CN105223338B - 一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法 - Google Patents
一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105223338B CN105223338B CN201510716949.6A CN201510716949A CN105223338B CN 105223338 B CN105223338 B CN 105223338B CN 201510716949 A CN201510716949 A CN 201510716949A CN 105223338 B CN105223338 B CN 105223338B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- cobalt
- phase
- acid
- beaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 421
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 220
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 220
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 220
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 210
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 97
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 47
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 311
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 180
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 162
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 129
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 63
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 58
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 50
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 50
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 49
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 48
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Inorganic materials Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 10
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 claims description 8
- WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine hydrochloride Chemical compound Cl.ON WTDHULULXKLSOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 claims 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 claims 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 claims 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 74
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- VIAPNRBXEJNZKV-UHFFFAOYSA-N nickel silicic acid Chemical compound [Ni].[Si](O)(O)(O)O VIAPNRBXEJNZKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009868 nickel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229950000845 politef Drugs 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenecobalt Chemical compound [Co]=S VRRFSFYSLSPWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 238000004457 water analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，包括以下步骤：一、试样中加水混合均匀，然后用磁铁对试样进行分离，得到磁性矿物和非磁性矿物；二、磁性硫化相和磁性非硫化相的分离及测定；三、硫酸盐相的分离及测定；四、非磁性硫化相的分离及测定；五、钴镍氧化相和易溶脉石相的分离及测定；六、难溶脉石相的消解及测定。本发明的方法是通过综合考虑镍和钴的相同矿物组合与溶解性质而建立的同时测定镍和钴的化学物相分析方法，操作简单，适用范围广，既适用于原生矿也适用于氧化矿。
Description
技术领域
本发明属于化学物相分析技术领域，具体涉及一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法。
背景技术
镍矿石一般分为三大类：铜镍硫化矿、红土矿、风化壳硅酸镍矿。铜镍硫化矿是提炼镍的主要来源，该类金属矿物中镍的独立矿物主要是镍磁黄铁矿、镍黄铁矿和含镍黄铜矿等；风化壳硅酸镍矿，其中镍有相当部分以氧化物的形式存在于富铁、镁矿物(褐铁矿、菱镁矿)中，镍离子还以类质同象方式替代镁离子和钙离子而形成复合硅酸盐，如镍蛇纹石、镍绿泥石和含镍滑石等。
钴矿石很少有独立矿物，以共伴生为主，主要伴生在铜镍矿中，钴和镍具有极为相似的地球化学和物理化学性质，他们常常共生在一起，具有相似的矿物组合和相似的溶解特性。然而，在有关镍、钴化学物相分析方法专著中将其分开陈述的居多，未建立系统完善的铜镍(钴)硫化矿镍和钴同时分析测定的化学物相分析方法。
已报道镍矿石中镍和钴同时测定的化学物相分析方法将镍和钴的化学物相分为：硫酸盐、硫化物、硅酸盐和尖晶石等4相，该方法不适用于氧化矿类型。
磁性相(磁黄铁矿)中镍的选择性分离虽有研究报道，但只给出了单项测定方法，且未给出磁选条件。不利于实际应用。
此外不同文献报道的镍和钴各矿物相的选择性分离方法和条件有所不同，在实际应用造成检测结果没有可比性，不能确定检测结果的准确性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法。该化学物相分析方法是通过综合考虑镍和钴的相同矿物组合与溶解性质而建立的同时测定镍和钴的化学物相分析方法，与分别建立镍和钴矿石化学物相分析方法相比，减少了重复分离流程，提高工作效率，该方法操作简单，适用范围广(既适用于原生矿也适用于氧化矿)。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将伴生钴的铜镍矿破碎，然后称取0.1g～1.0g破碎后的伴生钴的铜镍矿作为试样，向所述试样中加入10mL～20mL水混合均匀，然后用磁铁对试样进行分离，得到磁性矿物和非磁性矿物，洗涤所述磁性矿物，将洗涤液与所述非磁性矿物合并；
步骤二、磁性硫化相和磁性非硫化相的分离及测定：
步骤201、将步骤一中洗涤后的磁性矿物浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡1h～3h后过滤，得到滤液A和滤渣A，将滤渣A用水洗涤至无溴，然后将滤液A和洗涤液合并作为磁性硫化相；
步骤202、检测步骤201中所述磁性硫化相中镍和钴的含量；
步骤203、将步骤201中洗涤后的滤渣A连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于马弗炉中，升温至600℃～700℃后保温20min～40min，随炉冷却后取出，得到磁性非硫化相；
步骤204、检测步骤203中所述磁性非硫化相中镍和钴的含量；
步骤三、硫酸盐相的分离及测定：将步骤一中合并后的非磁性矿物过滤得到滤液D和滤渣B，将滤渣B用水洗涤4～6次，然后将滤液D和洗涤液合并后作为硫酸盐相，检测所述硫酸盐相中镍和钴的含量；
步骤四、非磁性硫化相的分离及测定：将步骤三中洗涤后的滤渣B连同滤纸浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡1h～3h后过滤，得到滤液E和滤渣C，将滤渣C用水洗涤至无溴，然后将滤液E和洗涤液合并作为非磁性硫化相，检测所述非磁性硫化相中镍和钴的含量；
步骤五、钴镍氧化相和易溶脉石相的分离及测定：将步骤四中洗涤后的滤渣C连同滤纸放入锥形瓶中，采用盐酸-盐酸羟胺浸取剂在沸水浴条件下对滤渣C和滤纸浸取1h～3h后过滤，得到滤液G和滤渣D，将所述锥形瓶和滤渣D用水洗涤4～6次，然后将滤液G和洗涤液合并后作为钴镍氧化相和易溶脉石相，检测所述钴镍氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述盐酸-盐酸羟胺浸取剂中HCl的质量浓度为10％～12％，盐酸羟胺的质量浓度为2％～3％，余量为水；
步骤六、难溶脉石相的消解及测定：将步骤五中洗涤后的滤渣D连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于低温马弗炉中，升温至600℃～700℃后保温20min～40min，随炉冷却后取出，得到难溶脉石相，检测所述难溶脉石相中镍和钴的含量。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤202中所述检测的方法具体包括：将磁性硫化相置于烧杯中，向所述烧杯中加入高氯酸，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液B，再将滤液B稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液B中的镍含量和钴含量，换算磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为磁性硫化相体积的1/100～1/75，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的1.5～2.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；所述盐酸的质量浓度为9％～10％。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤204中所述检测的方法具体包括：将磁性非硫化相置于聚四氟乙烯烧杯中，向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至180℃～210℃后保温消解40min～60min，继续加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为7％～10％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液C，再将滤液C稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液C中的镍含量和钴含量，换算磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸按照15:5:10:2的体积比混合而成。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，所述混合酸的体积为磁性非硫化相质量的300～350倍，质量浓度为7％～10％的盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的150～250倍，体积的单位均为mL，质量的单位均为g。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤三中所述检测的方法具体包括：将硫酸盐相加热蒸干，冷却后向蒸干的硫酸盐相中加入盐酸对蒸干的硫酸盐相进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的硫酸盐相过滤，得到滤液J，再将滤液J稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液J中的镍含量和钴含量，换算硫酸盐相中镍和钴的含量；所述盐酸的体积为5mL～12mL，盐酸的质量浓度为6％～8％。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤四中所述检测的方法具体包括：将非磁性硫化相置于烧杯中，然后向所述烧杯中加入高氯酸，加热至所述烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液F，再将滤液F稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液F中的镍含量和钴含量，换算非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为非磁性硫化相体积的1/100～1/75，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的1.5～2.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，盐酸的质量浓度为6％～10％。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤五中所述检测的方法具体包括：将钴镍氧化相和易溶脉石相置于烧杯中，加热浓缩至体积为浓缩前钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/9～1/7，向烧杯中加入硝酸和高氯酸，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液H，再将滤液H稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液H中的镍含量和钴含量，换算氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，所述硝酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/3～1/2，高氯酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/15～1/10，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的4～5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，盐酸的质量浓度为6％～10％。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤六中所述检测的方法具体包括：将难溶脉石相置于聚四氟乙烯烧杯中，然后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为9％～10％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液I，再将滤液I稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液I中的镍含量和钴含量，换算难溶脉石相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸按照15:5:10:2的体积比混合而成。
上述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，所述混合酸的体积为难溶脉石相质量的300～350倍，质量浓度为9％～10％的盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的4～5倍，体积的单位均为mL，质量的单位均为g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明将磁性矿物相作为镍(钴)矿物的独立相态，在建立镍(钴)矿化学物相分析流程试验时，首先将磁性矿物选择分离。
2、本发明将磁性矿物进一步细分为磁性硫化相和磁性非硫化相，为矿物加工提供准确丰富的信息。
3、本发明在磁选时向试样中加入水，能够将硫酸盐相溶解，替代了常规的含Na2SO3的NH4AC中性溶液；在磁选分离中收集硫酸盐相，缩短分离流程，提高工作效率。
4、本发明根据易溶脉石相与氧化相具有相似的溶解性质，将易溶脉石相与氧化相合并，提高了物相分离的准确性。
5、本发明的化学物相分析方法是通过综合考虑镍和钴的相同矿物组合与溶解性质而建立的同时测定镍和钴的化学物相分析方法，与分别建立镍和钴矿石化学物相分析方法相比，减少了重复分离流程，提高工作效率，该方法操作简单，适用范围广(既适用于原生矿也适用于氧化矿)。
下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
试验样品采自甘肃金川镍(钴)矿，样品编号为JNS-2，通过岩矿综合鉴定分析得出镍和钴在矿石中的分布情况见表1和表2。
表1甘肃金川镍(钴)矿镍在各矿物中的分布率
注：矿物中镍的分布率是指各矿物中镍的质量占甘肃金川镍(钴)矿中镍的总质量的百分比；
镍的含量是指甘肃金川镍(钴)矿中镍的质量百分含量。
表2甘肃金川镍(钴)矿钴在各矿物中的分布率
注：矿物中钴的分布率是指各矿物中钴的质量占甘肃金川镍(钴)矿中钴的总质量的百分比；
钴的含量是指甘肃金川镍(钴)矿中钴的质量百分含量。
岩矿鉴定结果表明：
镍主要以硫化相形式存在，占镍总质量的85.7％。由于含镍黄铁矿绝大部分为交代磁黄铁矿而成，这部分含镍矿物应具有一定的磁性，含磁性的硫化相应大于56％，此外脉石相中分布了14.2％的镍。
矿石中未见钴的独立矿物，钴以伴生元素分布在各硫化物中，其中镍黄铁矿最多。约占61.5％，其次为磁黄铁矿和黄铜矿，脉石相中的钴很少，没有硫酸镍相。
本实施例的甘肃金川镍(钴)矿中镍和钴的化学物相分析方法包括以下步骤：
步骤一、将甘肃金川镍(钴)矿破碎，然后称取1.0g破碎后的甘肃金川镍(钴)矿作为试样置于150mL烧杯中，向所述试样中加入15mL水混合均匀，然后用磁铁对试样进行分离，得到磁性矿物和非磁性矿物，洗涤所述磁性矿物，将洗涤液与所述非磁性矿物合并；具体分离方法为：用带有铜套的条形磁铁(铜套外磁通量1100高斯)在烧杯中来回移动吸附磁性矿物，然后将吸附有磁性矿物的条形磁铁小心移至培养皿上方，取下铜套，用水将铜套上的磁性矿物全部冲洗至培养皿中，多次重复吸附操作，直至烧杯中没有磁性矿物为止；用带有铜套的条形磁铁(铜套外磁通量1100高斯)对所述培养皿中的磁性矿物反复进行磁选，直至培养皿中的磁性矿物全部选净，将磁选的磁性矿物转移至250mL锥形瓶中，将培养皿中剩余的溶液与烧杯中的溶液合并，得到非磁性矿物；
步骤二、磁性硫化相和磁性非硫化相的分离及测定：
步骤201、将步骤一中所述磁性矿物浸泡于100mL饱和溴水中，在室温条件下振荡2h后过滤，得到滤液A和滤渣A，将滤渣A用水洗涤至无溴，然后将滤液A和洗涤液合并作为磁性硫化相；
步骤202、检测步骤201中所述磁性硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将磁性硫化相置于烧杯中，向所述烧杯中加入高氯酸(分析纯)，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为9.5％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为200℃，酸法消解的时间为10min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液B，再将滤液B稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液B中的镍含量和钴含量，换算磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为磁性硫化相体积的1/80，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的2倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤203、将步骤201中洗涤后的滤渣A连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于马弗炉中，升温至650℃后保温30min，随炉冷却后取出，得到磁性非硫化相；
步骤204、检测步骤203中所述磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将磁性非硫化相置于聚四氟乙烯烧杯中，向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至200℃后保温消解50min，继续加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为7％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的200倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，酸法消解的温度为200℃，酸法消解的时间为10min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液C，再将滤液C稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液C中的镍含量和钴含量，换算磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)、氢氟酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)按照15:5:10:2的体积比混合而成；所述混合酸的体积为磁性非硫化相质量的320倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤三、硫酸盐相的分离及测定：将步骤一中所述非磁性矿物过滤得到滤液D和滤渣B，将滤渣B用水洗涤5次，然后将滤液D和洗涤液合并后作为硫酸盐相，检测所述硫酸盐相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将硫酸盐相加热蒸干，冷却后向蒸干的硫酸盐相中加入8mL质量浓度为7.5％的盐酸对蒸干的硫酸盐相进行酸法消解，酸法消解的温度为200℃，酸法消解的时间为10min，然后将酸法消解后的硫酸盐相过滤，得到滤液J，再将滤液J稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液J中的镍含量和钴含量，换算硫酸盐相中镍和钴的含量；
步骤四、非磁性硫化相的分离及测定：将步骤三中洗涤后的滤渣B连同滤纸浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡2h后过滤，得到滤液E和滤渣C，将滤渣C用水洗涤至无溴，然后将滤液E和洗涤液合并作为非磁性硫化相，检测所述非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将非磁性硫化相置于烧杯中，然后向所述烧杯中加入高氯酸(分析纯)，加热至所述烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为8％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为200℃，酸法消解的时间为10min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液F，再将滤液F稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液F中的镍含量和钴含量，换算非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为非磁性硫化相体积的1/80，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的2倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤五、钴镍氧化相和易溶脉石相的分离及测定：将步骤四中洗涤后的滤渣C连同滤纸放入锥形瓶中，采用盐酸-盐酸羟胺浸取剂在沸水浴条件下对滤渣C和滤纸浸取2h后过滤，得到滤液G和滤渣D，将所述锥形瓶和滤渣D用水洗涤5次，然后将滤液G和洗涤液合并后作为钴镍氧化相和易溶脉石相，检测所述钴镍氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将钴镍氧化相和易溶脉石相置于烧杯中，加热浓缩至体积为浓缩前钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/8，向烧杯中加入硝酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)，加热至溶液呈浅黄色，继续加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为9％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为200℃，酸法消解的时间为10min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液H，再将滤液H稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液H中的镍含量和钴含量，换算氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述盐酸-盐酸羟胺浸取剂中HCl的质量浓度为11％，盐酸羟胺的质量浓度为2.5％，余量为水；所述硝酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/2，高氯酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/10，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的4倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤六、难溶脉石相的消解及测定：将步骤五中洗涤后的滤渣D连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于低温马弗炉中，升温至650℃后保温30min，随炉冷却后取出，得到难溶脉石相，检测所述难溶脉石相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将难溶脉石相置于聚四氟乙烯烧杯中，然后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为9.5％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，酸法消解的温度为200℃，酸法消解的时间为10min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液I，再将滤液I稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液I中的镍含量和钴含量，换算难溶脉石相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)、氢氟酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)按照15:5:10:2的体积比混合而成；所述混合酸的体积为难溶脉石相质量的320倍，体积的单位为mL，质量的单位为g。分析结果见表3。
表3甘肃金川镍(钴)矿化学物相分析结果
注：w(Ni)/％是指各矿物相中镍的质量占甘肃金川镍(钴)矿总质量的百分比；
w(Co)/％是指各矿物相中钴的质量占甘肃金川镍(钴)矿总质量的百分比。
物相分析结果表明：该样品镍主要以硫化物的形式存在，硫化相中的镍占镍总质量的80.3％，磁性硫化相中的镍占镍总质量的59.2％，脉石相中的镍占镍总质量的15.1％。镍化学物相分析结果与岩矿鉴定结果(硫化相中的镍占镍总质量的85.7％，磁性硫化相中的镍大于56％，脉石相中的镍占镍总质量的14.2％，无硫酸盐相)基本吻合。该样品中的钴主要以硫化相形式存在，硫化相中的钴占钴总质量的78.2％，其中磁性硫化相中的钴占钴总质量的54.5％，脉石相中的钴占钴总质量的7.3％。钴化学物相分析结果与岩矿鉴定结果(主要矿物相为硫化相、只有少量钴分散在脉石相中、无硫酸盐相)基本吻合。相态加和与全量分析结果偏差较小，物相分析结果准确可靠。
实施例2
试验样品采自陕西煎茶岭镍(钴)矿，样品编号为NG-5，通过岩矿综合鉴定分析得出镍和钴在矿石中的分布情况见表4和表5。
表4陕西煎茶岭镍(钴)矿镍在各矿物中的分布率
注：矿物中镍的分布率是指各矿物中镍的质量占陕西煎茶岭镍(钴)矿中镍的总质量的百分比；
镍的含量是指陕西煎茶岭镍(钴)矿中镍的质量百分含量。
表5陕西煎茶岭镍(钴)矿钴在各矿物中的分布率
注：矿物中钴的分布率是指各矿物中钴的质量占陕西煎茶岭镍(钴)矿中钴的总质量的百分比；
钴的含量是指陕西煎茶岭镍(钴)矿中钴的质量百分含量。
岩矿鉴定结果表明：
陕西煎茶岭镍(钴)矿镍主要以硫化物形式存在，硫化相所占总量的比例为82.8％，其中磁性硫化相应在60％左右，含有少量镍矾，其比例可达13％，氧化相中的镍主要出现在石英铁菱镁岩中，脉石中的镍少量为1.5％。钴主要以硫化物形式存在，所占比例90％，另有10％左右的钴分布在蛇纹石和绿泥石中。
本实施例的陕西煎茶岭镍(钴)矿中镍和钴的化学物相分析方法包括以下步骤：
步骤一、将陕西煎茶岭镍(钴)矿破碎，然后称取0.3g破碎后的陕西煎茶岭镍(钴)矿作为试样，向所述试样中加入10mL水，然后用磁铁对试样进行分离，得到磁性矿物和非磁性矿物，洗涤所述磁性矿物，将洗涤液与所述非磁性矿物合并；具体分离方法为：用带有铜套的条形磁铁(铜套外磁通量1150高斯)在烧杯中来回移动吸附磁性矿物，然后将吸附有磁性矿物的条形磁铁小心移至培养皿上方，取下铜套，用水将铜套上的磁性矿物全部冲洗至培养皿中，多次重复吸附操作，直至烧杯中没有磁性矿物为止；用带有铜套的条形磁铁(铜套外磁通量1150高斯)对所述培养皿中的磁性矿物反复进行磁选，直至培养皿中的磁性矿物全部选净，将磁选的磁性矿物转移至250mL锥形瓶中，将培养皿中剩余的溶液与烧杯中的溶液合并，得到非磁性矿物；
步骤二、磁性硫化相和磁性非硫化相的分离及测定：
步骤201、将步骤一中所述磁性矿物浸泡于100mL饱和溴水中，在室温条件下振荡1h后过滤，得到滤液A和滤渣A，将滤渣A用水洗涤至无溴，然后将滤液A和洗涤液合并作为磁性硫化相；
步骤202、检测步骤201中所述磁性硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将磁性硫化相置于烧杯中，向所述烧杯中加入高氯酸(分析纯)，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为9％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为180℃，酸法消解的时间为15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液B，再将滤液B稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液B中的镍含量和钴含量，换算磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为磁性硫化相体积的1/100，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的1.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤203、将步骤201中洗涤后的滤渣A连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于马弗炉中，升温至600℃后保温40min，随炉冷却后取出，得到磁性非硫化相；
步骤204、检测步骤203中所述磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将磁性非硫化相置于聚四氟乙烯烧杯中，向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至180℃后保温消解60min，继续加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为8％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的150倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，酸法消解的温度为180℃，酸法消解的时间为15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液C，再将滤液C稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液C中的镍含量和钴含量，换算磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)、氢氟酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)按照15:5:10:2的体积比混合而成；所述混合酸的体积为磁性非硫化相质量的300倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤三、硫酸盐相的分离及测定：将步骤一中所述非磁性矿物过滤得到滤液D和滤渣B，将滤渣B用水洗涤4次，然后将滤液D和洗涤液合并后作为硫酸盐相，检测所述硫酸盐相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将硫酸盐相加热蒸干，冷却后向蒸干的硫酸盐相中加入12mL质量浓度为8％的盐酸对蒸干的硫酸盐相进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃，酸法消解的时间为15min，然后将酸法消解后的硫酸盐相过滤，得到滤液J，再将滤液J稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液J中的镍含量和钴含量，换算硫酸盐相中镍和钴的含量；
步骤四、非磁性硫化相的分离及测定：将步骤三中洗涤后的滤渣B连同滤纸浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡1h后过滤，得到滤液E和滤渣C，将滤渣C用水洗涤至无溴，然后将滤液E和洗涤液合并作为非磁性硫化相，检测所述非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将非磁性硫化相置于烧杯中，然后向所述烧杯中加入高氯酸(分析纯)，加热至所述烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为10％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为180℃，酸法消解的时间为15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液F，再将滤液F稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液F中的镍含量和钴含量，换算非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为非磁性硫化相体积的1/100，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的1.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤五、钴镍氧化相和易溶脉石相的分离及测定：将步骤四中洗涤后的滤渣C连同滤纸放入锥形瓶中，采用盐酸-盐酸羟胺浸取剂在沸水浴条件下对滤渣C和滤纸浸取1h后过滤，得到滤液G和滤渣D，将所述锥形瓶和滤渣D用水洗涤4次，然后将滤液G和洗涤液合并后作为钴镍氧化相和易溶脉石相，检测所述钴镍氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将钴镍氧化相和易溶脉石相置于烧杯中，加热浓缩至体积为浓缩前钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/9，向烧杯中加入硝酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)，加热至溶液呈浅黄色，继续加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为10％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为180℃，酸法消解的时间为15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液H，再将滤液H稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液H中的镍含量和钴含量，换算氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述盐酸-盐酸羟胺浸取剂中HCl的质量浓度为10％，盐酸羟胺的质量浓度为3％，余量为水；所述硝酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/3，高氯酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/15，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤六、难溶脉石相的消解及测定：将步骤五中洗涤后的滤渣D连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于低温马弗炉中，升温至600℃后保温40min，随炉冷却后取出，得到难溶脉石相，检测所述难溶脉石相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将难溶脉石相置于聚四氟乙烯烧杯中，然后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为10％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的4倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，酸法消解的温度为180℃，酸法消解的时间为15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液I，再将滤液I稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液I中的镍含量和钴含量，换算难溶脉石相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)、氢氟酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)按照15:5:10:2的体积比混合而成；所述混合酸的体积为难溶脉石相质量的300倍，体积的单位为mL，质量的单位为g。分析结果见表6。
表6陕西煎茶岭镍(钴)矿化学物相分析结果
注：w(Ni)/％是指各矿物相中镍的质量占陕西煎茶岭镍(钴)矿总质量的百分比；
w(Co)/％是指各矿物相中钴的质量占陕西煎茶岭镍(钴)矿总质量的百分比。
物相分析结果表明：该样品镍主要分布在硫化相中，硫化相中的镍占镍总质量的82.2％，其中磁性硫化相中的镍占镍总质量的57.1％，硫酸镍中的镍占镍总质量的14.5％，脉石相中的镍占镍总质量的1.72％，镍化学物相分析结果与岩矿鉴定结果(硫化相中的镍占镍总质量的82.8％，磁性硫化相中的镍占镍总质量的60％左右，镍矾为镍的硫酸盐，其比例可达13％，脉石中的镍少量为1.5％)基本吻合。该样品钴主要分布在硫化相中，硫化相中的钴占钴总质量的83.3％，其中磁性硫化相中的钴占钴总质量的56.0％，脉石相中的钴占钴总质量的12.3％，钴化学物相分析结果与岩矿鉴定结果(钴主要以硫化物形式存在，所占比例90％，另有10％左右的钴分布在蛇纹石和绿泥石中)基本吻合。相态加和与全量分析结果偏差较小，物相分析结果准确可靠。
实施例3
试验样品采自吉林红旗岭镍(钴)矿，通过岩矿综合鉴定分析得出镍和钴在矿石中的分布情况见表7和表8。
表7吉林红旗岭镍(钴)矿镍在各矿物中的分布率
注：矿物中镍的分布率是指各矿物中镍的质量占吉林红旗岭镍(钴)矿中镍的总质量的百分比；
镍的含量是指吉林红旗岭镍(钴)矿中镍的质量百分含量。
表8吉林红旗岭镍(钴)矿钴在各矿物中的分布率
注：矿物中钴的分布率是指各矿物中钴的质量占吉林红旗岭镍(钴)矿中钴的总质量的百分比；
钴的含量是指吉林红旗岭镍(钴)矿中钴的质量百分含量。
岩矿鉴定结果表明：
吉林红旗岭镍(钴)矿镍主要以独立矿物存在于镍黄铁矿中，在硫化相的比例高达99.9％，脉石中镍小于0.01％。钴均分散在硫化物中。
本实施例的吉林红旗岭镍(钴)矿中镍和钴的化学物相分析方法包括以下步骤：
步骤一、将伴生钴的铜镍矿破碎，然后称取0.1g破碎后的伴生钴的铜镍矿作为试样，向所述试样中加入20mL水，然后用磁铁对试样进行分离，得到磁性矿物和非磁性矿物洗涤所述磁性矿物，将洗涤液与所述非磁性矿物合并；具体分离方法为：用带有铜套的条形磁铁(铜套外磁通量1200高斯)在烧杯中来回移动吸附磁性矿物，然后将吸附有磁性矿物的条形磁铁小心移至培养皿上方，取下铜套，用水将铜套上的磁性矿物全部冲洗至培养皿中，多次重复吸附操作，直至烧杯中没有磁性矿物为止；用带有铜套的条形磁铁(铜套外磁通量1200高斯)对所述培养皿中的磁性矿物反复进行磁选，直至培养皿中的磁性矿物全部选净，将磁选的磁性矿物转移至250mL锥形瓶中，将培养皿中剩余的溶液与烧杯中的溶液合并，得到非磁性矿物；
步骤二、磁性硫化相和磁性非硫化相的分离及测定：
步骤201、将步骤一中所述磁性矿物浸泡于100mL饱和溴水中，在室温条件下振荡3h后过滤，得到滤液A和滤渣A，将滤渣A用水洗涤至无溴，然后将滤液A和洗涤液合并作为磁性硫化相；
步骤202、检测步骤201中所述磁性硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将磁性硫化相置于烧杯中，向所述烧杯中加入高氯酸(分析纯)，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为10％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为210℃，酸法消解的时间为5min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液B，再将滤液B稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液B中的镍含量和钴含量，换算磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为磁性硫化相体积的1/75，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的2.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤203、将步骤201中洗涤后的滤渣A连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于马弗炉中，升温至700℃后保温20min，随炉冷却后取出，得到磁性非硫化相；
步骤204、检测步骤203中所述磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将磁性非硫化相置于聚四氟乙烯烧杯中，向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至210℃后保温消解40min，继续加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为10％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的250倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，酸法消解的温度为210℃，酸法消解的时间为5min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液C，再将滤液C稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液C中的镍含量和钴含量，换算磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)、氢氟酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)按照15:5:10:2的体积比混合而成；所述混合酸的体积为磁性非硫化相质量的350倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤三、硫酸盐相的分离及测定：将步骤一中所述非磁性矿物过滤得到滤液D和滤渣B，将滤渣B用水洗涤6次，然后将滤液D和洗涤液合并后作为硫酸盐相，检测所述硫酸盐相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将硫酸盐相加热蒸干，冷却后向蒸干的硫酸盐相中加入5mL质量浓度为6％的盐酸对蒸干的硫酸盐相进行酸法消解，酸法消解的温度为210℃，酸法消解的时间为5min，然后将酸法消解后的硫酸盐相过滤，得到滤液J，再将滤液J稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液J中的镍含量和钴含量，换算硫酸盐相中镍和钴的含量；
步骤四、非磁性硫化相的分离及测定：将步骤三中洗涤后的滤渣B连同滤纸浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡3h后过滤，得到滤液E和滤渣C，将滤渣C用水洗涤至无溴，然后将滤液E和洗涤液合并作为非磁性硫化相，检测所述非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将非磁性硫化相置于烧杯中，然后向所述烧杯中加入高氯酸(分析纯)，加热至所述烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为6％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为210℃，酸法消解的时间为5min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液F，再将滤液F稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液F中的镍含量和钴含量，换算非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为非磁性硫化相体积的1/75，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的2.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤五、钴镍氧化相和易溶脉石相的分离及测定：将步骤四中洗涤后的滤渣C连同滤纸放入锥形瓶中，采用盐酸-盐酸羟胺浸取剂在沸水浴条件下对滤渣C和滤纸浸取3h后过滤，得到滤液G和滤渣D，将所述锥形瓶和滤渣D用水洗涤6次，然后将滤液G和洗涤液合并后作为钴镍氧化相和易溶脉石相，检测所述钴镍氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将钴镍氧化相和易溶脉石相置于烧杯中，加热浓缩至体积为浓缩前钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/7，向烧杯中加入硝酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)，加热至溶液呈浅黄色，继续加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入质量浓度为6％的盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，酸法消解的温度为210℃，酸法消解的时间为5min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液H，再将滤液H稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液H中的镍含量和钴含量，换算氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述盐酸-盐酸羟胺浸取剂中HCl的质量浓度为12％，盐酸羟胺的质量浓度为2％，余量为水；所述硝酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的5/12，高氯酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/12，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的4.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；
步骤六、难溶脉石相的消解及测定：将步骤五中洗涤后的滤渣D连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于低温马弗炉中，升温至700℃后保温20min，随炉冷却后取出，得到难溶脉石相，检测所述难溶脉石相中镍和钴的含量；所述检测的方法具体包括：将难溶脉石相置于聚四氟乙烯烧杯中，然后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为9％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解(加入盐酸前可先用少量水冲洗烧杯壁以减少误差)，盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的4.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，酸法消解的温度为210℃，酸法消解的时间为5min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液I，再将滤液I稀释后采用ICP-AES测定稀释后的滤液I中的镍含量和钴含量，换算难溶脉石相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸(分析纯)、硝酸(分析纯)、氢氟酸(分析纯)和高氯酸(分析纯)按照15:5:10:2的体积比混合而成；所述混合酸的体积为难溶脉石相质量的350倍，体积的单位为mL，质量的单位为g。化学物相分析结果见9。
表9吉林红旗岭镍(钴)矿化学物相分析结果
注：w(Ni)/％是指各矿物相中镍的质量占吉林红旗岭镍(钴)矿总质量的百分比；
w(Co)/％是指各矿物相中钴的质量占吉林红旗岭镍(钴)矿总质量的百分比。
物相分析结果表明：该样品镍主要分布在硫化相中，硫化相中的镍占镍总质量的98.6％，其中磁性硫化相中的镍占镍总质量的24.0％，无硫酸盐相，脉石相中的镍占镍总质量的0.72％，镍化学物相分析结果与岩矿鉴定结果(镍在硫化相中的比例高达99.9％，脉石中的镍小于0.01％)基本吻合。该样品钴主要分布在硫化相中，硫化相中的钴占钴总质量的93.1％，其中磁性硫化相中的钴占钴总质量的25.3％，无硫酸盐相，脉石相中的钴较少，占钴总质量的2.4％，钴化学物相分析结果与岩矿鉴定结果(钴均分散在硫化物中)基本吻合。相态加和与全量分析结果偏差较小，物相分析结果准确可靠。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将伴生钴的铜镍矿破碎，然后称取0.1g～1.0g破碎后的伴生钴的铜镍矿作为试样，向所述试样中加入10mL～20mL水混合均匀，然后用磁铁对试样进行分离，得到磁性矿物和非磁性矿物，洗涤所述磁性矿物，将洗涤液与所述非磁性矿物合并；
步骤二、磁性硫化相和磁性非硫化相的分离及测定：
步骤201、将步骤一中洗涤后的磁性矿物浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡1h～3h后过滤，得到滤液A和滤渣A，将滤渣A用水洗涤至无溴，然后将滤液A和洗涤液合并作为磁性硫化相；
步骤202、检测步骤201中所述磁性硫化相中镍和钴的含量；
步骤203、将步骤201中洗涤后的滤渣A连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于马弗炉中，升温至600℃～700℃后保温20min～40min，随炉冷却后取出，得到磁性非硫化相；
步骤204、检测步骤203中所述磁性非硫化相中镍和钴的含量；
步骤三、硫酸盐相的分离及测定：将步骤一中合并后的非磁性矿物过滤得到滤液D和滤渣B，将滤渣B用水洗涤4～6次，然后将滤液D和洗涤液合并后作为硫酸盐相，检测所述硫酸盐相中镍和钴的含量；
步骤四、非磁性硫化相的分离及测定：将步骤三中洗涤后的滤渣B连同滤纸浸泡于饱和溴水中，在室温条件下振荡1h～3h后过滤，得到滤液E和滤渣C，将滤渣C用水洗涤至无溴，然后将滤液E和洗涤液合并作为非磁性硫化相，检测所述非磁性硫化相中镍和钴的含量；
步骤五、钴镍氧化相和易溶脉石相的分离及测定：将步骤四中洗涤后的滤渣C连同滤纸放入锥形瓶中，采用盐酸-盐酸羟胺浸取剂在沸水浴条件下对滤渣C和滤纸浸取1h～3h后过滤，得到滤液G和滤渣D，将所述锥形瓶和滤渣D用水洗涤4～6次，然后将滤液G和洗涤液合并后作为钴镍氧化相和易溶脉石相，检测所述钴镍氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量；所述盐酸-盐酸羟胺浸取剂中HCl的质量浓度为10％～12％，盐酸羟胺的质量浓度为2％～3％，余量为水；
步骤六、难溶脉石相的消解及测定：将步骤五中洗涤后的滤渣D连同滤纸放入瓷坩埚内，然后一同置于低温马弗炉中，升温至600℃～700℃后保温20min～40min，随炉冷却后取出，得到难溶脉石相，检测所述难溶脉石相中镍和钴的含量。
2.根据权利要求1所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤202中所述检测的方法具体包括：将磁性硫化相置于烧杯中，向所述烧杯中加入高氯酸，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液B，再将滤液B稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液B中的镍含量和钴含量，换算磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为磁性硫化相体积的1/100～1/75，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的1.5～2.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g；所述盐酸的质量浓度为9％～10％。
3.根据权利要求1所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤204中所述检测的方法具体包括：将磁性非硫化相置于聚四氟乙烯烧杯中，向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至180℃～210℃后保温消解40min～60min，继续加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为7％～10％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液C，再将滤液C稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液C中的镍含量和钴含量，换算磁性非硫化相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸按照15:5:10:2的体积比混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，所述混合酸的体积为磁性非硫化相质量的300～350倍，质量浓度为7％～10％的盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的150～250倍，体积的单位均为mL，质量的单位均为g。
5.根据权利要求1所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤三中所述检测的方法具体包括：将硫酸盐相加热蒸干，冷却后向蒸干的硫酸盐相中加入盐酸对蒸干的硫酸盐相进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的硫酸盐相过滤，得到滤液J，再将滤液J稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液J中的镍含量和钴含量，换算硫酸盐相中镍和钴的含量；所述盐酸的体积为5mL～12mL，盐酸的质量浓度为6％～8％。
6.根据权利要求1所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤四中所述检测的方法具体包括：将非磁性硫化相置于烧杯中，然后向所述烧杯中加入高氯酸，加热至所述烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液F，再将滤液F稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液F中的镍含量和钴含量，换算非磁性硫化相中镍和钴的含量；所述高氯酸的体积为非磁性硫化相体积的1/100～1/75，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的1.5～2.5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，盐酸的质量浓度为6％～10％。
7.根据权利要求1所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤五中所述检测的方法具体包括：将钴镍氧化相和易溶脉石相置于烧杯中，加热浓缩至体积为浓缩前钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/9～1/7，向烧杯中加入硝酸和高氯酸，加热至烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述烧杯中加入盐酸对烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液H，再将滤液H稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液H中的镍含量和钴含量，换算氧化相和易溶脉石相中镍和钴的含量。
8.根据权利要求7所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，所述硝酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/3～1/2，高氯酸的体积为浓缩后钴镍氧化相和易溶脉石相体积的1/15～1/10，盐酸的体积为烧杯中的残余物质量的4～5倍，体积的单位为mL，质量的单位为g，盐酸的质量浓度为6％～10％。
9.根据权利要求1所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，步骤六中所述检测的方法具体包括：将难溶脉石相置于聚四氟乙烯烧杯中，然后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入混合酸液，加热至所述聚四氟乙烯烧杯中不再冒白烟，冷却后向所述聚四氟乙烯烧杯中加入质量浓度为9％～10％的盐酸对聚四氟乙烯烧杯中的残余物进行酸法消解，酸法消解的温度为180℃～210℃，酸法消解的时间为5min～15min，然后将酸法消解后的残余物过滤，得到滤液I，再将滤液I稀释后采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀释后的滤液I中的镍含量和钴含量，换算难溶脉石相中镍和钴的含量；所述混合酸液由盐酸、硝酸、氢氟酸和高氯酸按照15:5:10:2的体积比混合而成。
10.根据权利要求9所述的一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法，其特征在于，所述混合酸的体积为难溶脉石相质量的300～350倍，质量浓度为9％～10％的盐酸的体积为聚四氟乙烯烧杯中的残余物质量的4～5倍，体积的单位均为mL，质量的单位均为g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510716949.6A CN105223338B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510716949.6A CN105223338B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105223338A CN105223338A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105223338B true CN105223338B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=54992408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510716949.6A Active CN105223338B (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105223338B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108020541A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-11 | 福建省冶金产品质量监督检验站 | 电感耦合等离子体发射光谱法测定硅铁中硫含量的方法 |
| CN110907592B (zh) * | 2019-11-22 | 2022-04-29 | 西北矿冶研究院 | 一种钛磁铁矿中铁的化学物相分析测定方法 |
| CN111829864A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-10-27 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种测定蛇纹石中钾、钠、铅、锌、铜含量的方法 |
| CN115774011A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-10 | 包钢集团矿山研究院（有限责任公司） | 一种白云鄂博矿中中强磁性硫化物含量的分析方法 |
| CN117191507B (zh) * | 2023-07-27 | 2024-04-12 | 长沙矿冶院检测技术有限责任公司 | 红土镍矿中不同物相中镍的分离方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008074806A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Alexander Beckmann | Verfahren zur gewinnung von kupfer aus kupferhaltigen arsenosulfidischen und/oder antimonsulfidischen erzen oder erzkonzentraten |
| CN102706867A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 西北矿冶研究院 | 一种铜硫化矿石中墨铜矿的化学物相分析测定方法 |
| CN103308468A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-18 | 武汉理工大学 | 一种石煤中钒的化学物相分析方法 |
| EP2540846A3 (en) * | 2007-05-18 | 2013-11-13 | CESL Limited | Process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other feed material |
| CN104422706A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种富含同生泥屑砂岩粘土矿物相对含量的检测方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CL2007003683A1 (es) * | 2006-12-18 | 2008-07-04 | Alexander Beckmann | Procedimiento para la obtencion de cobre que comprende transformacion de las menas, concentrados de mena o minerales con sulfuro de hierro y cobre mediante reaccion con azufre de 300 a 600 grados celsius durante al menos 5 minutos, molienda del produ |
-
2015
- 2015-10-29 CN CN201510716949.6A patent/CN105223338B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008074806A1 (de) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Alexander Beckmann | Verfahren zur gewinnung von kupfer aus kupferhaltigen arsenosulfidischen und/oder antimonsulfidischen erzen oder erzkonzentraten |
| EP2540846A3 (en) * | 2007-05-18 | 2013-11-13 | CESL Limited | Process for precious metal recovery from a sulphide ore or concentrate or other feed material |
| CN102706867A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 西北矿冶研究院 | 一种铜硫化矿石中墨铜矿的化学物相分析测定方法 |
| CN103308468A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-18 | 武汉理工大学 | 一种石煤中钒的化学物相分析方法 |
| CN104422706A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种富含同生泥屑砂岩粘土矿物相对含量的检测方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 一般铁矿石的物相分析;芮李竹;《福建分析测试》;20101231;第19卷(第1期);第64－67页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105223338A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105223338B (zh) | 一种伴生钴的铜镍矿中镍和钴的化学物相分析方法 | |
| Aiglsperger et al. | Critical metals (REE, Sc, PGE) in Ni laterites from Cuba and the Dominican Republic | |
| Dai et al. | A review of anomalous rare earth elements and yttrium in coal | |
| Gou et al. | Petrogenesis and geodynamic setting of Neoproterozoic and Late Paleozoic magmatism in the Manzhouli–Erguna area of Inner Mongolia, China: Geochronological, geochemical and Hf isotopic evidence | |
| Chen et al. | Paragenesis, stable isotopes, and molybdenite Re-Os isotope age of the Lala iron-copper deposit, southwest China | |
| Lim et al. | Geochemical compositions of river and shelf sediments in the Yellow Sea: grain-size normalization and sediment provenance | |
| Zhu et al. | Upgrading low nickel content laterite ores using selective reduction followed by magnetic separation | |
| Zhang et al. | Contrasting Lu–Hf isotopes in zircon from Precambrian metamorphic rocks in the Jiaodong Peninsula: Constraints on the tectonic suture between North China and South China | |
| Jiang et al. | Geology, geochemistry, and geochronology of the Zhibo iron deposit in the Western Tianshan, NW China: Constraints on metallogenesis and tectonic setting | |
| Liu et al. | Effect of MgO content in sinter on the softening–melting behavior of mixed burden made from chromium-bearing vanadium–titanium magnetite | |
| Ratié et al. | Nickel isotope fractionation during laterite Ni ore smelting and refining: Implications for tracing the sources of Ni in smelter-affected soils | |
| Benvenuti et al. | The tungsten and tin signature of iron ores from Elba Island (Italy): a tool for provenance studies of iron production in the Mediterranean region | |
| Santoro et al. | Mineralogical reconciliation of cobalt recovery from the acid leaching of oxide ores from five deposits in Katanga (DRC) | |
| Fu et al. | Geochronology of the giant Beiya gold-polymetallic deposit in Yunnan Province, Southwest China and its relationship with the petrogenesis of alkaline porphyry | |
| Zhu et al. | 40Ar–39Ar age, geochemistry and Sr–Nd–Pb isotopes of the Neoproterozoic Lengshuiqing Cu–Ni sulfide-bearing mafic–ultramafic complex, SW China | |
| Zhang et al. | Zinc isotopic composition of the lower continental crust estimated from lower crustal xenoliths and granulite terrains | |
| Garde et al. | Mesoarchean epithermal gold mineralization preserved at upper amphibolite-facies grade, Qussuk, southern West Greenland | |
| Hu et al. | Two metasomatic events recorded in apatite from the ore-hosting dolomite marble and implications for genesis of the giant Bayan Obo REE deposit, Inner Mongolia, Northern China | |
| Li et al. | Palaeoproterozoic granitic magmatism in the northern segment of the Jiao-Liao-Ji Belt: implications for orogenesis along the Eastern Block of the North China Craton | |
| CN107976481A (zh) | 一种中药材中钪含量的检测方法 | |
| CN115356461A (zh) | 一种氧化含银矿石银矿物定量方法 | |
| Minz et al. | Distribution of Sb minerals in the Cu and Zn flotation of Rockliden massive sulphide ore in north-central Sweden | |
| Wei et al. | Ore fluid origin recorded by apatite chemistry: A case study on altered dolerite from the Badu Carlin-type gold deposit, Youjiang basin, SW China | |
| Zelano et al. | Study of Ni exchangeable pool speciation in ultramafic and mining environments with isotopic exchange kinetic data and models | |
| Shan et al. | Automated quantitative mineralogy analysis reveals characteristics of Co occurrence in the Jinchang porphyry deposit, NE China |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |