CN105232326B - 一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖，其以铝箔为基材，铝箔的上表面通过耐蒸煮粘合剂设有聚酯膜层，铝箔的下表面通过耐蒸煮粘合剂设有改性聚丙烯膜层，所述的耐蒸煮粘合剂的熔点高于124℃，所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：50‑90重量份的聚丙烯和10‑50重量份的聚乙烯。本发明的复合膜外盖在蒸煮消毒时，能够保持完整，避免出现脱层和破损的情况，而且通过拉伸来剥离外盖时，能够避免剥离面产生杂质。

Description

一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖及制造方法
技术领域
本发明属于医药包装领域，涉及一种用于贮存和供给药液的部件及该部件的制造方法，特别是一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖及制造方法。
背景技术
静脉注射用塑料容器主要用于医护工作中调制注射液，注射药物在使用之前，护士都需将药物成份加入塑料容器内的溶液中，然后将混合溶液，即先配药，再输入患者。静脉注射用塑料容器在投入市场之前，要先进行蒸煮消毒，现有的静脉注射用塑料容器的复合膜外盖在蒸煮后通常出现脱层、破损的情况，而且通过拉伸来剥离外盖时，剥离面通常会产生杂质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖及制造方法，该用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖及制造所制造的复合膜外盖在蒸煮消毒时，能够保持完整，避免出现脱层和破损的情况，而且通过拉伸来剥离外盖时，能够避免剥离面产生杂质。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖，其特点在于：其以铝箔为基材，铝箔的上表面通过耐蒸煮粘合剂设有聚酯膜层，铝箔的下表面通过耐蒸煮粘合剂设有改性聚丙烯膜层，所述的耐蒸煮粘合剂的熔点高于124℃，所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：50-90重量份的聚丙烯和10-50重量份的聚乙烯。
本发明一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的耐蒸煮粘合剂为耐蒸煮聚氨酯胶粘剂。
本发明一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：70重量份的聚丙烯和30重量份的聚乙烯。通过选用该重量份的聚丙烯和聚乙烯，既可以使复合膜外盖保持良好的热封强度，又能够容易被揭开，拉伸剥离更加顺滑，可更近一步防止剥离面产生杂质。
此外，本发明还公开了上述用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其特点在于，包括如下的步骤：
步骤（1），以铝箔为基材，将耐蒸煮粘合剂涂布于所述的铝箔表面，然后将环境温度升至60-120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5-10秒直至烘干；然后将聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至40-100℃，在压强为0.2-0.4MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜，收卷；
步骤（2），将耐蒸煮粘合剂胶涂布于所述的铝箔复合膜的下表面，然后将环境温度升至60-120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5-10秒直至烘干，然后将改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至40-100℃，在压强为0.2-0.4MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜，收卷；
步骤（3），将改性铝箔复合膜置于40-50℃的环境中加温固化24-48小时，然后取出依次进行分切、收卷和包装步骤，得到成品。
本发明一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在所述的步骤（1）中，将所述的环境温度升至100℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤8秒直至烘干；然后将聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至80℃，在压强为0.3MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜。
本发明一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：在所述的步骤（2）中，将环境温度升至100℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤8秒直至烘干，然后将改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至80℃，在压强为0.3MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜。
与现有技术相比，本发明的产品具有如下的技术效果：
本发明复合膜外盖整体的熔点提高到了124℃以上，整体结构更加紧密，耐蒸煮性更好，复合膜外盖经蒸煮消毒后无脱层和破损的现象，通过设置改性聚丙烯膜层，可以使复合膜外盖在热封后更容易被揭开，拉伸剥离更加顺滑，可防止剥离面产生杂质。
与现有技术相比，本发明的制造方法具有如下的技术效果：不仅加工效率更高，而且可以使铝箔、聚酯膜和改性聚丙烯膜结合得更加紧密，整体结构更加紧凑，耐蒸煮性更好，同时又可以使复合膜外盖在热封后更容易被揭开，拉伸剥离更加顺滑，可防止剥离面产生杂质。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权力的限制。
实施例1，一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖，其以铝箔为基材，铝箔的上表面通过耐蒸煮粘合剂设有聚酯膜层，铝箔的下表面通过耐蒸煮粘合剂设有改性聚丙烯膜层，所述的耐蒸煮粘合剂的熔点高于124℃，所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：50-90重量份的聚丙烯和10-50重量份的聚乙烯。
实施例2，所述的耐蒸煮粘合剂为耐蒸煮聚氨酯胶粘剂。
实施例3，所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：70重量份的聚丙烯和30重量份的聚乙烯。
实施例4，本发明还公开了一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其包括如下的步骤：
步骤（1），以铝箔为基材，将耐蒸煮粘合剂涂布于所述的铝箔表面，使耐蒸煮粘合剂涂层的厚度为2-6μm，然后将环境温度升至60-120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5-10秒直至烘干；然后将厚度为12-20μm的聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至40-100℃，在压强为0.2-0.4MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜，收卷；
步骤（2），将耐蒸煮粘合剂胶涂布于所述的铝箔复合膜的下表面，然后将环境温度升至60-120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5-10秒直至烘干，然后将厚度为30-80μm的改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至40-100℃，在压强为0.2-0.4MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜，收卷；
步骤（3），将改性铝箔复合膜置于40-50℃的环境中加温固化24-48小时，然后取出依次进行分切、收卷和包装步骤，得到成品。
实施例5，一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其包括如下的步骤：
步骤（1），以铝箔为基材，将耐蒸煮粘合剂涂布于所述的铝箔表面，使耐蒸煮粘合剂涂层的厚度为4μm，然后将环境温度升至100℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤8秒直至烘干；然后将厚度为16μm的聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至80℃，在压强为0.3MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜，收卷；
步骤（2），将耐蒸煮粘合剂胶涂布于所述的铝箔复合膜的下表面，然后将环境温度升至100℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤8秒直至烘干，然后将厚度为50μm的改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至80℃，在压强为0.3MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜，收卷；
步骤（3），将改性铝箔复合膜置于45℃的环境中加温固化36小时，然后取出依次进行分切、收卷和包装步骤，得到成品。
实施例6，一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其包括如下的步骤：
步骤（1），以铝箔为基材，将耐蒸煮粘合剂涂布于所述的铝箔表面，使耐蒸煮粘合剂涂层的厚度为2μm，然后将环境温度升至60℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5秒直至烘干；然后将厚度为12μm的聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至40℃，在压强为0.2MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜，收卷；
步骤（2），将耐蒸煮粘合剂胶涂布于所述的铝箔复合膜的下表面，然后将环境温度升至60℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5秒直至烘干，然后将厚度为30μm的改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至40℃，在压强为0.2MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜，收卷；
步骤（3），将改性铝箔复合膜置于40℃的环境中加温固化24小时，然后取出依次进行分切、收卷和包装步骤，得到成品。
实施例7，一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其包括如下的步骤：
步骤（1），以铝箔为基材，将耐蒸煮粘合剂涂布于所述的铝箔表面，使耐蒸煮粘合剂涂层的厚度为6μm，然后将环境温度升至120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤10秒直至烘干；然后将厚度为20μm的聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至100℃，在压强为0.4MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜，收卷；
步骤（2），将耐蒸煮粘合剂胶涂布于所述的铝箔复合膜的下表面，然后将环境温度升至120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤10秒直至烘干，然后将厚度为80μm的改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至100℃，在压强为0.4MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜，收卷；
步骤（3），将改性铝箔复合膜置于50℃的环境中加温固化48小时，然后取出依次进行分切、收卷和包装步骤，得到成品。

Claims (5)

1.一种用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖，其特征在于：其以铝箔为基材，铝箔的上表面通过耐蒸煮粘合剂设有聚酯膜层，铝箔的下表面通过耐蒸煮粘合剂设有改性聚丙烯膜层，所述的耐蒸煮粘合剂的熔点高于124℃，所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：50-90重量份的聚丙烯和10-50重量份的聚乙烯；
其制造方法包括如下的步骤：
步骤(1)，以铝箔为基材，将耐蒸煮粘合剂涂布于所述的铝箔表面，然后将环境温度升至60-120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5-10秒直至烘干；然后将聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至40-100℃，在压强为0.2-0.4MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜，收卷；
步骤(2)，将耐蒸煮粘合剂胶涂布于所述的铝箔复合膜的下表面，然后将环境温度升至60-120℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤5-10秒直至烘干，然后将改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至40-100℃，在压强为0.2-0.4MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜，收卷；
步骤(3)，将改性铝箔复合膜置于40-50℃的环境中加温固化24-48小时，然后取出依次进行分切、收卷和包装步骤，得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖，其特征在于：所述的耐蒸煮粘合剂为耐蒸煮聚氨酯胶粘剂。
3.根据权利要求1或2所述的用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖，其特征在于：所述的改性聚丙烯膜层由以下重量组份混合配比而成：70重量份的聚丙烯和30重量份的聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(1)中，将所述的环境温度升至100℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤8秒直至烘干；然后将聚酯膜覆盖在所述的铝箔表面，将环境温度升至80℃，在压强为0.3MPa条件下，将铝箔与聚脂膜压合到一起得到铝箔复合膜。
5.根据权利要求1所述的用于静脉注射塑料容器插入口的复合膜外盖的制造方法，其特征在于：在所述的步骤(2)中，将环境温度升至100℃，对耐蒸煮粘合剂烘烤8秒直至烘干，然后将改性聚丙烯膜放置于铝箔复合膜的下表面，将环境温度升至80℃，在压强为0.3MPa条件下，将铝箔复合膜与改性聚丙烯膜压合到一起得到改性铝箔复合膜。
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