CN105225742A - 一种电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆，包括内衬层，及设置在所述内衬层内的线芯导体，及设置在所述内衬层外部的铠甲层，及设置在所述铠甲层外部的第一内衬层，及设置在所述第一内衬层外部的第一铠甲层，及设置在所述第一铠甲层外部的结构加强层，及设置在所述结构加强层外部的耐磨层，所述内衬层的轴心位置处设置有一个变形孔，在所述第一内衬层内设置有抗拉丝；该电缆采用铠甲层和第一铠甲层加强结构，避免牵引时的磨损对线芯导体带来损伤，同时结构加强层可以加强电缆的总体抗拉能力，避免由于牵引长度较大而造成的电缆拉断情况，耐磨层直接与地面接触，承受大部分的摩擦力，较好的保护线芯导体。

Description

一种电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆。
背景技术
电缆是日常生活中常用的导电体，电缆在铺设过程中需要进行人工或机械牵引，牵引过程中，电缆的外皮层与地面之间产生较大的摩擦，当牵引的距离过长时，会导致电缆的外皮层磨损，降低电缆的使用寿命，同时也容易导致电缆受到电磁干扰。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆，该电缆采用铠甲层和第一铠甲层加强结构，避免牵引时的磨损对线芯导体带来损伤，同时结构加强层可以加强电缆的总体抗拉能力，避免由于牵引长度较大而造成的电缆拉断情况，耐磨层直接与地面接触，承受大部分的摩擦力，较好的保护线芯导体。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种电缆，包括内衬层，及设置在所述内衬层内的线芯导体，及设置在所述内衬层外部的铠甲层，及设置在所述铠甲层外部的第一内衬层，及设置在所述第一内衬层外部的第一铠甲层，及设置在所述第一铠甲层外部的结构加强层，及设置在所述结构加强层外部的耐磨层，所述内衬层的轴心位置处设置有一个变形孔，在所述第一内衬层内设置有抗拉丝。
优选地，所述内衬层为纤维材料，所述内衬层的厚度为2mm-3mm，所述线芯导体复合在所述内衬层内，所述线芯导体与所述内衬层之间过渡配合。
优选地，所述铠甲层为氯化聚乙烯橡胶橡胶制成，所述铠甲层的厚度为0.5mm-1mm，所述铠甲层与所述内衬层之间过渡配合；氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
优选地，所述第一内衬层为氯醚橡胶制成，所述抗拉丝为铜丝或钢丝，所述抗拉丝的直径为0.1mm-0.2mm，所述第一内衬层的厚度为1mm-2mm，所述抗拉丝环形设置有三根以上；氯醚橡胶（CO\ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约－40℃～＋140℃。可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
优选地，所述第一铠甲层也为氯化聚乙烯橡胶橡胶制成，所述第一铠甲层的厚度为0.4mm-0.45mm，所述第一铠甲层与所述第一内衬层之间过渡配合；氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
优选地，所述结构加强层包括若干根螺旋设置的加强条，所述加强条为丙烯酸酯橡胶制成，所述加强条为实心结构，所述加强条的直径为0.5mm-0.85mm；丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃～＋180℃。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
优选地，所述耐磨层为聚氨酯橡胶制成，所述耐磨层的外表面上设置有耐磨纹路，所述耐磨层的厚度为2mm-3mm；聚氨酯橡胶（AU\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
优选地，所述变形孔的孔径为3mm-6mm，所述变形孔为圆形孔，通过变形孔可以避免电缆在牵引过程中造成电缆的线芯导体变形。
本发明的有益效果是：该电缆采用铠甲层和第一铠甲层加强结构，避免牵引时的磨损对线芯导体带来损伤，同时结构加强层可以加强电缆的总体抗拉能力，避免由于牵引长度较大而造成的电缆拉断情况，耐磨层直接与地面接触，承受大部分的摩擦力，较好的保护线芯导体，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示的一种电缆，包括内衬层1，及设置在所述内衬层1内的线芯导体2，及设置在所述内衬层1外部的铠甲层3，及设置在所述铠甲层3外部的第一内衬层4，及设置在所述第一内衬层4外部的第一铠甲层5，及设置在所述第一铠甲层5外部的结构加强层6，及设置在所述结构加强层6外部的耐磨层7，所述内衬层1的轴心位置处设置有一个变形孔111，在所述第一内衬层4内设置有抗拉丝411。
本发明中一个较佳的实施例，所述内衬层为纤维材料，所述内衬层的厚度为2.5mm，所述线芯导体复合在所述内衬层内，所述线芯导体与所述内衬层之间过渡配合。
本发明中一个较佳的实施例，所述铠甲层为氯化聚乙烯橡胶橡胶制成，所述铠甲层的厚度为0.7mm，所述铠甲层与所述内衬层之间过渡配合；氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
本发明中一个较佳的实施例，所述第一内衬层为氯醚橡胶制成，所述抗拉丝为铜丝或钢丝，所述抗拉丝的直径为0.15mm，所述第一内衬层的厚度为1mm-2mm，所述抗拉丝环形设置有三根以上；氯醚橡胶（CO\ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约－40℃～＋140℃。可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
本发明中一个较佳的实施例，所述第一铠甲层也为氯化聚乙烯橡胶橡胶制成，所述第一铠甲层的厚度为0.42mm，所述第一铠甲层与所述第一内衬层之间过渡配合；氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃～＋120℃。可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
本发明中一个较佳的实施例，所述结构加强层包括若干根螺旋设置的加强条，所述加强条为丙烯酸酯橡胶制成，所述加强条为实心结构，所述加强条的直径为0.75mm；丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃～＋180℃。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
本发明中一个较佳的实施例，所述耐磨层为聚氨酯橡胶制成，所述耐磨层的外表面上设置有耐磨纹路，所述耐磨层的厚度为2mm；聚氨酯橡胶（AU\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃～＋80℃。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
本发明中一个较佳的实施例，所述变形孔的孔径为4mm，所述变形孔为圆形孔，通过变形孔可以避免电缆在牵引过程中造成电缆的线芯导体变形。
本发明的有益效果是：该电缆采用铠甲层和第一铠甲层加强结构，避免牵引时的磨损对线芯导体带来损伤，同时结构加强层可以加强电缆的总体抗拉能力，避免由于牵引长度较大而造成的电缆拉断情况，耐磨层直接与地面接触，承受大部分的摩擦力，较好的保护线芯导体，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种电缆，其特征在于：包括内衬层，及设置在所述内衬层内的线芯导体，及设置在所述内衬层外部的铠甲层，及设置在所述铠甲层外部的第一内衬层，及设置在所述第一内衬层外部的第一铠甲层，及设置在所述第一铠甲层外部的结构加强层，及设置在所述结构加强层外部的耐磨层，所述内衬层的轴心位置处设置有一个变形孔，在所述第一内衬层内设置有抗拉丝。
2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述内衬层为纤维材料，所述内衬层的厚度为2mm-3mm，所述线芯导体复合在所述内衬层内，所述线芯导体与所述内衬层之间过渡配合。
3.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述铠甲层为氯化聚乙烯橡胶橡胶制成，所述铠甲层的厚度为0.5mm-1mm，所述铠甲层与所述内衬层之间过渡配合。
4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述第一内衬层为氯醚橡胶制成，所述抗拉丝为铜丝或钢丝，所述抗拉丝的直径为0.1mm-0.2mm，所述第一内衬层的厚度为1mm-2mm，所述抗拉丝环形设置有三根以上。
5.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述第一铠甲层也为氯化聚乙烯橡胶橡胶制成，所述第一铠甲层的厚度为0.4mm-0.45mm，所述第一铠甲层与所述第一内衬层之间过渡配合。
6.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述结构加强层包括若干根螺旋设置的加强条，所述加强条为丙烯酸酯橡胶制成，所述加强条为实心结构，所述加强条的直径为0.5mm-0.85mm。
7.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述耐磨层为聚氨酯橡胶制成，所述耐磨层的外表面上设置有耐磨纹路，所述耐磨层的厚度为2mm-3mm。
8.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于：所述变形孔的孔径为3mm-6mm，所述变形孔为圆形孔。
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