO 10％、C粉8％，由上述原料进行混合搅拌配制成埋弧发泡剂，使用时把埋弧发泡剂按2-3KG/吨钢的量分批均匀加入钢液表面，使其形成厚度达到400mm左右的泡沫渣，加快了脱磷的速度，缩短了冶炼时间，延长了炉衬寿命。
实施例3：
埋弧发泡剂是按下述重量百分比称取原料的：SiO2 8％、CaO 44％、CaC2 11％、AL2O3 5％、Fe2O3 13％、MgO 1％、BaO 9％、C粉9％，所述原料进行混合搅拌制成本发明“埋弧发泡剂”。使用时，仍按吨钢3KG的量分批均匀的撒到钢液表面，使之形成350mm厚度的泡沫渣，加快了脱磷的速度，缩短了冶炼时间，延长了炉衬寿命。

Claims (1)

1.一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂，其特征在于按下述重量百分比原料混合配制而成：SiO2 7％、CaO 47％、CaC2 10％、AL2O3 4％、Fe2O310％、MgO 4％、BaO 10％、C粉8％；使用埋弧发泡剂时，按每顿钢使用2-3公斤埋弧发泡剂的量，把埋弧发泡剂分批均匀加入钢液表面，使钢液表面形成厚度达到400mm的泡沫渣。
CN200910172456A 2009-10-16 2009-10-16 一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂 Expired - Fee Related CN101696465B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910172456A CN101696465B (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910172456A CN101696465B (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101696465A CN101696465A (zh) 2010-04-21
CN101696465B true CN101696465B (zh) 2012-10-10

Family

ID=42141591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910172456A Expired - Fee Related CN101696465B (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101696465B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517415A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高碳钢生产中降低钢中氮含量的方法
CN103993131B (zh) * 2013-02-19 2016-03-02 宝山钢铁股份有限公司 一种在电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐萍 等.LF埋弧精炼渣的研究.《钢铁》.2004,第39卷(第1期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101696465A (zh) 2010-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525678B (zh) 一种在氧气顶吹转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢的方法
CN101559953B (zh) 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法
CN100469898C (zh) 碱性氧气转炉炼钢造渣助熔剂及其制备方法及造渣方法
CN100363508C (zh) 电炉转炉化炼钢生产工艺
CN101736134B (zh) 一种利用铝热还原反应对炼钢渣改质的方法
CN101824503B (zh) 采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法
CN101935740B (zh) Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法
CN103643056B (zh) 低碳锰铁的冶炼方法
CN101696465B (zh) 一种用于钢包精炼炉的埋弧发泡剂
CN102453788A (zh) 转炉炼钢脱磷剂制备方法
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN106316118B (zh) 以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法
Duan et al. EAF steelmaking process with increasing hot metal charging ratio and improving slagging regime
CN102107265B (zh) 一种钢包覆盖剂及其使用方法
CN114574641B (zh) 一种冶炼中-低碳锰铁的方法
CN101671778B (zh) 熔炼焊剂的生产方法
CN108913894B (zh) 钒铁合金冶炼的自搅拌工艺
CN102787203B (zh) 一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂
CN112210639A (zh) 一种电弧炉快速脱磷的方法
CN103122403A (zh) 一种钢水、钢渣回收促进剂
CN103643057B (zh) 中碳锰铁的冶炼方法
CN103667833A (zh) 一种利用高碳锰铁生产低碳锰铁的方法
CN108977611B (zh) 一种使用铸钢余渣的转炉低硅铁水吹炼方法
CN115418435B (zh) 一种精炼渣在线改性方法
CN102586541A (zh) 一种适用于小功率电弧炉的炼钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121010

Termination date: 20131016