CN105226882A - 一种液冷永磁涡流调速器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传动调速技术领域，尤其涉及一种液冷永磁涡流调速器，其包括耦合传动调速装置和冷却系统，所述耦合传动调速装置包括输入轴、输出轴、导体转子、永磁转子和调速机构；冷却系统包括箱体、冷却装置和温控装置；冷却装置包括通过管路连接的喷嘴和流量调节阀；温控装置包括相互连接的控制器和转子温度检测仪；控制器与流量调节阀连接，控制器根据实时测量的转子温度和排液温度自动调节喷嘴的开启数量、流量、压力等，有效控制冷却液的喷淋密度，保证了永磁涡流调速器的安全稳定运行，同时有效控制了喷淋冷却的能耗。

Description

一种液冷永磁涡流调速器

技术领域

本发明涉及传动调速技术领域，尤其涉及一种液冷永磁涡流调速器。

背景技术

永磁涡流调速器以其安全、可靠、节能、环保等优势逐步得到广泛应用，它是利用电磁感应基本原理，通过非接触式磁耦合实现动力传输，通过耦合面积或气隙大小的改变调整输出轴的转速。

CN201310683122.0公开了一种液冷的大功率永磁涡流调速器，其中导体转子和永磁转子均为筒形，该调速器的冷却系统包括减压淋浴水箱和收集水箱，减压淋浴水箱位于永磁涡流调速器壳体的上方位，在减压淋浴水箱的底部设有水流线路或者水孔，水流成沐浴状洒在导体转子上。这种冷却系统只适用于卧式筒形永磁涡流调速器，只能冷却筒形导体转子的筒体，不能冷却导体转子的端部，也没有冷却永磁转子。更为重要的是，该冷却系统完全设置在一个封闭箱体内，在导体转子和永磁转子的温度都没被检测而未知的情况下，冷却系统需要始终处于满负荷工作状态，不能实现根据箱体内零部件温度的实际情况而进行精准地冷却处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是无法精准控制永磁涡流调速器箱体内导体转子和永磁转子温度，不能在保证永磁涡流调速器安全稳定运行的同时，有效控制喷淋冷却的能耗的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液冷永磁涡流调速器，其包括涡流传动调速装置和冷却系统；所述涡流传动调速装置包括输入轴、输出轴、导体转子、永磁转子和调速机构；导体转子和永磁转子同轴心设置，所述调速机构用于调节导体转子和永磁转子之间的耦合面积或气隙大小；所述导体转子、永磁转子分别连接输入轴、输出轴；所述冷却系统包括箱体、冷却装置和温控装置；所述冷却装置包括通过管路连接的喷嘴和流量调节阀；所述流量调节阀通过管路与冷却液存储降温装置连接；所述冷却液存储降温装置包括存储罐、泵、水冷器、管路、阀门、温度计、流量计；所述喷嘴伸入箱体内，自喷嘴内喷出的冷却液喷向所述导体转子和永磁转子的非耦合表面；所述温控装置包括相互连接的控制器和转子温度检测仪；转子温度检测仪设置在箱体内用于测量导体转子和/或永磁转子温度；所述控制器与所述流量调节阀连接，并根据转子温度检测仪所测温度值调节喷嘴的开启数量、冷却液的流量和压力大小；所述箱体底部设置有排液孔，所述冷却液从排液孔排出。

进一步，所述永磁涡流调速器为筒形永磁涡流调速器；所述导体转子的所述非耦合表面包括导体转子的外圆柱面和外端面；所述永磁转子的所述非耦合表面包括永磁转子的外端面及其外露部分的外圆柱面。

进一步，所述永磁涡流调速器为盘形永磁涡流调速器；所述非耦合表面包括所述导体转子的外端面，以及所述永磁转子的外圆柱面和外端面。

进一步，所述永磁涡流调速器为盘形与筒形组合的永磁涡流调速器。

进一步，所述转子温度检测仪包括分别检测所述导体转子温度和永磁转子温度的导体转子温度检测仪和永磁转子温度检测仪。

进一步，所述箱体上设置有一个或若干个用于观测所述导体转子、永磁转子和调速机构的透视窗，透视窗上设置有透视镜。

进一步，所述转子温度检测仪为非接触式旋转件表面温度传感器，或者接触式滑轮表面温度传感器，或者无线温度传感器。

进一步，所述非接触式旋转件表面温度传感器主要包括外壳、隔热纤维、屏蔽罩、热接收器、感温元件、引线孔、安装架、端盖(图未示)；半圆形的外壳内侧设置有半圆形的屏蔽罩，屏蔽罩与外壳之间形成径向间距均匀、横截面轮廓线封闭的空腔，该空腔内填充有隔热纤维；所述热接收器的横截面为中空的半圆形，所述感温元件设置在热接收器的中空内，且紧贴热接收器的平底放置；所述热接收器设置在屏蔽罩下方，与屏蔽罩在轴向平行，而在径向错开一定距离，热接收器与屏蔽罩之间的径向间距由大到小逐渐变化，由此热接收器与屏蔽罩之间形成一个截面积由大到小逐渐变化的流体通道；所述流体通道的进出口面向所述导体转子或永磁转子的外圆柱面，进口处的截面积大，出口处的截面积小；所述外壳、屏蔽罩、热接收器的两端分别被两个端盖封闭，由此将外壳、屏蔽罩、热接收器连接为一个整体，且外壳、屏蔽罩、热接收器、端盖的底面均在同一平面上，以适应各种曲率半径的旋转件。

根据流体连续性方程和伯努利方程，当被测量的转子以一定的速度旋转时，将在流体通道的进出口处形成运动压力差。流体通道内被转子所加热的边界流体温度与转子的表面温度成正函数关系，在运动压力差的作用下，边界流体连续不断地通过流体通道，热接收器绝大部分受热面积被边界流体所包围，通过热传导、热对流、热辐射共同供热，热接收器内腔的温度与转子的表面温度一致。

进一步，所述非接触式旋转件表面温度传感器、所述接触式滑轮表面温度传感器用于检测轴向位置固定不变的所述导体转子的温度。

非接触式旋转件表面温度传感器对被测的旋转件的表面黑度差异、环境温度和湿度的变化、背景辐射和灰尘干扰等不敏感，外形小，重量轻，安装与使用简单，测量精度高，响应速度快，稳定性好。

进一步，所述无线温度传感器包括热电偶、无线连接器、主机收发器，无线温度传感器用于检测轴向位置固定不变的导体转子的温度，以及在运行过程中轴向移动的永磁转子的温度。

进一步，所述冷却装置包括用于冷却所述导体转子非耦合表面的导体喷嘴、用于冷却所述永磁转子非耦合表面的永磁喷嘴；所述冷却装置还包括用于冷却所述调速机构的调速机构喷嘴。调速机构喷嘴通过管路与调速机构冷却液流量调节阀连接，调速机构冷却液流量调节阀与所述控制器连接。通过冷却调速机构可以实现对永磁转子的间接冷却，同样实现控制永磁转子的温度控制。

进一步，所述冷却装置包括若干个所述导体喷嘴、若干个所述永磁喷嘴和若干个所述调速机构喷嘴。

根据永磁涡流调速器的结构型式(盘形，或筒形，或盘形与筒形的组合)、安装方式(卧式或立式)、功率大小、转子直径、永磁转子轴向移动距离等因素合理配置喷嘴的数量、型号规格、安装位置、喷淋方向等。

进一步，所述导体转子和永磁转子的温度被控制在70～100℃。

永磁体是永磁涡流调速器的关键零部件，保证永磁体在安全温度下稳定运行是永磁涡流调速器安全、稳定运行的基础。永磁体的性能受温度影响较大，温度越高，其内部分子不规则运动加剧，会导致其磁性的特定分子排布遭到破坏，影响其磁性能，当高于一定温度值时，磁性能特定分子排布被彻底破坏，永磁转子上的永磁体会发生永久退磁现象。永磁涡流调速器所用的钕铁硼永磁体一般在100℃会发生退磁现象，其最高工作温度不应超过120℃。一般直接控制永磁转子的温度在70～100℃，以确保永磁体的温度不超过100℃；因大部分热量是导体转子产生的，导体转子的温度比永磁转子高，将导体转子的温度控制在70～100℃，可间接保证永磁体温度不超过100℃，在保证永磁涡流调速器安全稳定运行的同时，有效控制喷淋冷却的能耗。

进一步，所述箱体上部设置有一个或若干个呼吸器。通过设置呼吸器，箱体内部与大气连通，降低了箱体内气体温度和内部压力，有利于冷却液从排液孔中排出；加快冷却液的循环速度的同时，可以避免箱体内积存过量的冷却液。

进一步，所述箱体内底部设置有用于测量即将被排出的冷却液温度的排液温度传感器；所述排液温度传感器与所述控制器连接；所述控制器同时根据所述转子温度检测仪所测温度值、排液温度传感器所测温度值调控喷嘴的开启数量、冷却液的流量和压力等。

由于转子温度检测仪装设在密闭的箱体内，当其出现故障时，不能在设备运行过程中对其进行校验、检修、更换，因而无法在此时直接测量转子温度。箱体底部内冷却液的温度可以间接地反映转子的温度，通过测量控制箱体底部冷却液的温度，可以间接地将转子的温度控制在70～100℃。

进一步，所述排液温度传感器为热电阻温度传感器或热电偶温度传感器。

进一步，当所述永磁涡流调速器为卧式时，所述箱体底部设置有可调节支座。所述可调节支座可对输入轴、输出轴起支撑作用，减小输入轴、输出轴的悬臂长度，提高导体转子、永磁转子等零部件的稳定性；在铅垂方向可使用调节螺钉调节支撑高度，在水平方向可借助滚柱移动，能够有效减免因密闭箱体自身重量及其内部液体重量、密闭箱体或其它零部件的热胀冷缩等因素导致的作用于输入轴、导体转子、输出轴、永磁转子、调速机构等零部件上的附加力。

进一步，所述冷却液为润滑油，或水，或其它适用的液体，优选润滑油。

以水作冷却液时，箱体内部需分设磁耦合腔和调速机构腔而导致结构复杂，可靠性低，永磁体及铜、铝材质的零部件会被较快腐蚀，水掺入滚动轴承等摩擦副会导致相关零部件较快失效，滚动轴承等摩擦副中的润滑脂掺入水中会污染水系统，而润滑油具有良好的防腐蚀、润滑、减摩等性能，用于冷却的润滑油可同时用来润滑、冷却滚动轴承等摩擦副，能够避免用水作冷却液的上述弊端，因此润滑油比水更适宜作为永磁涡流调速器的冷却液。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明将冷却液同时喷淋冷却导体转子和永磁转子，控制器根据实时测量的导体转子温度、永磁转子温度和排液温度自动调节喷嘴的开启数量、流量、压力等，有效控制冷却液的喷淋密度，将导体转子温度和永磁转子温度控制在70～100℃，保证了永磁涡流调速器的安全稳定运行，同时有效控制了喷淋冷却的能耗。

附图说明

图1为本发明实施例1中盘形永磁涡流调速器的结构示意图；

图2为本发明实施例1中冷却系统的结构示意图；

图3为本发明实施例1中可调节支座的结构示意图；

图4为本发明实施例2中筒形永磁涡流调速器的结构示意图；

图5为本发明实施例2中非接触式旋转件表面温度传感器结构示意图；

其中，1：输入轴；2：导体转子；3：输出轴；4：永磁转子；5：调速机构；6：箱体；7：透视窗；8：喷嘴；9：流量调节阀；10：转子温度检测仪；11：呼吸器；12：管路；13：排液孔；14：排液温度传感器；15：喷嘴；16：屏蔽罩；17：热接收器；18：感温元件；19：流体通道；20：外壳；20a：隔热纤维；21：引线孔；22：安装架；23：基础垫板；24：下垫板；25：调节螺钉；26：滚柱保持架；27：滚柱；28：上垫板；29：支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的一种液冷永磁涡流调速器，其包括涡流传动调速装置和冷却系统；涡流传动调速装置包括输入轴1、输出轴3、导体转子2、永磁转子4和调速机构5；导体转子2和永磁转子4同轴心设置，调速机构5用于调节导体转子2和永磁转子4之间的气隙大小或耦合面积；导体转子2、永磁转子4分别连接输入轴1、输出轴3。导体转子2包括对称设置的两个导体盘，永磁转子4的两个永磁盘对称地设置在两个导体盘之间。

冷却系统包括箱体6、冷却装置和温控装置。

箱体6采用对称剖分可拆卸式结构；箱体6顶部设置有1-2个用于观测导体转子2、永磁转子4和调速机构5的透视窗7，透视窗7上设置有透视镜。

冷却装置包括通过管路12连接的喷嘴8和流量调节阀9，流量调节阀9通过管路与冷却液存储降温装置连接；冷却液存储降温装置包括存储罐、泵、水冷器、管路、阀门、温度计、流量计；喷嘴8伸入调速器箱体6内，自喷嘴8内喷出的冷却液喷向导体转子2和永磁转子4的非耦合表面；其中，永磁涡流调速器为盘形永磁涡流调速器；非耦合表面包括导体转子2的外端面、永磁转子4的外端面和外圆柱面。喷嘴8包括2个用于冷却导体转子2非耦合表面的导体喷嘴8a、2个用于冷却永磁转子4外端面和外圆柱面的永磁喷嘴8b。

温控装置包括相互连接的控制器和转子温度检测仪10；转子温度检测仪10为设置在箱体6内用于测量导体转子2温度的导体转子温度检测仪；控制器与流量调节阀9连接，并根据转子温度检测仪10所测温度值调节喷嘴8的开启数量，以及冷却液的流量和压力大小；其中，转子温度检测仪10为现有技术中惯用的接触式滑轮表面温度传感器。

箱体6底部设置有排液孔13，自喷嘴8喷出的冷却液在导体转子或永磁转子离心力的作用下被甩出，最后汇集在箱体6的底部，冷却液经排液孔13及管路流回到冷却液存储降温装置的存储箱内。

箱体6底部设置有用于测量即将被排出的冷却液温度的排液温度传感器14；排液温度传感器14为热电阻温度传感器或热电偶温度传感器；排液温度传感器14与控制器连接；控制器可以同时根据转子温度检测仪10所测的温度值、排液温度传感器14所测温度值调控喷嘴8的开启数量、以及冷却液的流量和压力大小，最终将导体转子2的温度控制在100℃以下，确保永磁转子温度在100℃以下。当导体转子温度检测仪10或排液温度传感器14所测数值超过设定最高阈值时，控制器调节流量调节阀9，使得冷却液流量增大；或者控制器开启更多的喷嘴8；而当导体转子温度检测仪10和排液温度传感器14所测数值都低于设定的最低阈值时，控制器关闭部分喷嘴8，或者调节流量调节阀9，使得冷却液流量降低，从而在保证调速器安全运行的前提下降低冷却系统的能耗。

由于转子温度检测仪装设在密闭的箱体内，当其出现故障时，不能在设备运行过程中对其进行校验、检修、更换，因而无法在此时直接测量转子温度。箱体底部内冷却液的温度可以间接地反映转子的温度，通过测量控制箱体底部冷却液的温度，可以间接地将转子的温度控制在70～100℃。

箱体6上部设置有一个或若干个呼吸器11。通过设置呼吸器11，箱体6内部与大气连通，降低了箱体6内气体温度和内部压力，有利于冷却液从排液孔13中排出；加快冷却液的循环速度的同时，可以避免箱体6内积存过量的冷却液。

另外，箱体6底部2个角部设置有可调节支座。如图3所示，可调节支座主要包括基础垫板23、下垫板24、调节螺钉25、滚柱保持架26、滚柱27、上垫板28、支撑柱29。该支座可对输入轴、输出轴起支撑作用，减小输入轴、输出轴的悬臂长度，提高导体转子、永磁转子等零部件的稳定性；在铅垂方向可使用调节螺钉调节支撑高度，在水平方向可借助滚柱移动，能够有效减免因密闭箱体自身重量及其内部液体重量、密闭箱体或其它零部件的热胀冷缩等因素导致的作用于输入轴、导体转子、输出轴、永磁转子、调速机构等零部件上的附加力。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图4所示，永磁涡流调速器为筒形永磁涡流调速器；即导体转子2a和永磁转子4a均为筒形。导体转子2a的非耦合表面包括该导体转子2a的外圆柱面和外端面；喷嘴15a和15b分别用于喷淋冷却导体转子2a的外圆柱面和外端面。

永磁转子4a的非耦合表面包括该永磁转子4a的外端面和外露部分的外圆柱面，喷嘴15c用于向永磁转子4a的外端面喷淋冷却液。当调速机构5向外移动永磁转子4a，使永磁转子4a向远离导体转子2a方向移动，永磁转子4a的外圆柱面有一部分外露，该外露部分的外圆柱面也属于非耦合表面。永磁涡流调速器的箱体6内设置有喷嘴15d用于喷洒永磁转子4a外露部分的外圆柱面，喷嘴15e既用于喷淋永磁转子4a的外端面，也用于喷淋永磁转子4a外露部分的外圆柱面。由此最大程度地提高了永磁转子的冷却效果，保证长时间使用中永磁转子的磁性不退化。

另外，测量导体转子表面温度的转子温度检测仪10a为非接触式旋转件表面温度传感器。

如图5所示，非接触式旋转件表面温度传感器主要包括外壳20、隔热纤维20a、屏蔽罩16、热接收器17、感温元件18、引线孔21、安装架22、端盖(图未示)；半圆形的外壳20内侧设置有半圆形的屏蔽罩16，屏蔽罩16与外壳20之间形成径向间距均匀、横截面轮廓线封闭的空腔，该空腔内填充有隔热纤维20a；热接收器17的横截面为中空的半圆形，感温元件18设置在热接收器17的中空内，且紧贴热接收器17的平底放置；热接收器17设置在屏蔽罩16内，与屏蔽罩16在轴向平行，而在径向错开一定距离，热接收器17与屏蔽罩16之间的径向间距由大到小逐渐变化，由此热接收器17与屏蔽罩16之间形成一个截面积由大到小逐渐变化的流体通道19；流体通道19的进出口面向导体转子2a的外圆柱面，进口处的截面积大，出口处的截面积小；外壳20、屏蔽罩16、热接收器17的两端分别被两个端盖(图未示)封闭，由此将外壳20、屏蔽罩16、热接收器17连接为一个整体，且外壳20、屏蔽罩16、热接收器17、端盖(图未示)的底面均在同一平面上，以适应各种曲率半径的旋转件。

根据流体连续性方程和伯努利方程，当被测量的导体转子2a以一定的速度旋转时，将在流体通道19的进出口处形成运动压力差。流体通道19内被导体转子2a所加热的边界流体温度与导体转子2a的表面温度成正函数关系，在运动压力差的作用下，边界流体连续不断地通过流体通道19，热接收器17的绝大部分受热面积被边界流体所包围，通过热传导、热对流、热辐射共同供热，热接收器17内腔的温度与导体转子的表面温度一致。

本发明液冷永磁涡流调速器结构简单，制造难度小，可靠性高，冷却效果佳，节能性好，容易实施，易用于现有设备改造，适用于盘形，或筒形，或盘形与筒形组合的永磁涡流调速器。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (11)

1.一种液冷永磁涡流调速器，其特征在于，其包括涡流传动调速装置和冷却系统；所述涡流传动调速装置包括输入轴、输出轴、导体转子、永磁转子和调速机构；导体转子和永磁转子同轴心设置，所述调速机构用于调节导体转子和永磁转子之间的耦合面积或气隙大小；所述导体转子、永磁转子分别连接输入轴、输出轴；所述冷却系统包括箱体、冷却装置和温控装置；所述冷却装置包括通过管路连接的喷嘴和流量调节阀；喷嘴伸入箱体内，自喷嘴内喷出的冷却液喷向所述导体转子和永磁转子的非耦合表面；所述温控装置包括相互连接的控制器和转子温度检测仪；转子温度检测仪设置在箱体内用于测量导体转子和/或永磁转子温度；所述控制器与所述流量调节阀连接，并根据转子温度检测仪所测温度值调节喷嘴的开启数量、冷却液的流量和压力大小；所述箱体底部设置有排液孔，所述冷却液从排液孔排出。

2.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述永磁涡流调速器为筒形永磁涡流调速器；所述导体转子的所述非耦合表面包括导体转子的外圆柱面和外端面；所述永磁转子的所述非耦合表面包括永磁转子的外端面及其外露部分的外圆柱面。

3.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述永磁涡流调速器为盘形永磁涡流调速器；所述非耦合表面包括所述导体转子的外端面，以及所述永磁转子的外圆柱面和外端面。

4.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述箱体上设置有一个或若干个用于观测所述导体转子、永磁转子和调速机构的透视窗，透视窗上设置有透视镜。

5.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述转子温度检测仪为非接触式旋转件表面温度传感器，或者接触式滑轮表面温度传感器，或者无线温度传感器。

6.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述导体转子和永磁转子的温度被控制在70～100℃。

7.根据权利要求5所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述非接触式旋转件表面温度传感器主要包括外壳、隔热纤维、屏蔽罩、热接收器、感温元件、引线孔、安装架、端盖；半圆形的外壳内侧设置有半圆形的屏蔽罩；屏蔽罩与外壳之间形成径向间距均匀、横截面轮廓线封闭的空腔，该空腔内填充有隔热纤维；所述热接收器的横截面为中空的半圆形；所述感温元件设置在热接收器的中空内，且紧贴热接收器的平底放置；所述热接收器设置在屏蔽罩内，热接收器与屏蔽罩在轴向平行，而在径向错开一定距离，热接收器与屏蔽罩之间的径向间距由大到小逐渐变化，由此热接收器与屏蔽罩之间形成一个截面积由大到小逐渐变化的流体通道；所述外壳、屏蔽罩、热接收器的两端分别被两个端盖封闭，将外壳、屏蔽罩、热接收器连接为一个整体，且外壳、屏蔽罩、热接收器、端盖的底面均在同一平面上。

8.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述冷却装置包括用于冷却所述导体转子非耦合表面的导体喷嘴、用于冷却所述永磁转子非耦合表面的永磁喷嘴；所述冷却装置还包括用于冷却所述调速机构的调速机构喷嘴。

9.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述箱体上部设置有一个或若干个呼吸器。

10.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，所述箱体内底部设置有用于测量即将被排出的冷却液温度的排液温度传感器；所述排液温度传感器与所述控制器连接；所述控制器同时根据所述转子温度检测仪所测温度值、排液温度传感器所测温度值调控喷嘴开启数量、冷却液的流量和压力大小。

11.根据权利要求1所述的液冷永磁涡流调速器，其特征在于，当所述液冷永磁涡流调速器为卧式时，所述箱体底部设置有可调节支座。