CN105222303A - 空气净化器的电机安装结构、风机组件及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化器的电机安装结构，其包括用于容纳电机的电机支架和用于将电机固定在电机支架中的电机压板，所述电机支架包括位于四周的侧壁和位于中间的电机安装座，在所述侧壁与所述电机安装座之间设置有多个支承梁，所述支承梁之间的空间构成气流通道的一部分，其中，所述支承梁的背面设置有多个筋条。本发明的空气净化器的电机安装结构可增强电机安装构件的强度和刚度，从而减少电机运转所导致的振动，进而可对整机减振降噪产生有利作用。本发明还公开了一种空气净化器的风机组件及一种空气净化器。

Description

空气净化器的电机安装结构、风机组件及空气净化器

技术领域

本发明涉及家用电器，具体涉及一种空气净化器的电机安装结构。本发明还涉及空气净化器的风机组件及空气净化器。

背景技术

现有技术中主流的空气净化器结构简单，其通常是采用侧进侧出的方式进出风、或者利用离心风叶采用侧进上出的方式进出风。也即，通过风机将空气从位于一侧或两侧的进风口吸入，经过多级过滤材质，然后经位于另一侧或上方的出风口送出净化处理后的新空气。

现有技术的这种进出风方式主要是利用其风叶自身的结构和原理，而缺少必要的电机减振措施，在风量较小时，整机的振动和噪音还不明显，但在风量稍大时，整机在运转时的振动和噪音就比较明显，容易对用户产生不利的影响。

因此，针对空气净化器的机身配置，为其电机安装结构及风机组件提供有效的减振措施，从而降低风阻、振动和噪声，是本领域目前需要解决的主要问题之一。

发明内容

基于上述现状，本发明的首要目的在于提供一种空气净化器的电机安装结构，其能够有效地对电机部位进行减振降噪，从而有助于提高整机性能。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种空气净化器的电机安装结构，其包括用于容纳电机的电机支架和用于将电机固定在电机支架中的电机压板，其中，所述电机支架包括位于四周的侧壁和位于中间的电机安装座，在所述侧壁与所述电机安装座之间设置有多个支承梁，所述支承梁之间的空间构成气流通道的一部分，所述支承梁的背面设置有多个筋条。

优选地，相邻的支承梁之间设有辅助梁，所述辅助梁一端连接至所述侧壁，另一端连接至所述电机安装座。

优选地，所述辅助梁的宽度和/或厚度相应地小于所述支承梁的宽度和/或厚度。

优选地，所述电机安装座中设有沿圆周方向布置的第一限位结构。

优选地，所述第一限位结构包括多个沿纵向延伸的限位筋条。

优选地，所述第一限位结构还包括位于电机安装座底面上的多个轴向限位筋。

优选地，所述电机压板的朝向电机支架的一侧设置有沿圆周方向布置的第二限位结构。

优选地，所述第二限位结构包括多个纵向凸伸的限位筋板。

本发明的另一方面提供了一种空气净化器的风机组件，其包括电机、固定至电机轴的离心风叶、以及前面所述的电机安装结构。

优选地，所述风机组件还包括风道构件，其中，风道构件位于所述离心风叶和所述电机支架的侧壁之间，并且所述风道构件与电机支架固定连接。

本发明的又一方面还提供了一种空气净化器，其包括前面所述的电机安装结构或前面所述的风机组件。

本发明的空气净化器的电机安装结构可增强电机安装构件的强度和刚度，从而减少电机运转所导致的振动，进而可对整机减振降噪产生有利作用。本发明的电机安装结构的多个方面的改进可单独作用、也可以并行作用，都能起到对整机减振降噪的效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的优选实施方式的空气净化器电机安装结构、风机组件及空气净化器进行描述。图中：

图1为本发明的优选实施方式的空气净化器的外形示意图；

图2为本发明的空气净化器的优选的风机组件的分解示意图；

图3为图2的风机组件的剖视示意图；

图4为图2的风机组件中的电机支架从背面看时的透视示意图；

图5为图4的电机支架的俯视示意图；

图6为图4的电机支架从正面看时的透视示意图；

图7为图2的风机组件中的电机压板从背面看时的透视示意图；

图8为图2的风机组件中的风道构件的透视示意图；以及

图9为图8的风道构件的局部结构示意图。

具体实施方式

本发明的电机安装结构所针对的空气净化器的整机配置为：采用离心风叶，进风口设置在整机的下部周围，出风口设置在整机上部的周围，整机结构较大。该空气净化器的优选实施方式的整机外形可参见图1。

该空气净化器包括机壳1、位于机壳1内部的风机组件(图2、图3中单独示出)、以及设置在机壳1上的进风口2和出风口3。如图所示，本发明的空气净化器的进风口2设置在机壳1下方，出风口3设置在机壳1上方，从而形成下方进风、上方出风的循环送风方式。与该循环送风方式相匹配地，本发明的空气净化器中，风机组件轴线竖直地安装在机壳1内，并被配置成自下而上地进行送风。

优选地，所述进风口2设置在机壳1侧壁与净化器底座9之间，优选围绕机身360度设置，如图1所示。也即，机壳侧壁与底座9之间的围绕机身一圈的环形缝隙作为进风口。这种结构可节省空间：进风口的长度等于机身周长，因而在进风口宽度较小(即在机身高度方向的尺寸较小)的情况下，也能保证合适的进风口面积，从而进风口所占用的机身空间可大大减小。此外，这种结构还特别有益于机身的美观性，因为进风口可在很大程度上被隐藏，相比于现有技术中机身上的格栅进风口而言，美观性大幅提升。

优选地，所述出风口3在机身顶部围绕机壳顶壁10的周围360度设置，如图1所示。也即，机壳顶壁10(例如用于触摸控制和/或显示)与机壳侧壁之间的环形间隙作为出风口3。与进风口类似地，出风口的这种设置也有利于节省空间，以及有益于机身的美观性(出风口也更容易被隐藏)。

优选地，所述出风口3内设置有格栅11。例如，从外部顺着出风口看进去时，仅能看到格栅。该格栅的作用主要包括：防止大物件掉入机内、装饰作用等等。

例如，风机组件可以安装在机身的中部，各种过滤组件(例如除甲醛组件、除PM2.5组件等)可以安装在风机组件的下方。

这样，风机组件将空气从下方的进风口吸入机壳内部，经过滤组件过滤后进入风机组件，被风机组件加速后继续向上方吹送，进而经过上方的出风口送出，完成空气的净化过程。

本发明的风机组件的优选结构如图2-3所示。所述风机组件总体上包括电机4、固定至电机轴的离心风叶6，以及电机支架5和电机压板8，其中，电机支架5用于容纳电机4，电机压板8用于将电机4固定在电机支架5中。在此，电机支架5和电机压板8构成电机安装结构，共同将电机4固定在位。

为了更好地引导空气流，本发明还在离心风叶6与电机支架5支架设置有风道构件7，例如，离心风叶6、风道构件7以及电机支架5三者可以同轴地套叠在一起，即，电机支架5位于最外侧，离心风叶5位于最内侧。电机4固定在电机支架5上，电机的轴与离心风叶6固定连接，风道构件7与电机支架5固定连接。

由于空气流的行进方向为自下而上，即，从下方进入离心风叶内部，经离心风叶的加速后进入离心风叶与风道构件之间的空隙中并经风道构件上方的开口送出。由于离心风机可以实现360度出风，当风的流向与离心风机的轴向方向一致时，则同样可以实现在离心风机周围360度的范围内出风，这样，由于省略了蜗舌、侧部出风口等构件，本发明的风道构件的结构相比于现有技术的离心风机的蜗壳而言得以简化和减小尺寸。于是，本发明的风机组件可有效节约空间，使机内空间利用率提高。

优选地，电机压板8通过四颗自上而下的螺钉固定在电机支架5的中央位置，从而固定电机4。电机4安装在电机支架5的支承梁的中央，离心风叶6通过电机4的轴装配，并用垫片和螺母固定。风道构件7一端通过止口与电机支架5配合，另一端凸起的外围与电机支架5用螺钉固定，例如通过外围的四个凸起(螺钉柱)与电机支架螺钉固定。并且优选地，依据风的流向，风道构件7的内侧设计有凹凸不平的褶皱。

如图8和9所示，风道构件7的内侧有凹凸不平的褶皱(例如包括第一褶皱面71和第二褶皱面72)，这些褶皱形成涡旋结构。例如，这些褶皱构成风道构件7内壁的多个导流道70，多个导流道70沿离心风叶6的周向均匀设置在风道构件7内壁上。多个导流道70可以将更多的气流导向至出风口，使得从出风口处流出的气流更均匀，从而提高了离心风机的风道构件的性能。为了使得导流道70与风道构件的结构相适应，优选地，导流道70为四个。也即，这种结构是根据风的流向设计，该设计大大降低了风阻、噪声、振动，提高了整机的性能。

以上描述的是本发明的空气净化器及其风机组件的总体配置。这些配置相比于现有技术的侧进侧出或侧进上出的进出风方式的空气净化器而言，能有效增大风量，并且在同等风量的情况下，能有效减轻整机运转时的振动。

然而，为了进一步减轻整机振动，本发明重点针对电机安装结构进行了改进，以下将结合附图详细描述本发明的优选的电机安装结构。

如前文所述，本发明的空气净化器的电机安装结构包括用于容纳电机4的电机支架5和用于将电机4固定在电机支架5中的电机压板8。如图4-6所示，所述电机支架5包括位于四周的侧壁51和位于中间的电机安装座52，在所述侧壁51与所述电机安装座52之间设置有多个(优选如图中所示的4个)支承梁53，所述支承梁53之间的空间构成气流通道的一部分，其中，所述支承梁53的背面设置有多个筋条54。

在此，背面是指背离电机压板8的那面。也即，在正常安装时，电机支架以及支承梁的正面朝上，背面朝下。

作为电机安装结构的第一方面改进的这些筋条54，加强了各支承梁53的刚度和强度，从而加强了整机结构，降低了电机的振动，进而改善了整机的振动情况。

优选地，这些支承梁53位于电机支架5的顶部处，从而尽可能为离心风叶和风道构件等留出足够的空间。

如前所述，多个支承梁53之间的空间构成气流通道的一部分，也即，风道构件上方的开口与前述空间很大部分地重叠，从而，空气从风道构件向上流动时，能够几乎不受阻碍地流到风机组件的上方。

优选地，所述多个支承梁53包括4个非对称设置的不规则支承梁。这4个非对称的支承梁的设计的主要目的是用来支承电机安装座中的电机。优选地，如图5所示，所述支承梁53具有变化的宽度，其两端(即分别与电机支架内壁连接的外侧端以及与电机安装座连接的内侧端)的宽度大于中间部位的宽度。优选地，内侧端的宽度大于外侧端的宽度，并且，内侧端的两个边缘分别与电机安装座的外周缘平滑过渡连接。这样可在保证支承刚度的情况下最少程度地阻碍风的流动。

优选地，如图5所示，所述电机支架5包括旋转主体，也即其侧壁51大致为旋转体，例如，其截面外轮廓大致为介于方形与圆形之间的形状。

作为本发明的电机安装结构的第二方面的改进，相邻的支承梁53之间设有辅助梁55，所述辅助梁55一端连接至所述侧壁51，另一端连接至所述电机安装座52。优选地，所述辅助梁55的宽度和/或厚度相应地小于所述支承梁53的宽度和/或厚度(也即，宽度与宽度相比，厚度与厚度相比)。

辅助梁55(优选也包括4个)的存在，可以进一步提高电机安装座52的刚度，从而减轻电机运转时导致的振动。由于主要起辅助支承的作用，这些辅助梁55的结构可以简化，例如可以设计成形状简单的筋板，从而减少成本。

容易想到的是，上述两方面的改进可以是相互独立的，也即，可以单独存在而起作用，也可以并存而共同其作用。无论是单独存在还是共同存在，其都可以明显加强电机安装座的结构刚度，从而在电机安装牢靠的情况下，能够减轻振动，减少噪音。

然而，本发明还发现，如果电机在电机安装座中的定位不够可靠，还有可能导致另一方面的振动，即电机自身的晃动或摆动导致的振动。

为此，本发明的电机安装结构的第三方面的改进包括：所述电机安装座52中设有沿圆周方向布置的第一限位结构56。

如图5和6所示，本发明的电机安装座52优选包括与电机4的外形相匹配的电机承窝，电机4例如以前端面为定位面安装在该电机承窝中，电机的轴从该承窝的底部伸出，以便与离心风叶6进行连接。可以想象的是，在生产批量较大时，电机承窝内尺寸与电机的外尺寸通常难以精确匹配。而通过设置前述第一限位结构的方式，则可以使二者之间的匹配变得容易，从而提高电机在电机安装座中的定位精度，约束电机的径向晃动和/或轴向摆动。

第一限位结构可以包括多种结构形式或其组合，例如可以是筋条或筋板或者其与内壁的组合等。

优选地，前述第一限位结构包括多个沿纵向延伸的限位筋条56。这些限位筋条例如设置在电机安装座52的内壁面上(优选在电机承窝的内壁面上)。电机的外周面仅与各限位筋条接触，而不与相应的内壁面接触。这种方式容易保证电机安装的同轴度，因为使各限位筋条的内包络面与电机的外周面精密配合，明显简单于使电机安装座的内壁面与电机的外周面精密配合。

优选地，所述限位筋条可以自所述电机安装座52的上沿延伸到所述电机安装座52的底面。

优选地，所述第一限位结构还包括位于电机安装座52底部的多个轴向限位筋(如图6所示)。借此，电机的轴向定位面(即前端面)可以与各轴向限位筋相接触，而不与电机安装座的底面接触。此举能够提高电机的轴向定位精度，因为使电机前端面与各轴向限位筋精密配合，明显简单于使电机前端面与电机安装座的底面精密配合。

优选地，各轴向限位筋可以是各限位筋条56的延伸部分。即，可以认为是，各限位筋条56延伸到电机安装座的底面后，再沿径向向内延伸一段，即形成各所述轴向限位筋。

本发明的电机安装结构的第四方面的改进包括：所述电机压板8的朝向电机支架5的一侧(即背面侧)设置有沿圆周方向布置的第二限位结构81。该第二限位结构与前述第一限位结构类似地，用于与电机外周面的后端部分接触。

如图3所示，电机压板8与电机安装座52相配合地将电机4固定在位。由于电机通常以前端面为基准进行定位和固定，而本发明中，电机前端面嵌入电机安装座的底部，前端面处的固定在操作上存在困难，为保证电机的可靠定位和固定，本发明利用电机压板8在电机的后端面处将电机压向电机安装座52。优选地，参见图2和7，电机压板8具有大致盘形的结构，其周边设有孔(例如四个孔)，电机紧固螺钉经前述孔拧入电机安装座上的螺钉孔内，从而压紧电机。

在这种情况下，第二限位结构同样可以提高电机的定位安装精度，约束电机的径向晃动和/或轴向摆动。并且，可以想到的是，在没有第一限位结构存在的情况下，第二限位结构仍可单独发挥上述作用。而在与第一限位结构同时并存的情况下，第一限位结构与第二限位结构则可以共同加强上述作用。

优选地，所述第二限位结构包括多个纵向凸伸的限位筋板81。如图7所示，各限位筋板81自电机压板8的背面纵向地凸伸一定的长度，各限位筋板81的内表面与电机的外周面贴合，从而可以将电机准确地限定在位。为保证各限位筋板81自身的刚度和强度，优选在各限位筋板81的外侧设置有背筋(如图7所示)。当电机压板8通过螺钉固定在电机支架5上时，在各限位筋板81的作用下，电机就被准确地固定在位。

当然，第二限位结构也可以包括任何其它能够限定电机位置的合适结构或其组合。

本领域的技术人员容易理解，本发明的电机安装结构的上述四个方面的改进都可对整机减振降噪产生有利作用，并且，每个方面的改进都可以单独存在而单独作用，也可以部分或全部地并存而协同作用。

得益于电机安装结构的上述改进，本发明的风机组件能够最大程度地减少振动，降低噪音。

同样，得益于电机安装结构的上述改进，或者风机组件的上述优点，本发明的空气净化器的振动和噪音大大降低，整机性能提高。

本领域的技术人员还容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种空气净化器的电机安装结构，其包括用于容纳电机的电机支架和用于将电机固定在电机支架中的电机压板，其特征在于，所述电机支架包括位于四周的侧壁和位于中间的电机安装座，在所述侧壁与所述电机安装座之间设置有多个支承梁，所述支承梁之间的空间构成气流通道的一部分，所述支承梁的背面设置有多个筋条。

2.如权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，相邻的支承梁之间设有辅助梁，所述辅助梁一端连接至所述侧壁，另一端连接至所述电机安装座。

3.如权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，所述辅助梁的宽度和/或厚度相应地小于所述支承梁的宽度和/或厚度。

4.如权利要求1-3之一所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机安装座中设有沿圆周方向布置的第一限位结构。

5.如权利要求4所述的电机安装结构，其特征在于，所述第一限位结构包括多个沿纵向延伸的限位筋条。

6.如权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述第一限位结构还包括位于电机安装座底面上的多个轴向限位筋。

7.如权利要求1-6之一所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机压板的朝向电机支架的一侧设置有沿圆周方向布置的第二限位结构。

8.如权利要求7所述的电机安装结构，其特征在于，所述第二限位结构包括多个纵向凸伸的限位筋板。

9.一种空气净化器的风机组件，其特征在于，其包括电机、固定至电机轴的离心风叶、以及如权利要求1-8之一所述的电机安装结构。

10.如权利要求9所述的风机组件，其特征在于，还包括风道构件，其中，风道构件位于所述离心风叶和所述电机支架的侧壁之间，并且所述风道构件与电机支架固定连接。

11.一种空气净化器，其特征在于，包括如权利要求1-8之一所述的电机安装结构或如权利要求9或10所述的风机组件。