CN105234415A - 一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,包括如下步骤:a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件;b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配;c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内,烧结炉为网带烧结炉,烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料;d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板,使得毛坯件夹持在两块平板之间;e、对烧结炉进行加热,烧结温度控制在1120~1200°,烧结时间控制在2~3个小时;f、将烧结后的产品浸入机油中处理;d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题,提高制品的精度,缩短生产周期,降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺。
背景技术
粉末冶金制品传统采用真空烧结,由于烧结温度高,制品烧结后易变形,特别是对于径向尺寸大、厚度薄的产品烧结后出现的变形翘曲更为明显。
例如对于外径为60mm、厚度为6mm的铁基制品,采用传统工艺烧结后,制品的平面度增大了0.2~0.4mm,因产品变形明显,不能满足使用要求(类似这种规格的制品,客户要求的变形量必须小于或等于0.1mm)。
为此,有必要对粉末冶金制品的烧结工艺进行改变,以防止出现或减小铁基制品(尤其是径向尺寸大、厚度薄的制品)经高温烧结后出现的翘曲变形。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,能有效解决径向尺寸较大而厚度较薄的产品烧结后变形明显的问题,提高制品的精度,缩短生产周期,降低制造成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,包括如下步骤:
a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件;
b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配;
c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内,烧结炉为网带烧结炉,烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料;
d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板,使得毛坯件夹持在两块平板之间;
e、对烧结炉进行加热,烧结温度控制在1120~1200°,烧结时间控制在2~3个小时;
f、将烧结后的产品浸入机油中处理;
g、将浸油后的产品进行去毛刺工序。
作为上述技术方案的改进,在烧结炉中全程采用分解氨气作为烧结保护气氛,分解氨气是由氨气经分解、干燥后制得。
作为上述技术方案的进一步改进,在整个烧结过程中,烧结炉的炉膛前后端各配置一个通气口。
进一步,在烧结炉内,温度控制分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段,升温阶段温度为0~1120°,时间为30~90分钟,保温阶段温度为1120~1200°,时间为2~3个小时,冷却阶段为自然冷却。
优选的,保温阶段温度为1150°。
本发明的有益效果是:采用上述工艺的本发明,代替了同行业普遍采用的通过磨削加工纠正变形的做法,能有效解决径向尺寸较大而厚度较薄的产品烧结后变形明显的问题,提高制品的精度,缩短生产周期,降低制造成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,包括如下步骤:
a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件;
b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配,耐火材料可以选用氧化物如氧化铝、难容化合物如氮化硼等等;
c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内,烧结炉为网带烧结炉,烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料;
d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板,使得毛坯件夹持在两块平板之间,以减少产品在烧结过程中因高温而发生的变形现象;
e、对烧结炉进行加热,烧结温度控制在1120~1200°,烧结时间控制在2~3个小时;
f、将烧结后的产品浸入机油中处理;
g、将浸油后的产品进行去毛刺工序。
在本实施例中,在烧结炉中全程采用分解氨气作为烧结保护气氛,分解氨气是由氨气经分解、干燥后制得,其主要成分是氢气和氮气,其中氢气具有还原作用,氮气不但有保护炉膛里的产品不被氧化作用,还能与制品起氮化作用,有利于提高制品的强度和硬度,弥补网带烧结温度低的缺点。
进一步,在整个烧结过程中,烧结炉的炉膛前后端各配置一个通气口,以保证炉膛内有足够量的气体作为保护,有效避免产品在烧结过程中被氧化或脏化。
在烧结炉内,温度控制分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段,升温阶段温度为0~1120°,时间为30~90分钟,保温阶段温度为1120~1200°,最佳保温阶段温度为1150°,时间为2~3个小时,冷却阶段为自然冷却。
在实施例中,选取了三个参数进行测试,制品选用尺寸为Φ60mm×6mm,
升温阶段时间 | 保温阶段温度 | 保温阶段时间 |
30分钟 | 1120° | 2分钟 |
60分钟 | 1150° | 2.5分钟 |
90分钟 | 1200° | 3分钟 |
经试验测试,其力学性能与真空一次烧结的工艺相当;在生产效率上,网带炉的产量是真空炉的6倍,烧结成本降低了60%左右,变形量控制在了0.08mm以内,满足了客户的使用要求。
本发明通过采用上述工艺,代替了同行业普遍采用的通过磨削加工纠正变形的做法,能有效解决径向尺寸较大而厚度较薄的产品烧结后变形明显的问题,提高制品的精度,缩短生产周期,降低制造成本。
Claims (5)
1.一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件;
b、把毛坯件耐火材料平板上,其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配;
c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内,烧结炉为网带烧结炉,烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料;
d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板,使得毛坯件夹持在两块平板之间;
e、对烧结炉进行加热,烧结温度控制在1120~1200°,烧结时间控制在2~3个小时;
f、将烧结后的产品浸入机油中处理;
g、将浸油后的产品进行去毛刺工序。
2.根据权利要求1所述的一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,其特征在于:在烧结炉中全程采用分解氨气作为烧结保护气氛,分解氨气是由氨气经分解、干燥后制得。
3.根据权利要求2所述的一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,其特征在于:在整个烧结过程中,烧结炉的炉膛前后端各配置一个通气口。
4.根据权利要求3所述的一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,其特征在于:在烧结炉内,温度控制分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段,升温阶段温度为0~1120°,时间为30~90分钟,保温阶段温度为1120~1200°,时间为2~3个小时,冷却阶段为自然冷却。
5.根据权利要求4所述的一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺,其特征在于:保温阶段温度为1150°。
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2015
- 2015-10-20 CN CN201510679452.1A patent/CN105234415A/zh active Pending
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