CN105234353B - 一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺 - Google Patents
一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105234353B CN105234353B CN201510694399.2A CN201510694399A CN105234353B CN 105234353 B CN105234353 B CN 105234353B CN 201510694399 A CN201510694399 A CN 201510694399A CN 105234353 B CN105234353 B CN 105234353B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formwork
- casting
- main body
- split
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺,通过将铸件沿管道中心分开制作成主体蜡模和分体蜡模;在主体模壳和分体模壳在高温焙烧后去除主体模壳和分体模壳形成管道部位上的主体多余模壳和分体多余模壳;将金属管体安放在主体模壳内;将分体模壳沿管道中心与主体模壳组合粘接在一起形成整体模壳;整体模壳在低温预热后浇注形成铸件。避免了金属管体在高温焙烧后氧化、变形、开裂的问题;解决了低温焙烧不能烧透形成成铸件气孔;去除了氧化剂的使用,使管道不会堵塞,也使铸造成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域,涉及用金属管体来形成铸件管道部位,用于管道部位的铸造工艺方法。
背景技术
对于带有弯曲、细长管道的铸件,铸造过程中,往往用型芯(尿素芯、陶瓷芯、水溶芯等)来形成管道内腔;也有在管道部位另外预先镶嵌入金属管体,再浇注成型,即金属管体与铸件形成一整体,金属管体内腔则形成所需的铸件管道。对于一些较细长管道,由于型芯强度、型芯清理等的局限性,用型芯成型的方法不能实现,往往采用镶嵌金属管体的方法来形成,但模壳经高温焙烧后,模壳中镶嵌的金属管体在高温作用下,易发生氧化、变形、开裂等问题,仍造成铸件不合格,特别是钛合金铸件的钛材质金属管体,更易发生氧化、开裂。针对高温焙烧后金属管体氧化、变形、开裂等问题,多数解决方法为降低模壳焙烧温度、在金属管体上喷涂防氧化剂,但模壳低温焙烧不能有效烧透,造成铸件气孔,金属管体上喷涂的防氧化剂后期一旦脱落,会造成管道堵塞。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明旨在提供一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺。
本发明是通过如下技术方案予以实现的:
一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺,其步骤为:
步骤一:将铸件沿管道中心分开制作成主体蜡模和分体蜡模;
步骤二:制作主体模壳:制模壳→脱蜡→高温焙烧→形成主体模壳;
步骤三:制作分体模壳:制模壳→脱蜡→高温焙烧→形成分体模壳;
步骤四:去除主体模壳和分体模壳形成管道部位上的主体多余模壳和分体多余模壳;
步骤五:将金属管体安放在主体模壳内;
步骤六:将分体模壳沿管道中心与主体模壳组合粘接在一起形成整体模壳;
步骤七:将整体模壳低温预热后浇注成铸件。
所述步骤一也可以将铸件根据管体结构分成多个部分。
所述分体蜡模在制作模壳前需连接辅助操作机构。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明提供的一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺,通过分开高温焙烧形成模壳后再将模壳连接为一个整体进行低温预热后浇注形成铸件,避免了金属管体在高温焙烧后氧化、变形、开裂的问题;解决了低温焙烧不能烧透形成成铸件气孔;去除了氧化剂的使用,使管道不会堵塞,也使铸造成本降低。
附图说明
图1是本发明的主体蜡模结构图;
图2是本发明的分体蜡模结构图;
图3是本发明的主体模壳结构图;
图4是本发明的分体模壳结构图;
图5是本发明的形成整体模壳后的结构图
图6是本发明铸件成型后的结构图
图中:1-主体蜡模,2-分体蜡模,3-辅助操作机构,4-主体模壳,41-主体多余模壳,5-分体模壳,51-分体多余模壳,6-金属管体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图所示,本发明提供的一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺,其步骤为:
步骤一:将铸件沿管道中心分开制作成主体蜡模1和分体蜡模2;
步骤二:制作主体模壳:制模壳→脱蜡→高温焙烧→形成主体模壳4;
步骤三:制作分体模壳:制模壳→脱蜡→高温焙烧→形成分体模壳5;
步骤四:去除主体模壳和分体模壳形成管道部位上的主体多余模壳41和分体多余模壳51;
步骤五:将金属管体6安放在主体模壳内;
步骤六:将分体模壳沿管道中心与主体模壳组合粘接在一起形成整体模壳;
步骤七:将整体模壳低温预热后浇注成铸件。
所述步骤一也可以将铸件根据管体结构分成多个部分。
所述分体蜡模在制作模壳前需连接辅助操作机构3。使模壳在高温焙烧时便于操作。
实施例:将如图6所示的管道铸件按其中心线将其分开设计制作为主体蜡模1和主体蜡模2,并对主体、分体蜡模进行涂料制壳经高温焙烧后形成主体模壳4和分体模壳5,然后将主体模壳凹槽内多余的模壳去除后将金属管体粘接在主体模壳的凹槽内,将分体模壳凸出部分多余的模壳去除并将其去除后的部分粘接在金属管体上形成一个整体的模壳,将模壳用低温预热后浇铸成型。金属管体就镶嵌入铸件中,金属管体在低温下预热,不会发生变形、氧化、开裂等问题。
Claims (2)
1.一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺,其步骤为:
步骤一:将铸件沿管道中心分开制作成主体蜡模(1)和分体蜡模(2);
步骤二:制作主体模壳:制模壳→脱蜡→高温焙烧→形成主体模壳(4);
步骤三:制作分体模壳:制模壳→脱蜡→高温焙烧→形成分体模壳(5);
步骤四:去除主体模壳和分体模壳形成管道部位上的主体多余模壳(41)和分体多余模壳(51);
步骤五:将金属管体(6)安放在主体模壳内;
步骤六:将分体模壳沿管道中心与主体模壳组合粘接在一起形成整体模壳;
步骤七:将整体模壳低温预热后浇注成铸件。
2.根据权利要求1所述的一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺,其特征在于:所述分体模壳在制作模壳前需连接辅助操作机构(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510694399.2A CN105234353B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510694399.2A CN105234353B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105234353A CN105234353A (zh) | 2016-01-13 |
CN105234353B true CN105234353B (zh) | 2017-10-03 |
Family
ID=55032310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510694399.2A Active CN105234353B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105234353B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106493297B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-03-26 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种防止熔模铸件模壳预热变形的方法 |
CN109248990B (zh) * | 2018-11-28 | 2024-01-16 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种精密铸造制壳设备 |
CN110125331A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸件复杂内腔的成型铸造工艺 |
CN114178505A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 东营诚扬精密机械有限公司 | 一种轻合金机匣内部管路精准形成方法 |
CN114406196B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-12-15 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法 |
CN114425598B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-10-27 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 一种含异型缝隙孔的钛及钛合金铸件制备方法 |
CN114425605B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-10-27 | 北京航空材料研究院股份有限公司 | 一种含异型内腔的钛及钛合金铸件制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7144220B2 (en) * | 2004-07-30 | 2006-12-05 | United Technologies Corporation | Investment casting |
CN102151790B (zh) * | 2010-02-11 | 2013-09-11 | 上海中洲特种合金材料有限公司 | 大铸件的熔模铸造方法 |
CN101856716A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-10-13 | 牛兰锋 | 精铸整体中空陶瓷型壳及生产方法 |
CN102728805B (zh) * | 2012-07-24 | 2013-05-29 | 武胜琛兰机械制造有限公司 | 汽车发动机飞轮无浇道旋转成型的精密铸造方法 |
CN102806311B (zh) * | 2012-08-30 | 2014-05-14 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种钛合金熔模铸件复杂管道成形工艺 |
CN103521715B (zh) * | 2013-09-07 | 2016-03-02 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法 |
CN104190875B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-06-29 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 一种复杂薄壁壳体的复合铸型成形方法 |
-
2015
- 2015-10-22 CN CN201510694399.2A patent/CN105234353B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105234353A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105234353B (zh) | 一种带细长管道铸件管道部位的铸造工艺 | |
CN103521715B (zh) | 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法 | |
CN104057025A (zh) | 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺 | |
CN103894547B (zh) | 带缘板叶片铸件的精密铸造方法 | |
GB2468083A (en) | Turbine airfoil casting method | |
EP1935531A3 (en) | Process to cast seal slots in turbine vane shrouds | |
CN105364002A (zh) | 一种加速铸件凝固冷却的熔模铸造工艺 | |
CN104999037A (zh) | 一种用于薄壁筒状零件的浇注系统及其精密铸造成型方法 | |
CN105583364A (zh) | 一种形成钛合金铸件小尺寸复杂型腔的铸造工艺 | |
CN105170911A (zh) | 一种复杂异型复合砂芯的制造方法 | |
CN105397026B (zh) | 一种在钛合金熔模铸件中形成复杂管路的铸造工艺 | |
CN102699274B (zh) | 金属型重力铸造模具及铸造方法 | |
CN103464684A (zh) | 一种熔模精密铸造方法 | |
CN104259389B (zh) | 一种单晶铸件用中注管及其制备方法 | |
CN114589290A (zh) | 一种高温合金空心导向叶片内腔成型的方法 | |
CN103894546B (zh) | 端部凹凸复杂铸件的精密铸造方法 | |
CN101570801A (zh) | 一种铜冷却板及其制造工艺 | |
CN204052806U (zh) | 一种金属模具 | |
CN103464692B (zh) | 一种管状铸件的铸造方法 | |
CN103028705A (zh) | 盲管铸造用砂模 | |
CN104923733A (zh) | 带有异形内孔的钛或钛合金铸件的铸造方法 | |
CN101716649A (zh) | 基于光固化快速成型的消失法砂型铸造工艺 | |
WO2009050382A3 (fr) | Procede de fabrication de pieces forgees creuses et pieces ainsi obtenues | |
CN204486711U (zh) | 一种模具用能排气的顶料杆 | |
CN204321097U (zh) | 精密铸造单晶涡轮叶片模型工艺筋 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |