CN105233601A - 粉尘废气处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体地说是一种特别适用于含高浓度粉尘颗粒的粉尘废气处理装置及方法，其特征在于设有除尘器壳体，除尘器壳体自下而上依次设有液体净化区、初级吸附区、电离区、次级吸附区以及集气排气区，所述液体净化区填充有吸附液，液体净化区所对应的壳体上设有进气孔、进液口以及排液口，进气管通过进气孔倾斜伸入液体净化区的吸附液的液面下，壳体内壁上对应进气管上方设有L型挡板，本发明与现有技术相比，在净化处理的过程中不需要添加化学物质，并且不会生成二次污染副产物，具有结构合理、工作可靠等显著的优点。

Description

粉尘废气处理装置及方法

技术领域：

本发明涉及废气处理技术领域，具体地说是一种特别适用于含高浓度粉尘颗粒的粉尘废气处理装置及方法。

背景技术：

随着工业的快速发展，越来越多的工厂建立起来，很多工厂将生产后的废气和粉尘不经处理，直接排入空气中，不仅污染了环境，影响了生态平衡，还造成了空气漂浮着有毒的废气和粉尘，这些废气和粉尘被人们吸入呼吸道后，很容易导致病变，给人们的生存带来威胁。

对于工厂和生活产生的废气，现阶段的处理手段存在制作和维护成本高、净化效率低、容易发生火灾和爆炸等事故。往往需要频繁的更换活性炭等吸附剂和滤袋，要使用大功率的风机牵引(成本高)，由于是用到活性炭和滤袋容易堵塞使废气排不通畅与水喷淋方法处理时水滴与水滴之间存有间隙，因此有毒有害气体可从该间隙中跑冒出去，因此废气处理的效果不好，影响了周围环境的质量(净化效率低)，由于采用高压静电原理处理，有机废气里有各种易燃易爆气体(容易发生火灾和爆炸等事故)。

发明内容：

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种特别适用于含高浓度粉尘颗粒的粉尘废气处理装置及方法。

本发明可以通过以下措施达到：

一种粉尘废气处理装置，其特征在于设有除尘器壳体，除尘器壳体自下而上依次设有液体净化区、初级吸附区、电离区、次级吸附区以及集气排气区，所述液体净化区填充有吸附液，液体净化区所对应的壳体上设有进气孔、进液口以及排液口，进气管通过进气孔倾斜伸入液体净化区的吸附液的液面下，壳体内壁上对应进气管上方设有L型挡板。

本发明所述初级吸附区中设有两个以上与壳体内壁活动连接的活性炭吸附网，活性炭吸附网彼此交错排列，相邻的活性炭吸附网的间距为20cm-100cm，活性炭吸附网上固定活性炭。

本发明所述电离区与初级吸附区经挡板分隔，挡板上设有气流通道，电离区中设有两个分别与壳体外部高压脉冲电源相连接的电极板。

本发明所述次级吸附区位于电离区上部，设有两个以上与壳体内壁活动连接的活性炭吸附网，活性炭吸附网彼此交错排列，相邻的活性炭吸附网的间距为15-45cm，活性炭吸附网上固定活性炭。

本发明还设有风机，风机与进气管相连接，用于将待处理废气送入反应器壳体内。

本发明所述液体净化区中填充的吸附液为水或质量百分数为5-15％的氢氧化钠溶液或弱酸溶液。

本发明还提出了一种粉尘废气处理方法，其特征在于包括以下步骤:

步骤1：通过风机将待处理的废气经进气管送入反应器壳体下部的液体净化区，液体净化区内填充吸附液，吸附液根据废气溶液的PH值可以对应选用弱酸溶液、水或碱性溶液，将废气送入液体净化区后，废气中的大颗粒粉尘在吸附液的作用下分解或沉降至壳体底部；

步骤2：经过液体净化处理的废气进一步上升至初级吸附区，初级吸附区中的活性炭吸附网对废气中所含有毒有机物以及微小粉尘颗粒、水蒸气进行吸附；

步骤3：经过初级吸附处理的废气进一步上升至电离区，在高压脉冲电源的作用下，大分子有机物被分解或氧化；

步骤4：电离后的气体经过次级吸附处理，废气中的粉尘以及有机有害物质被去除，能够达到排放要求。

本发明与现有技术相比，在净化处理的过程中不需要添加化学物质，并且不会生成二次污染副产物，具有结构合理、工作可靠等显著的优点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图标记：除尘器壳体1、液体净化区2、初级吸附区3、电离区4、次级吸附区5、集气排气区6、进气管7、L型挡板8、活性炭吸附网9、风机10。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如附图1所示，本发明提出了一种粉尘废气处理装置，其特征在于设有除尘器壳体1，除尘器壳体1自下而上依次设有液体净化区2、初级吸附区3、电离区4、次级吸附区5以及集气排气区6，所述液体净化区2填充有吸附液，液体净化区2所对应的壳体上设有进气孔、进液口以及排液口，进气管7通过进气孔倾斜伸入液体净化区的吸附液的液面下，壳体内壁上对应进气管上方设有L型挡板8。

本发明所述初级吸附区3中设有两个以上与壳体内壁活动连接的活性炭吸附网9，活性炭吸附网9彼此交错排列，相邻的活性炭吸附网的间距为20cm-100cm，活性炭吸附网上固定活性炭。

本发明所述电离区4与初级吸附区经挡板分隔，挡板上设有气流通道，电离区4中设有两个分别与壳体外部高压脉冲电源相连接的电极板。

本发明所述次级吸附区5位于电离区4上部，设有两个以上与壳体内壁活动连接的活性炭吸附网9，活性炭吸附网彼此交错排列，相邻的活性炭吸附网的间距为15-45cm，活性炭吸附网上固定活性炭。

本发明还设有风机10，风机10与进气管相连接，用于将待处理废气送入反应器壳体内。

本发明所述液体净化区2中填充的吸附液为水或质量百分数为5-15％的氢氧化钠溶液或弱酸溶液。

本发明还提出了一种粉尘废气处理方法，其特征在于包括以下步骤:

步骤1：通过风机将待处理的废气经进气管送入反应器壳体下部的液体净化区，液体净化区内填充吸附液，吸附液根据废气溶液的PH值可以对应选用弱酸溶液、水或碱性溶液，将废气送入液体净化区后，废气中的大颗粒粉尘在吸附液的作用下分解或沉降至壳体底部；

步骤2：经过液体净化处理的废气进一步上升至初级吸附区，初级吸附区中的活性炭吸附网对废气中所含有毒有机物以及微小粉尘颗粒、水蒸气进行吸附；

步骤3：经过初级吸附处理的废气进一步上升至电离区，在高压脉冲电源的作用下，大分子有机物被分解或氧化；

步骤4：电离后的气体经过次级吸附处理，废气中的粉尘以及有机有害物质被去除，能够达到排放要求。

本发明与现有技术相比，在净化处理的过程中不需要添加化学物质，并且不会生成二次污染副产物，具有结构合理、工作可靠等显著的优点。

Claims (7)

1.一种粉尘废气处理装置，其特征在于设有除尘器壳体，除尘器壳体自下而上依次设有液体净化区、初级吸附区、电离区、次级吸附区以及集气排气区，所述液体净化区填充有吸附液，液体净化区所对应的壳体上设有进气孔、进液口以及排液口，进气管通过进气孔倾斜伸入液体净化区的吸附液的液面下，壳体内壁上对应进气管上方设有L型挡板。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理装置，其特征在于所述初级吸附区中设有两个以上与壳体内壁活动连接的活性炭吸附网，活性炭吸附网彼此交错排列，相邻的活性炭吸附网的间距为20cm-100cm，活性炭吸附网上固定活性炭。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理装置，其特征在于所述电离区与初级吸附区经挡板分隔，挡板上设有气流通道，电离区中设有两个分别与壳体外部高压脉冲电源相连接的电极板。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理装置，其特征在于所述次级吸附区位于电离区上部，设有两个以上与壳体内壁活动连接的活性炭吸附网，活性炭吸附网彼此交错排列，相邻的活性炭吸附网的间距为15-45cm，活性炭吸附网上固定活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理装置，其特征在于还设有风机，风机与进气管相连接，用于将待处理废气送入反应器壳体内。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘废气处理装置，其特征在于所述液体净化区中填充的吸附液为水或质量百分数为5-15％的氢氧化钠溶液或弱酸溶液。

7.一种粉尘废气处理方法，其特征在于包括以下步骤:

步骤1：通过风机将待处理的废气经进气管送入反应器壳体下部的液体净化区，液体净化区内填充吸附液，吸附液根据废气溶液的PH值可以对应选用弱酸溶液、水或碱性溶液，将废气送入液体净化区后，废气中的大颗粒粉尘在吸附液的作用下分解或沉降至壳体底部；

步骤2：经过液体净化处理的废气进一步上升至初级吸附区，初级吸附区中的活性炭吸附网对废气中所含有毒有机物以及微小粉尘颗粒、水蒸气进行吸附；

步骤3：经过初级吸附处理的废气进一步上升至电离区，在高压脉冲电源的作用下，大分子有机物被分解或氧化；

步骤4：电离后的气体经过次级吸附处理，废气中的粉尘以及有机有害物质被去除，能够达到排放要求。