CN105234010A - 硝化棉离心机无污染气体排放装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硝化棉生产领域，尤其是一种硝化棉离心机无污染气体排放装置及生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种硝化棉离心机无污染气体排放装置及生产方法。硝化棉离心机无污染气体排放装置，包括机壳，以及设置于所述机壳上的进料管、出料口和气液分离器，机壳内设置有转筛，所述转筛与进料管、出料口和气液分离器相通，所述气液分离器的排气口通过气体回流管与进料管连通。本发明减少酸烟和酒精气体的污染排放，降低污染治理运行成本，提高离心机在硝化棉生产过程的安全系数。本发明尤其适用于硝化棉生产的无污染气体生产工艺中。

Description

硝化棉离心机无污染气体排放装置及生产方法

技术领域

本发明涉及硝化棉生产领域，尤其是一种硝化棉离心机无污染气体排放装置及生产方法。

背景技术

目前，市场上所采用的木浆硝化棉和普通硝化棉生产用的离心机，无论在酒精连续驱水和硝化驱酸过程中，离心机都存在大量易挥发的气相酒精直接排放到空气中或进入酸烟尾气回收系统进行烟气回收。不仅造成大气污染，增加回收系统的运行成本，而且对硝化棉生产过程中的离心机安全运行造成了隐患。近年来，虽然有的设备对酸烟回收系统进行了改造，但仍然存在离心机酸烟排放量大，酸烟回收成本高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硝化棉离心机无污染气体排放装置及生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硝化棉离心机无污染气体排放装置，包括机壳，以及设置于所述机壳上的进料管、出料口和气液分离器，机壳内设置有转筛，所述转筛与进料管、出料口和气液分离器相通，所述气液分离器的排气口通过气体回流管与进料管连通。

进一步的是，利用所述的装置而进行的硝化棉离心机无污染气体排放的生产方法，包括以下步骤：

a、首先将硝化棉的固、液介质经由进料管送入到高速旋转的离心机的转筛，完成硝化棉的固体成分和液体成分的分离；

b、在转筛的离心力作用下，所述硝化棉的液体成分和高速旋转产生的气体以及易挥发的气相介质沿转筛外缘的切向被抛出，进入到气液分离器；

c、上述液体成分与气体进入到气液分离器后，液体成分从气液分离器底部的排液口排出，气体从顶部的排气口排出；

d、所述排气口排出的气体经由气体回流管进入到进料管内，再次进入到离心机的转筛内，并由此循环。

本发明的有益效果是：在实际生产时，转筛外缘的大量易挥发的气相酒精不再直接排放到空气中或进入酸烟尾气，而是经由排气口以及气体回流管进入到进料管内，从而始终被封闭在设备的气体循环通道内，本发明减少酸烟和酒精气体的污染排放，降低污染治理运行成本，提高离心机在硝化棉生产过程的安全系数。本发明尤其适用于硝化棉生产的无污染气体生产工艺中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：进料管1、机壳2、转筛3、硝化棉物料4、布料区5、出料口6、排液口7、气液分离器8、排气口9、气体回流管10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的硝化棉离心机无污染气体排放装置，包括机壳2，以及设置于所述机壳2上的进料管1、出料口6和气液分离器8，机壳2内设置有转筛3，所述转筛3与进料管1、出料口6和气液分离器8相通，所述气液分离器8的排气口9通过气体回流管10与进料管1连通。

在实际生产时，由于进料管1在工作状态下，长期处于管径1/3的进料自流状态，所以当与气液分离器8的排气口9接通，即形成气流内循环的过程。与此同时，在离心机的进料管1和出料口6会形成短暂的外吸气流。当内循环气流达到平衡饱和后，外吸气流会自动停止。此内循环过程既可完成离心机的气液分离，又可实现离心机中的酸烟、酒精、异丙醇等有毒有害气体的零排放。

具体的使用步骤是：a、首先将硝化棉的固、液介质经由进料管1送入到高速旋转的离心机的转筛3，完成硝化棉的固体成分和液体成分的分离；b、在转筛3的离心力作用下，所述硝化棉的液体成分和高速旋转产生的气体以及易挥发的气相介质沿转筛3外缘的切向被抛出，进入到气液分离器8；c、上述液体成分与气体进入到气液分离器8后，液体成分从气液分离器8底部的排液口7排出，气体从顶部的排气口9排出；d、所述排气口9排出的气体经由气体回流管10进入到进料管1内，再次进入到离心机的转筛3内，并由此循环。当然的，本生产方法不仅仅限于上述的卧式连续推料离心机，还可以广泛的应用于间歇式平板离心机等设设备中，都会有很好的效果。

改进后，可以大大的减少酸烟气体和酒精气体的直接排放量，降低回收系统的运行成本，而且提高离心机在硝化棉生产过程中的安全系数，为离心机的安全运行起到了积极作用，本发明具有广阔的市场推广前景。

Claims (2)

1.硝化棉离心机无污染气体排放装置，包括机壳(2)，以及设置于所述机壳(2)上的进料管(1)、出料口(6)和气液分离器(8)，其特征在于：机壳(2)内设置有转筛(3)，所述转筛(3)与进料管(1)、出料口(6)和气液分离器(8)相通，所述气液分离器(8)的排气口(9)通过气体回流管(10)与进料管(1)连通。

2.利用权利要求1所述的装置而进行的硝化棉离心机无污染气体排放的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、首先将硝化棉的固、液介质经由进料管(1)送入到高速旋转的离心机的转筛(3)，完成硝化棉的固体成分和液体成分的分离；

b、在转筛(3)的离心力作用下，所述硝化棉的液体成分和高速旋转产生的气体以及易挥发的气相介质沿转筛(3)外缘的切向被抛出，进入到气液分离器(8)；

c、上述液体成分与气体进入到气液分离器(8)后，液体成分从气液分离器(8)底部的排液口(7)排出，气体从顶部的排气口(9)排出；

d、所述排气口(9)排出的气体经由气体回流管(10)进入到进料管(1)内，再次进入到离心机的转筛(3)内，并由此循环。