CN105228435B - 一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构及其制作工艺，属于屏蔽罩结构技术领域，本发明利用产品本身结构的互补特性，打破常规屏蔽罩与吸盘一体结构的理念，在模具内完成屏蔽罩与吸盘分体的结合，最后在屏蔽罩组装完成后再进行吸盘的分离，从而避免传统整体分离方式对产品伤害大、效率低的弊端；由于屏蔽罩与吸盘采用卡接的方式进行连接，待屏蔽罩自动化安装完成后，可快速的将吸盘取下，从而提高了屏蔽罩的安装效率。本发明结构简单，实用性强，能够替代屏蔽罩产品在组装后用剪刀剪掉吸盘的传统做法，避免人工剪掉吸盘对原产品的损害，可大幅提高及保证屏蔽罩的质量。

Description

一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构及其制作工艺

技术领域

本发明属于屏蔽罩结构技术领域，具体地说，涉及一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构及其制作工艺。

背景技术

屏蔽罩部件主要应用于手机，GPS等电子领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。为了实现自动化，屏蔽罩产品的设计增加了吸盘结构，吸盘主要的作用是完成自动化吸头对屏蔽罩的搬运及安装。

以往在制作屏蔽罩样品过程中，通常在屏蔽罩上简单地冲裁一个吸盘，如图1所示，自动化完成屏蔽罩的安装后人工剪掉吸盘部分，这种方式增加了屏蔽罩安装后的质量风险，而且影响了安装效率。

因此，亟待提供一种新型的屏蔽罩结构，利用产品结构的互补性，在模具内完成屏蔽罩与吸盘分体的结合，最后在组装完成后再进行分离，避免传统整体分离方式对产品伤害大、效率低的弊端，从而保证屏蔽罩产品的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构及其制作工艺，打破常规屏蔽罩与吸盘一体结构的理念，利用产品结构的互补性，在模具内完成屏蔽罩与吸盘分体的结合，最后在组装完成后再进行分离，避免传统整体分离方式对产品伤害大、效率低的弊端，从而保证屏蔽罩产品的质量。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案：

所述的带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构包括屏蔽罩与吸盘，所述的屏蔽罩由两条长边与两条短边构成，两条长边的中部内侧均设置有卡条，所述的吸盘的中部为圆形吸块，圆形吸块的相对位置上设置有框结构，框结构上设置有连接块，连接块的两侧设置有卡勾，所述的吸盘通过卡勾与屏蔽罩上的卡条卡接。

进一步，所述的卡条呈“U”型结构，且“U”型结构的两条边分别向内侧倾斜4-8°。

进一步，所述的框结构是边数为2n（n≥2）的多边形弱框结构。

进一步，所述的连接块与卡勾的断面呈倒“U”型结构,且倒“U”型结构的两个卡勾与连接块垂直。

采用以上所记载的带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构的制作工艺，由以下步骤组成：

步骤1：冲切成型

在模具内先将屏蔽罩冲制成型，在同一套模具内利用冲制屏蔽罩时作为废料的材料冲制出吸盘料片与连接料片的一体结构，连接料片的一端与屏蔽罩的一条短边的中部相连，连接料片的另一端为吸盘料片，然后在吸盘料片上切出吸盘的形状；

步骤2：吸盘与屏蔽罩卡接

在吸盘的连接块上折出卡勾，保证卡勾与连接块垂直，然后将连接料片回折180°，使得卡勾卡接在屏蔽罩的两条长边中部的卡条上，卡勾与卡条卡接后，将卡勾的两条边向内偏折30-45°；

步骤3：废料切除

吸盘与屏蔽罩卡接好后，在模具里将连接吸盘与屏蔽罩的连接料片切除，只留下卡接在一起的吸盘结构与屏蔽罩结构。

作为优选，在步骤1的冲切成型的过程中，吸盘料片与连接料片的冲制长度之和比屏蔽罩两条短边之间的距离短4-5毫米。

作为优选，在步骤2的吸盘与屏蔽罩卡接的过程中，连接料片回折180°后，在回折处连接料片两层重叠。

本发明的有益效果：

1、本发明打破常规屏蔽罩与吸盘一体结构的理念，利用产品结构的互补性，在模具内完成屏蔽罩与吸盘分体的结合，最后在屏蔽罩安装完成后再进行吸盘的分离，有效的避免了传统整体分离方式对产品伤害大的弊端。

2、由于本发明的屏蔽罩与吸盘采用卡接的方式进行连接，待屏蔽罩自动化安装完成后，可快速的将吸盘取下，避免整体设计中剪断吸盘屏蔽罩的影响，提高了屏蔽罩的安装效率。

3、本发明结构简单，实用性强，能够替代屏蔽罩产品在组装后用剪刀剪掉吸盘的传统做法，避免人工剪掉吸盘对原产品的损害，可大幅提高及保证屏蔽罩的质量。

4、本发明采用冲制屏蔽罩时作为废料的材料冲制出吸盘结构，既不额外增加成本，还降低了材料损耗。

附图说明

图1为本发明冲切成型时的结构示意图；

图2为连接料片回折180°的结构示意图；

图3为图2中A的双层料结构示意图；

图4为卡勾与卡条的连接结构示意图；

图5为本发明的吸盘结构示意图；

图6为本发明的结构示意图。

图中，1-屏蔽罩、2-吸盘、3-长边、4-短边、5-卡条、6-圆形吸块、7-框结构、8-连接块、9-卡勾、10-吸盘料片、11-连接料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，所述的带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构包括屏蔽罩1与吸盘2，所述的屏蔽罩1由两条长边3与两条短边4构成，两条长边3的中部内侧均设置有卡条5，所述的吸盘2的中部为圆形吸块6，圆形吸块6的相对位置上设置有框结构7，框结构7上设置有连接块8，连接块8的两侧设置有卡勾9，所述的吸盘2通过卡勾9与屏蔽罩1上的卡条5卡接，使吸盘2与屏蔽罩1连接得更加稳当；并且采用卡接的方式连接，待自动化吸头完成对屏蔽罩1的搬运及安装后，便于吸盘2快速的从屏蔽罩1上移除。

制作工艺：

步骤1：冲切成型

在模具内先将屏蔽罩1冲制成型，在同一套模具内利用冲制屏蔽罩1时作为废料的材料冲制出吸盘料片10与连接料片11的一体结构，连接料片11的一端与屏蔽罩1的一条短边4中部相连，吸盘料片10与连接料片11的冲制长度之和比屏蔽罩1两条短边之间的距离短4-5毫米；连接料片11的另一端为吸盘料片10，然后在吸盘料片10上切出吸盘2的形状；

步骤2：吸盘与屏蔽罩卡接

在吸盘2的连接块8上折出卡勾9，保证卡勾9与连接块8垂直，然后将连接料片11回折180°，连接料片11回折180°后，在回折处连接料片11两层重叠，且使得卡勾9卡接在屏蔽罩1的两条长边3中部的卡条5上，卡勾9与卡条5卡接后，将卡勾9的两条边向内偏折30-45°，通过吸盘2完成自动化吸头对屏蔽罩1的搬运及安装后，由于吸盘2与屏蔽罩1的连接方式为略带弹性的卡接方式；

步骤3：废料切除

吸盘2与屏蔽罩1卡接好后，在模具里将连接吸盘2与屏蔽罩1的连接料片11切除，只留下卡接在一起的吸盘结构与屏蔽罩结构。

实施例2

如图1-6所示，所述的带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构包括屏蔽罩1与吸盘2，所述的屏蔽罩1由两条长边3与两条短边4构成，两条长边3的中部内侧均设置有卡条5，所述的吸盘2的中部为圆形吸块6，圆形吸块6的相对位置上设置有框结构7，框结构7上设置有连接块8，连接块8的两侧设置有卡勾9，所述的吸盘2通过卡勾9与屏蔽罩1上的卡条5卡接，避免了现有吸盘结构跟屏蔽罩结构分离时对组装后产品质量的损害。

所述的框结构7是边数为2n（n≥2）的多边形弱框结构，所述的卡条5为弱弹性“U”型结构，且“U”型结构的两条边分别向内侧倾斜4-8°，弱弹性“U”型结构采用70N的力就能将“U”型结构的两边扳动，以便于吸盘2的退出。所述的连接块8与卡勾9的断面呈倒“U”型结构,将吸盘2的连接部分特别做成了带弱弹性、小斜度的卡条结构和断面呈倒“U”型结构,且连接块8与卡勾9卡接前，倒“U”型结构的两个卡勾9与连接块8垂直，连接块8与卡勾9卡接后，倒“U”型结构的两个卡勾9分别向内侧倾斜30-45°，使吸盘2与屏蔽罩1连接得稳当，并且多边形弱框结构利于变形、扭动，使得屏蔽罩1完成自动化安装后，吸盘2与屏蔽罩1容易分离。

通过吸盘2完成自动化吸头对屏蔽罩1的搬运及安装后，由于吸盘2与屏蔽罩1的连接方式为略带弹性的卡接方式，工作人员用镊子通过侧向晃动或抽出的方式就可快速的将吸盘2从屏蔽罩1上移除，且有效的避免了传统整体分离方式对屏蔽罩1伤害大、效率低的弊端。

制作工艺：

步骤1：冲切成型

在模具内先将屏蔽罩1冲制成型，在同一套模具内利用冲制屏蔽罩1时作为废料的材料冲制出吸盘料片10与连接料片11的一体结构，连接料片11的一端与屏蔽罩1的一条短边4中部相连，吸盘料片10与连接料片11的冲制长度之和比屏蔽罩1两条短边之间的距离短4-5毫米。连接料片11的另一端为吸盘料片10，然后在吸盘料片10上切出吸盘2的形状；

步骤2：吸盘与屏蔽罩卡接

在吸盘2的连接块8上折出卡勾9，保证卡勾9与连接块8垂直，然后将连接料片11回折180°，连接料片11回折180°后，在回折处连接料片11两层重叠，且使得卡勾9卡接在屏蔽罩1的两条长边3中部的卡条5上，卡勾9与卡条5卡接后，将卡勾9的两条边向内偏折30-45°；

步骤3：废料切除

吸盘2与屏蔽罩1卡接好后，在模具里将连接吸盘2与屏蔽罩1的连接料片11切除，只留下卡接在一起的吸盘结构与屏蔽罩结构。

本发明打破常规屏蔽罩与吸盘一体结构的理念，利用产品结构的互补性，在模具内完成屏蔽罩与吸盘分体的结合，最后在屏蔽罩安装完成后再进行吸盘的分离，有效的避免了传统整体分离方式对产品伤害大的弊端；由于本发明的屏蔽罩与吸盘采用卡接的方式进行连接，待屏蔽罩自动化安装完成后，可快速的将吸盘取下，避免整体设计中剪断吸盘屏蔽罩的影响，提高了屏蔽罩的安装效率。本发明结构简单，实用性强，能够替代屏蔽罩产品在组装后用剪刀剪掉吸盘的传统做法，避免人工剪掉吸盘对原产品的损害，保证产品的质量。本发明采用冲制屏蔽罩时作为废料的材料冲制出吸盘结构，既不额外增加成本，还降低了材料损耗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构，其特征在于：所述的带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构包括屏蔽罩与吸盘，所述的屏蔽罩由两条长边与两条短边构成，两条长边的中部内侧均设置有卡条，所述的卡条为弱弹性“U”型结构，且“U”型结构的两条边分别向内侧倾斜4-8°，所述的吸盘的中部为圆形吸块，圆形吸块的相对位置上设置有框结构，所述的框结构是边数为2n（n≥2）的多边形弱框结构，框结构上设置有连接块，连接块的两侧设置有卡勾，所述的吸盘通过卡勾与屏蔽罩上的呈“U”型结构的卡条卡接。

2.根据权利要求1所述的一种带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构，其特征在于：所述的连接块与卡勾的断面呈倒“U”型结构,且倒“U”型结构的两个卡勾与连接块垂直。

3.权利要求1、2任意一条权利要求中记载的带快速移除吸盘结构的屏蔽罩结构的制作工艺，其特征在于，由以下步骤组成：

步骤1：冲切成型

在模具内先将屏蔽罩冲制成型，在同一套模具内利用冲制屏蔽罩时作为废料的材料冲制出吸盘料片与连接料片的一体结构，连接料片的一端与屏蔽罩的一条短边的中部相连，连接料片的另一端为吸盘料片，然后在吸盘料片上切出吸盘的形状；

步骤2：吸盘与屏蔽罩卡接

在吸盘的连接块上折出卡勾，保证卡勾与连接块垂直，然后将连接料片回折180°，使得卡勾卡接在屏蔽罩的两条长边中部的卡条上，卡勾与卡条卡接后，将卡勾的两条边向内偏折30-45°；

步骤3：废料切除

吸盘与屏蔽罩卡接好后，在模具里将连接吸盘与屏蔽罩的连接料片切除，只留下卡接在一起的吸盘结构与屏蔽罩结构。

4.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征在于：在步骤1的冲切成型的过程中，吸盘料片与连接料片的冲制长度之和比屏蔽罩两条短边之间的距离短4-5毫米。

5.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征在于：在步骤2的吸盘与屏蔽罩卡接的过程中，连接料片回折180°后，在回折处连接料片两层重叠。