CN105222185A - 微波炉的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波炉的控制方法，所述控制方法包括：根据待烹饪物品重量W分段确定加热时间T，如果所述待烹饪物品重量W不大于第一预定重量W1，对待烹饪物品加热第一预定时间T1；如果所述待烹饪物品重量W不小于第二预定重量W2，对待烹饪物品加热第二预定时间T2；如果所述待烹饪物品重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，根据所述待烹饪物品重量W确定加热时间。根据本发明的微波炉的控制方法，通过待烹饪物品重量分段确定加热时间，由此，可合理地控制加热时间，保证待烹饪物品加热后的温度适宜。

Description

微波炉的控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种微波炉的控制方法。

背景技术

现有技术中，微波炉可用于加热待烹饪食物，为了更准确的确定加热时间，一般利用重量感应器来检测待烹饪食物的重量，从而根据食物的重量来确定加热时间。

由于重量感应器不可避免存在测量误差，当待烹饪食物重量较小，在重量感应器的误差范围内时，有可能出现重量感应器检测到的重量值为0或者为负值，此时微波炉不启动。当用户在使用过程中遇到该情况会误以为微波炉出现故障。同时，当待烹饪食物重量较大时，在加热后期腔体内温升过快，容易出现干烧。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种微波炉的控制方法，所述微波炉的控制方法可合理地控制加热时间，减少用户投诉，避免干烧，提升用户满意度。

根据本发明的微波炉的控制方法，包括：根据待烹饪物品重量W分段确定加热时间T，如果所述待烹饪物品重量W不大于第一预定重量W1，对待烹饪物品加热第一预定时间T1；如果所述待烹饪物品重量W不小于第二预定重量W2，对待烹饪物品加热第二预定时间T2；如果所述待烹饪物品重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，根据所述待烹饪物品重量W确定加热时间。

根据本发明的微波炉的控制方法，通过待烹饪物品重量分段确定加热时间，由此，可合理地控制加热时间，减少用户投诉，避免食物过热，提升用户满意度。

另外，根据本发明的微波炉的控制方法还可以具有如下的附加技术特征：

根据发明的一个实施例，所述第一预定重量W1在50g到150g的范围内。

可选地，所述第一预定时间T1在30s到60s的范围内。

可选地，所述第二预定重量W2不小于2000g。

可选地，所述第二预定时间T2在10分钟到20分钟的范围内。

具体地，如果所述重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，确定加热大于第一预定重量W1且小于第二预定重量W2的第三预定重量W3的物品所需的第三预定时间T3，根据第三预定重量W3和第三预定时间T3确定加热时间T，其中所述加热时间T＝W/W3×T3。

可选地，所述第一预定重量W1为100g，所述第二预定重量W2为2500g,所述第三预定重量W3为750g，第三预定时间T3为加热所述第三预定重量W3的物品至预定状态需要的第三预定时间T3。

进一步地，所述微波炉包括重量感应器，通过所述重量感应器检测待烹饪物品的重量。

更进一步地，所述控制方法还包括：记录微波炉空载时的检测的空载重量W0，并测量待烹饪物品的实测重量W(测)，所述待烹饪物品重量W＝W(测)-W0。

具体地，所述微波炉具有用于检测空载重量W0的空载检测控制器。

可选地，所述微波炉上设有用于控制所述空载检测控制器运行的归零按钮。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的微波炉的示意图；

图2是根据本发明实施例的微波炉的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的微波炉的剖视图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是根据本发明实施例的微波炉的重量感应器的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的微波炉的重量感应器的剖视图；

图7是根据本发明实施例的微波炉的感应组件的剖视图；

图8是根据本发明实施例的微波炉的感应弹片的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的微波炉的感应弹片的主视图；

图10是根据本发明实施例的微波炉的感应弹片的侧视图；

图11是根据本发明实施例的微波炉的控制方法流程图；

图12是本发明实施例的微波炉根据重量确定加热时间的分段视图。

附图标记：

微波炉100，

炉腔101，第一轴孔102，第一翻边103，第二轴孔104，第二翻边105，

微波炉本体1，托盘11，

重量感应器2，

支架21，上支架211，下支架212，

驱动组件22，驱动轴221，驱动电机222，电机轴2221，第一齿轮223，第二齿轮224，支撑轴225，

感应组件23，电路板231，安装孔232，通孔233

感应弹片234，安装片2341，触动片2342，弹性连接片2343，加强翻边2344，触点2345，第一支部201，第二支部202，云母片235，

感应组件支架24

防漏波弹簧3，

底板4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明实施例的微波炉100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的微波炉100，包括微波炉本体1、重量感应器2和防漏波弹簧3。

具体而言，微波炉本体1内形成有炉腔101，且炉腔101的底部设有托盘11，托盘11用于盛放需要加热的物品。微波炉本体1的底部设有第一轴孔102。

重量感应器2设在微波炉本体1的下面(如图3所示)。进一步地，重量感应器2包括驱动轴221，驱动轴221的上端穿过第一轴孔102伸入炉腔101内与托盘11相连以驱动托盘11旋转，从而通过托盘11的旋转而使放入托盘11内的物品均匀加热。

防漏波弹簧3套在驱动轴221的外侧，防漏波弹簧3的上端与微波炉本体1相连，且防漏波弹簧3的下端与重量感应器2相连。由此，在驱动轴221的外侧形成筒状的扼波系统，从而可以防止微波从此处泄漏，提高微波炉100的安全性。

可以理解的是，在微波炉100工作的过程中，微波炉100本身产生轻微的振动，由此可能会导致微波炉100中的一些零部件(例如与驱动轴221直接或间接相连的零部件)之间的配合产生间隙，或是在微波炉100长期使用的过程中导致一些零部件发生变形而产生的配合间隙，但由于防漏波弹簧3本身是具有弹性的，防漏波弹簧3可以通过自身的弹性变形弥补上述一些零部件变形产生的配合空隙，由此可以避免该处微波的泄露。另外，弹簧一般都是金属制成的，金属对电磁波具有屏蔽作用，因此防漏波弹簧3可以屏蔽炉腔101内的微波，从而可以有效地防止微波泄漏。

优选地，可以选用弹簧节距值较小的防漏波弹簧3，即防漏波弹簧3比较紧密，防漏波弹簧3的防漏波效果更好。

根据本发明实施例的微波炉100，通过在驱动轴221的外侧套设防漏波弹簧3，同时使防漏波弹簧3的上端与微波炉本体1相连且防漏波弹簧3的下端与重量感应器2相连，由此可以形成筒状的扼波系统，从而可以防止微波泄漏，提高微波炉100的安全性。

如图4并结合图5和图6，在本发明的一些实施例中，第一轴孔102的周沿设有向下延伸的第一翻边103，防漏波弹簧3的上端套在第一翻边103的外侧。由此，通过防漏波弹簧3与第一轴孔102上的第一翻边103的紧密配合，防漏波弹簧3可以将第一轴孔102的周沿包裹在其内部，从而可以防止微波从此处泄漏。

当然，也可以不设置第一翻边103，而采用防漏波弹簧3的上端直接抵在微波炉本体1上；或者在微波炉本体1的底部设置限位槽，而防漏波弹簧3的上端容纳在该限位槽内等。

如图4并结合图5，在本发明的一些示例中，重量感应器2上设有向上延伸并环绕驱动轴221的第二翻边105，防漏波弹簧3的下端套在第二翻边105的外侧。由此，通过防漏波弹簧3与重量感应器2上的第二翻边105的紧密配合，可以进一步地防止微波从该处向外泄漏。

同样地，也可以不设置第二翻边105，而采用防漏波弹簧3的下端直接抵在重量感应器2上；或者在重量感应器2上设置槽，而防漏波弹簧3的下端容纳在该槽内等。

另外，本发明的重量感应器2上还设置了用于检测重量的感应组件23，也就是说，可以通过感应组件23来检测放置于微波炉100内的物品重量。重量感应器2可以对加热的物品进行自动称重，而微波炉100根据重量感应器2称得的物品的重量值，可以自动判定该物品合适的加热时间。由此，既可以使物品得到充分加热，又可以节省能耗。

下面参照图1-图6描述根据本发明一些实施例的重量感应器2，当然该重量感应器2也可以用于其他设备中。

结合图1至图6，根据本发明实施例的重量感应器2包括支架21、驱动组件22和感应组件23。其中驱动组件22可以用于驱动托盘11旋转，而感应组件23可以检测放置在托盘11上的物品重量，支架21用于支撑驱动组件22和感应组件23。

具体而言，驱动组件22与感应组件23均设在支架21上，感应组件23与驱动组件22传动连接，也就是说，驱动组件22可以将由于托盘11上的物品的重力作用产生的偏移传递到感应组件23上，以方便感应组件23检测物品重量。

根据本发明实施例的用于微波炉100的重量感应器2，将驱动组件22和感应组件23集成到一起，从而可以通过驱动组件22快速地驱动托盘11等部件旋转，并通过感应组件23检测物品重量，而且通过驱动组件22来传递位移(即托盘11上放置不同重量物品时产生的微小位移)，使得感应组件23的检测结果精度高，从而方便感应组件23检测物品重量，并提高检测结果的精度。

另外，重量感应器还可以包括感应组件支架24，感应组件支架24用于支撑感应组件23。

进一步地，如图6所示，驱动组件22包括驱动电机222，驱动轴221可转动地设在支架21上，且驱动电机222与驱动轴221传动连接。也就是说，通过传动连接的方式，驱动电机222可以直接或间接地驱动驱动轴221转动。

其中，驱动轴221可以为与托盘11一体的结构(例如，可以设置成单独的重量感应器2而不包括驱动轴221，在微波炉100装配时将驱动轴221装配到重量感应器2上)。

进一步地，如图6并结合图5，驱动电机222上连接有第一齿轮223，驱动轴221同轴连接有第二齿轮224，第一齿轮223和第二齿轮224设在支架21内，第一齿轮223和第二齿轮224传动连接。由此，驱动电机222可以直接驱动第一齿轮223转动，再通过第一齿轮223和第二齿轮224的传动连接，转动的第一齿轮223可以直接或间接地带动第二齿轮224转动，同时驱动轴221可以随着第二齿轮224一起转动。

优选地，第一齿轮223与第二齿轮224相互啮合，由此可以简化第一齿轮223与第二齿轮224的传动连接，第一齿轮223直接通过啮合的方式带动第二齿轮224转动。

另外，也可以将第一齿轮223和第二齿轮224构造成减速齿轮组件，可以在第一齿轮223和第二齿轮224之间设置其他的齿轮来传动，在第一齿轮223和第二齿轮224之间设置其他齿轮时可以设置成多级减速的形式。

如图4并结合图5，支架21上设有用于第二齿轮224与驱动轴221对接的第二轴孔104，例如驱动轴221穿过第二轴孔104与第二齿轮224同轴对接。

第二轴孔104的周沿设有向上延伸的第二翻边105，防漏波弹簧3的下端套在第二翻边105的外侧。由此，通过防漏波弹簧3与第二轴孔104上的第二翻边105的紧密配合，防漏波弹簧3可以将第二轴孔104的周沿包裹在其内部，从而可以进一步地防止微波从此处泄漏。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，第二齿轮224包括支撑轴225。支撑轴225的两端可转动的设在支架21上，支撑轴225的上端与驱动轴221相连，从而使第二齿轮224转动时可以带动驱动轴221转动。

另外，可以在支架21上设置上述的第二轴孔104，第二齿轮224通过支撑轴225连接驱动轴221。

进一步地，如图6并结合图5所示，感应组件23设在支架21的下面，支撑轴225的下端穿出支架21与感应组件23相连。由此，放在托盘11上的物品可以依次通过驱动轴221、支撑轴将重力传递给感应组件23，从而可以对物品进行称重。

下面以图1-图6为例详细描述根据本发明一个实施例的微波炉100。值得理解的是，下述描述只是示例性描述，而不能理解为对本发明的限制。

在本实施例中，如图1-图6所示，微波炉100包括微波炉本体1、重量感应器、防漏波弹簧3和底板4。其中，重量感应器2包括驱动轴221、支架21、驱动组件22、感应组件23和感应组件支架24。进一步地，上述支架21进一步包括上支架211和下支架212，上支架211盖在下支架212上。

具体而言，微波炉本体1内形成有炉腔101，且炉腔101的底部设有托盘11。微波炉本体1的底部设有第一轴孔102，驱动轴221的上端穿过第一轴孔102伸入炉腔101内与托盘11相连。防漏波弹簧3套在驱动轴221的外侧，防漏波弹簧3的上端与微波炉本体1的底部相连，且防漏波弹簧3的下端与重量感应器2相连。

驱动组件22和感应组件23均设在支架21上，驱动组件22和感应组件23传动连接。驱动组件22包括驱动电机222，驱动电机222的电机轴2221穿过下支架212与第一齿轮223相连以驱动第一齿轮223转动。上支架211上设有第二轴孔104，驱动轴221的下端穿过第二轴孔104与第二齿轮224同轴连接。第一齿轮223和第二齿轮224可转动地设在上支架211和下支架212之间，可以方便重量感应组件23的生产和装配。第一齿轮223与第二齿轮224相互啮合，由此驱动电机222可以通过驱动第一齿轮223转动而带动第二齿轮224转动，从而可以间接地驱动驱动轴221转动，进而可以使托盘11转动而使放在托盘11上的物品受热均匀。

进一步地，微波炉本体1上的第一轴孔102的周沿设有向下延伸的第一翻边103，防漏波弹簧3的上端套在第一翻边103的外侧。重量感应器2上的第二轴孔104的周沿设有向上延伸的第二翻边105，防漏波弹簧3的下端套在第二翻边105的外侧。由此，通过防漏波弹簧3的两端分别套在第一翻边103的外侧和第二翻边105的外侧，可以在微波炉本体1和重量感应器之间形成筒状的扼波系统，从而可以很好地防止微波泄漏，进而可以提高微波炉100的安全性。

另外，感应组件23可以设在下支架212的下面，第二齿轮224包括支撑轴225，支撑轴225的上端与驱动轴221相连，支撑轴225的下端穿过下支架212与感应组件23相连。由此，可以通过驱动轴221、支撑轴将重力传递给感应组件23，从而可以对物品进行称重，进而可以自动判定该物品合适的加热时间。

下面参照图6-图7详细描述本发明实施例的重量感应器2的感应组件23，该感应组件23可以单独使用，也可以应用于本发明上述的重量感应器2中。

如图6和图7，根据本实施例的重量感应器2的感应组件23，包括电路板231、定片(未示出)和感应弹片234，其中定片与电路板231电连接，感应弹片234也与电路板231电连接。感应弹片234包括触动片2342，感应弹片234的触动片2342与定片相对且间隔开形成电容，由此可以根据感应弹片234的变形改变电容结构。

根据本发明实施例的感应组件23，可通过物品自身重力对感应弹片234的挤压，使得感应弹片234产生形变，从而改变电容，并通过电容的变化来估算物品的重量。

具体地，上述定片形成在电路板231上，感应弹片234与电路板231相连。由此使得感应组件23的结构简单，且方便通过感应组件23检测重量。

另外，重量感应器2的感应弹片234可以包括安装片2341、触动片2342和弹性连接片2343。其中，触动片2342与安装片2341间隔开布置，且弹性连接片2343分别与安装片2341和触动片2342相连。感应弹片234的安装片2341与电路板231相连。例如，在图5的示例中，电路板231上设置有多个安装孔232，安装片2341可通过安装孔232与电路板231相连。

本发明的感应组件23可以从感应弹片234的背离电路板231的一侧对感应弹片234施力驱动感应弹片234变形，也可以从感应弹片234与电路板231相对的一侧对感应弹片234施力驱动感应弹片234变形。

例如，参照图6和图7，在本发明的一些实施例中，电路板231上形成有与触动片2342的一部分相对的通孔233，可以用于相应的元件穿过该通孔233驱动触动片2342，从而可以改变感应组件23的电容。

具体而言，重量感应器2还包括支架21和驱动组件22，如前述，驱动组件22的支撑轴225的下端穿过通孔233抵压在触动片2342上。在微波炉100内的托盘11上放置物品时，物品的重力通过驱动轴221、支撑轴225传递到触动片2342上，从而驱动感应弹片234变形，通过感应弹片234的变形使得所述的电容结构的电容变化，由此可以测出物品的重量。

进一步地，电路板231上的通孔233与触动片2342的中部相对，触动片2342上可以设置朝通孔233凸起的触点2345。如图7所示，电路板231上的通孔233与触动片2342上的触点2345相对，由此，可使得驱动轴221穿过通孔233与触点2345直接接触，使得触动片2342产生形变，提高了感应组件23的灵敏度。

另外，在本发明的一些实例中，触动片2342与安装片2341平行，且触动片2342的朝向定片的一侧表面相对于安装片2341的同侧表面凹陷。换言之，触动片2342所在的平面与安装片2341所在的平面平行，且触动片2342与定片之间的距离大于安装片2341与定片之间的距离。例如，在图7的示例中，触动片2342的上表面低于安装片2341的上表面。

这样，在安装感应弹片234时，可以将感应弹片234直接安装在电路板231上，此时触动片2342与电路板231以及电路板231上的定片间隔开预定距离形成电容结构。

当然，可以在感应弹片234与电路板231之间设置绝缘件等元件将触动片2342与定片隔开。

更进一步地，电路板231上连接有位于感应弹片234的背离电路板231一侧的云母片235。如图5所示，感应弹片234位于电路板231和云母片235之间。设置云母片235的目的在于，将感应组件23与支撑感应组件23的其它元件隔开，避免其它的元件影响电容的变化导致重量检测不准确，以提高检测结果的精度。

优选地，在本发明的一些实施例中，在重量感应器2的下面设置感应组件支架24，感应组件支架24与上述支架21相连，从而将感应组件23固定在重量感应器2的底部。

简言之，本发明的感应组件23包括电路板231、定片和感应弹片234，其中定片与电路板231电连接，感应弹片234的安装片2341与电路板231电连接，感应弹片234的触动片2342与定片相对且间隔开形成电容，由此可以根据感应弹片234的变形改变电容结构。电路板231的中部形成有通孔233，触动片2342的中心处设有朝通孔233凸起的触点2345，通孔233与触点2345相对。另外，感应弹片234的下方设有云母片235。

根据本发明实施例的重量感应组件23，可通过物品自身重力对感应弹片234的挤压，使得感应弹片234产生形变，从而改变电容，并通过电容的变化来估算物品的重量。

另外，微波炉100还包括底板4，重量感应器设在底板4上。底板4上设有支撑部(图未示出)，重量感应器可以通过支撑部固定在底板4上，由此可以防止底板4变形。

下面参考图8-图10描述根据本发明实施例的重量感应器2的感应弹片234。

如图8所示，根据本发明实施例的重量感应器2的感应弹片234，包括安装片2341、触动片2342和弹性连接片2343。其中，触动片2342与安装片2341间隔开布置，且弹性连接片2343分别与安装片2341和触动片2342相连。

根据本发明的重量感应器2的感应弹片234，通过弹性连接片2343连接触动片2342，由此，可通过物品自身重力对感应弹片234的挤压，使得感应弹片234产生形变，从而改变电容，并通过电容的变化来估算物品的重量。

根据本发明的一个实施例，安装片2341为环绕触动片2342间隔布置的多个，弹性连接片2343为与多个安装片2341一一对应的多个，且弹性连接片2343的两端分别与触动片2342和对应的安装片2341相连。具体而言，弹性连接片2343与安装片2341的数量相同。

例如，在图8和图9示出的示例中，安装片2341的数量为四个，且四个安装片2341环绕触动片2342均匀间隔设置，每个安装片2341均通过一个弹性连接片2343与触动片2342相连。由此，可将触动片2342牢靠地连接在安装片2341上。

另外，也可以在一个安装片2341上连接多个弹性连接片2343，并通过多个弹性连接片2343来定位触动片2342。

具体地，如图9所示，弹性连接片2343的一端与相邻的两个安装片2341中的一个相连且另一端与触动弹片的位于这两个安装片2341之间的部分相连。可以在一定范围内延长弹性连接片2343的长度，从而增大触动片2342的可变形量，以增大所述电容结构的电容量变化范围，并提高检测结果的精度。

例如，在图9的示例中，感应弹片234左侧的弹性连接片2343的一端(图9中弹性连接片2343的前端)与左前方的安装片2341相连，上述弹性连接片2343的另一端(图9中弹性连接片2343的右端)与触动片2342的位于左前方和左后方的两个安装片2341之间的部分相连。由此，可使得触动片2342的受力更加均匀，提高了感应弹片234的稳定性。

进一步地，参照图9，弹性连接片2343包括第一支部201和第二支部202，第一支部201的一端与对应的安装片2341相连且另一端朝与这个安装片2341相邻的另一个安装片2341延伸，第二支部202的一端与第一支部201的自由端相连，且第二支部202的另一端沿环绕触动片2342的圆周的径向延伸并与触动片2342相连。

例如，在图9的示例中，感应弹片234左侧的弹性连接片2343的第一支部201的一端(图9中上述第一支部201的前端)与左前方的安装片2341相连，上述弹性连接片2343的第一支部201的另一端(图9中第一支部201的后端)朝向左后方的安装片2341延伸；上述弹性连接片2343的第二支部202的一端(图9中上述第二支部202的左端)与上述第一支部201的自由端(图9中上述第一支部201的后端)相连，且上述第二支部202的另一端(图9中上述第二支部202的右端)沿环绕所述触动片2342的圆周的径向延伸并与所述触动片2342相连。可选地，弹性连接片2343呈L型，但不限于此。

可选地，多个弹性连接片2343环绕触动片2342均匀间隔布置且相对于触动片2342中心对称，如图8和图9所示。由此，可使得触动片2342的受力更加均匀，从而提高了触动片2342的可靠性和灵敏性。

进一步地，如图8和图9所示，每相邻的两个安装片2341之间均连接有加强翻边2344，加强翻边2344朝远离安装片2341所在的平面延伸。由此，可提高感应弹片234的结构强度。

另外，可以在感应弹片234的下方设置云母片235，支撑触动片2342以提高触动片2342的结构强度，因此，加强翻边2344可以对云母片235提供定位的作用。

根据本发明的一个实施例，触动片2342与安装片2341平行，且触动片2342的一侧表面相对于安装片2341的同侧表面凹陷。例如，在图10的示例中，触动片2342所在的平面与安装片2341所在的平面相互平行，且触动片2342的上表面位于安装片2341的上表面的下方。

进一步地，触动片2342上形成有突出触动片2342表面的触点2345，如图10所示，触点2345形成在触动片2342的中心。由此，可使得物品与触动片2342的接触更加充分，从而可以提高感应弹片234的灵敏度，使得检测结果更加精确。

可选地，感应弹片234一体成型，工艺简单，便于实现。

根据本发明的一个具体实施例，重量感应器2的感应弹片234一体成型，包括四个安装片2341、一个触动片2342和四个弹性连接片2343。其中，四个安装片2341环绕触动片2342均匀间隔布置，触动片2342的中心形成有突出触动片2342表面的触点2345。触动片2342所在的平面与安装片2341所在的平面相互平行，且触动片2342所在的平面位于安装片2341所在平面的下方。

弹性连接片2343呈L型，包括第一支部201和第二支部202，第一支部201的一端与对应的安装片2341相连且另一端朝与这个安装片2341相邻的另一个安装片2341延伸，第二支部202的一端与第一支部201的自由端相连，且第二支部202的另一端沿环绕触动片2342的圆周的径向延伸并与触动片2342相连。四个弹性连接片2343环绕触动片2342均匀间隔布置且相对于触动片2342中心对称。每相邻的两个安装片2341之间均连接有加强翻边2344，加强翻边2344朝远离安装片2341所在的平面延伸。

根据本发明实施例的重量感应器2的感应弹片234，通过弹性连接片2343连接触动片2342，由此，可通过物品自身重力对感应弹片234的挤压，使得感应弹片234产生形变，从而改变电容，并通过电容的变化来估算物品的重量。

下面参考图11-图12描述根据本发明实施例的微波炉的控制方法，该控制方法也可以用于其他的微波炉中。

根据本发明实施例的微波炉的控制方法，包括：根据待烹饪物品(例如食物)重量W分段确定加热时间T，如果待烹饪物品重量W不大于第一预定重量W1，对待烹饪物品加热第一预定时间T1；如果待烹饪物品重量W不小于第二预定重量W2，对待烹饪物品加热第二预定时间T2；如果待烹饪物品重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，根据待烹饪物品重量W确定加热时间。

换言之，当W≤W1时，加热时间为T1。即只要用户按下微波炉的启动键，微波炉都运行T1的时间。由此，可防止待烹饪物品质量过轻，在重量感应器的误差范围内时，出现微波炉不加热的现象，从而减少用户的投诉。

当W1＜W＜W2时，加热时间与W成一定比例，此时加热时间随着W的增加而增加。由此，可根据待烹饪物品的重量灵活调节加热时间，有效地避免了食物不热或者过热的现象，从而简化了操作步骤且节约了能源。

当W≥W2时，加热时间为T2。由此，可有效地防止待烹饪物品过热。

根据本发明实施例的微波炉的控制方法，通过待烹饪物品重量分段确定加热时间，由此，可合理地控制加热时间，减少用户投诉，避免食物过热，提升用户满意度。

根据本发明的一个实施例，第一预定重量W1在50g到150g的范围内，此时，第一预定时间T1可设定在30s到60s的范围内。

根据本发明的一个实施例，第二预定重量W2不小于2000g，此时，第二预定时间T2可设定在10分钟到20分钟的范围内。

根据本发明的一个实施例，如果重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，确定加热大于第一预定重量W1且小于第二预定重量W2的第三预定重量W3的物品所需的第三预定时间T3，即T1＜T3＜T2。此时根据第三预定重量W3和第三预定时间T3确定加热时间T，其中加热时间T＝W/W3×T3。

例如，可设定第一预定重量W1为100g，第二预定重量W2为2500g，第三预定重量W3为750g，第三预定时间T3为加热第三预定重量W3的物品至预定状态需要的第三预定时间T3。换言之，当待烹饪物品的重量为750g时，设定加热时间为T3。此时，当待烹饪物品的重量W范围为100g＜W＜2500g时，重量为W的待烹饪物品的加热时间T为：T＝750/W3×T3

根据本发明的一个实施例，微波炉包括重量感应器，通过重量感应器检测待烹饪物品的重量。此时，将待烹饪物品放入微波炉内后，重量感应器可自动检测烹饪物品的重量，再根据检测到的烹饪物品的重量自动设定加热时间。由此，使得微波炉的加热更加智能化，进一步地简化了操作步骤，且结构简单、便于实现。

进一步地，上述控制方法还包括：记录微波炉空载时的检测的空载重量W0，并测量待烹饪物品的实测重量W(测)，待烹饪物品重量W＝W(测)-W0。由此，可校正待烹饪物品的重量，避免微波炉长时间使用后造成的测量不准。

具体地，可在微波炉上设置用于检测空载重量W0的空载检测控制器，并设置用于控制空载检测控制器运行的归零按钮。在校正状态下，空载检测控制器记录微波炉空载时的重量W0，按下归零按钮进行校准后，再正常启动微波炉时，待烹饪物品的实际重量W＝W(测)-W0。由此，可使得微波炉的加热时间更加精确。

根据本发明的一个具体实施例，微波炉的控制方法包括：根据待烹饪物品重量W分段确定加热时间T，且在微波炉上设置重量感应器、空载检测控制器和归零按钮。

在校正状态下，空载检测控制器记录微波炉空载时的重量W0，按下归零按钮进行校准后，再正常启动微波炉时，待烹饪物品的实际重量W＝W(测)-W0。

当0＜W≤100g时，设定加热时间为30s。

当100g＜W＜2500g，根据系统内部设定的750g的加热时间T3值，确定重量为W的待烹饪物品的加热时间。具体而言，W＝0g时，加热时间为0s，当W＝750g时，加热时间设定为T3，当检测到待烹饪物品的重量为Wg时，加热时间T＝W/750×T3。

当W≥2500g时，设定加热时间为15分钟。

根据本发明实施例的微波炉的控制方法，通过待烹饪物品重量分段确定加热时间，由此，可合理地控制加热时间，保证待烹饪物品加热后的温度适宜，操作简单、使用方便且节约了能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种微波炉的控制方法，其特征在于，所述方法包括：根据待烹饪物品重量W分段确定加热时间T，

如果所述待烹饪物品重量W不大于第一预定重量W1，对待烹饪物品加热第一预定时间T1；

如果所述待烹饪物品重量W不小于第二预定重量W2，对待烹饪物品加热第二预定时间T2；

如果所述待烹饪物品重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，根据所述待烹饪物品重量W确定加热时间。

2.根据权利要求1所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述第一预定重量W1在50g到150g的范围内。

3.根据权利要求1所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述第一预定时间T1在30s到60s的范围内。

4.根据权利要求1所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述第二预定重量W2不小于2000g。

5.根据权利要求1所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述第二预定时间T2在10分钟到20分钟的范围内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的微波炉的控制方法，其特征在于，

如果所述重量W位于第一预定重量W1和第二预定重量W2之间，确定加热大于第一预定重量W1且小于第二预定重量W2的第三预定重量W3的物品所需的第三预定时间T3，

根据第三预定重量W3和第三预定时间T3确定加热时间T，其中所述加热时间T＝W/W3×T3。

7.根据权利要求6所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述第一预定重量W1为100g，所述第二预定重量W2为2500g,所述第三预定重量W3为750g，第三预定时间T3为加热所述第三预定重量W3的物品至预定状态需要的第三预定时间T3。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述微波炉包括重量感应器，通过所述重量感应器检测待烹饪物品的重量。

9.根据权利要求8所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

记录微波炉空载时的检测的空载重量W0，并测量待烹饪物品的实测重量W(测)，所述待烹饪物品重量W＝W(测)-W0。

10.根据权利要求9所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述微波炉具有用于检测空载重量W0的空载检测控制器。

11.根据权利要求10所述的微波炉的控制方法，其特征在于，所述微波炉上设有用于控制所述空载检测控制器运行的归零按钮。