CN1052219A - 改良之缩合防止破裂带 - Google Patents

Abstract

一种用于阴极射线管面板盘的改良的缩合防止 破裂带(10)，包括有一个角θ延伸在带的整个圆周。 这个角覆盖面板模配合线(17)，而且确保带子已缩到 位子中后，带的两个边缘会接触面板盘。

Description

本发明通常有关于阴极射线管的防止破裂带，并具特别是一种改良的缩合防止破裂带。

阴极射线管被抽空成一个很低的内压，因此很可能由于受到大气压力作用在管子的所有表面产生应力而破裂。这个问题已在阴极射线管设置防止破裂带时被提出。这种带子是用于施加一个压缩力到阴极射线管板的面板盘侧壁，以便重新分布某些在盘上的力量。盘的力量的重新分布，能使面板的一些角落之张力成为最小，因而降低管子破裂的可能性。此外，如果发生破裂时，这些重新分布的应力促使破裂的玻璃朝向管子所安装的箱架之背面，因此充份的减少了伤及在破裂的管子附近的人员之可能性。

缩合式的防止破裂带通常由一条钢条制成一个圈所形成，它具有与所要保护的面板相同的形状，并且将钢条的两端接合在带的一侧。在某些情况中，将两条完全相同的钢条接合在圈的两侧形成所述的带。对于这两种带而言，圈的周边略短于面板盘的周边。这个圈被加热到约为300°到500℃，于是材料的膨胀系数使圈膨胀到它的尺寸能够让圈环绕在盘的侧边滑动。当带子冷却时，它收缩并且紧紧的环绕着盘，因此施加防止破裂所需的压缩力到盘的侧壁。因为已经知道带材料的膨胀系数，可藉着控制带的屈服点及厚度，而准确的控制压缩力量。

这些盘是由造模玻璃在一个两件式模子中所制成。因此每个面板的侧壁有条接合缝，通常称为模配合线。模子的两个部分在该处接合。此外，盘边壁在盘前端接合处的厚度比在与玻璃配合处的开口端要厚。有角度的侧壁改良了模造的处理工艺，并且易于将模造玻璃盘纵模子抽出。因此在模配合线前方的玻璃发生偏移，从而相对于接合面板的侧壁部分形成一个小角度，举例而言，这个角度通常为51/2度左右。

当防止破裂带覆盖着面板的模配合线时，将防止破裂带的第一边缘在不会延伸超过盘的角落处之侧壁的情况下尽可能朝前方，则防止破裂带能得到最佳的结果。因此，当这条带子是使用缩合式防止破裂带时，通常是靠着面板的角状侧壁平坦的铺置着，因而使延伸超过模配合线的带的边缘无法总是接触着盘的侧面。因而，最佳的破裂保护及最后的粘着防止破裂带到面板是无法完成。因此，需要有一种缩合防止破裂带，以确保这个防止破裂带的两个边缘，均能接触将被保护的面板之侧面。本发明完全符合这种需求。

根据本发明的一种缩合防止破裂带，用于具有一条凸出的模配合线之阴极射线管的面板盘，该盘形成一个角度β，环绕着盘的侧壁延伸，该带形成一个θ角的弯曲，环绕着防止破裂带的整个周边，角度θ覆盖着模配合线，并且确保防止破裂带的两个边缘与面板之间的接触。

附图简述：

图1是依据本发明的一条缩合防止破裂带之顶视图。

图2是沿着图1的线2-2之横截面。

图3是图1的较佳实例之侧视图。

图4是一个CRT面板的侧边之部份横剖面图。

下面结合附图对本发明加以详细说明：

图1是所发明的缩合防止破裂带10的一个较佳实例。这条带10大致上为矩形结构并具有圆角11。缩合带10的长边尺寸标为A，而且短边尺寸标为B。对于现在标准管子的尺寸，长边对短边的比值为4∶3。对于这一比值，防止破裂带的周边被设计成较所欲保护的盘的周边短6到8毫米，因此带的侧边较玻璃盘的侧边短了11/2到2毫米。同时，四个角落11的内侧半径r，等于面板角落之处侧半径。在加热期间，带10膨胀并且能轻易的通过面板，及对齐面板的模配合线。在冷却期间，这些角落首先就位，并且因为它们是第一个接触点，该带就位且妥当的粘着在盘上，同时该带的剩余部分紧靠玻璃侧壁。在带子冷却时，几乎所有的力量均通过带指向弯曲区域，平直的壁在该区域被弯曲成曲线型的角落。这个力量因此被传送到盘角落及在盘的面板上，它们的比值是正比于带相对于盘的角落之角度的正弦值，乘上带的张力。因为带子的角落是定位不能移动的，所以带的长边在初期能调整本身及平衡这些力量。因此有相当部份的应变被集中在角落的弯曲区域，而且这些力量超过带材料的屈服点，藉此安置一个可控制的压缩力在带的角落，并且穿过带到达盘的角落。当管子被抽空时，大气压力会在面板的角落产生张力，而所述的压缩力则能使这些张力偏移。

装置耳12被连接到带10的角落，并且用于安装管子在电视接收机的装饰箱架中，而在电视接收机中采用这支管子。在沿着带10的不同位置上设置有一些小孔13。这些小孔13被用于安装电视接收器的其它组件，例如电子组件、中和线圈及接地片。

图2是沿着图1的线2-2之带10的横载面图。带10具有一个弯曲部14，它以角度θ移动带子的一个边缘，使它离开带的平面。这个弯曲部14在一个弯曲区22处，围绕着整个带10伸展，从图4可以认识弯曲部14的优点，该图是一个被保护盘的部分剖开的横截面视图。制作面板盘16的工艺过程是利用一个两件模，将玻璃在其中模造成盘。因为这个模是一个两件模，在模子的两个分件配合处的位置上会形成一条模配合线17，它围绕着嵌板16的整个周围。同时，盘16连接玻锥（未绘出）处的开口部份之外侧表面18，被安置成与连接面板盘16的上侧壁面19成一个β角。这个β角通常为5.5°，而且是基于使制作过程简易而使用，例如，它可使用模造完成的盘更容易从模子中取出。

在先有的技术中，将一条收缩带环绕着盘16放置时，带被扁平的铺在盘16的有弯角部份18上，因此在带10及盘16的上侧壁面19之间，留下了一个小间隔。根据本发明，在带10中弯曲部的角度θ超过β角有0.5到3.5度。因此，当带冷却时，带10的两个边缘20及21，分别接触盘16的表面18及19。当带持续冷却时，它收缩成盘16的型状，使得几乎带的整个表面，被紧紧地拉靠盘16的表面18及19。因此，当带子被施加到盘16时，带10的弯曲区域22与盘16的模配合线17对齐，使得带10压在配合线17上。

在图3中，弯曲部14伸展在带子10的较窄侧边之整个长度，而且如同前述，围绕着整个带子10伸展。带的重叠末端如23处所表示，经由焊接或某些其它传统方法结合在一起。带10可以如图1中所示，由两个相同件接合在24及25处而形成，或者有另一种方式，如图3所示，单独的一条材料形成，并且接合在一侧。

在带10被接合成一个单圈后，带至少被拉长1%到1.5%，以确保在冷却处理期间，达到这条带子的屈服点。这种伸长可经由在角落11使用一些模子而轻易的完成，它们具有与面板的内侧角落相同的半径r，以确保带子的角落能被制成所需的半径。这些角落的模子被平行于面板的对角线方向分布着，并且使用液压千斤顶或在该技术中可用的其它设备，以达成拉长1到1.5%所需的距离。

Claims (5)

1、一种用于阴极射线管面板盘的缩合防止破裂带，围绕着前述盘的侧壁有一条处凸的模配合线伸展着，前述模配合线在前述侧壁中形式一个β角，本发明的特征在于，前述带(10)包括形成一个θ角的弯曲部(14)，所述弯曲部的一个边(21)偏离前述带的平面，朝向前述侧壁，该弯曲完全围绕着前述防止破裂带之圆周，前述角度θ与前述模配合线(17)重叠，以确保前述带的两个边缘(20、21)与前述盘(16)之间的接触。

2、根据权利要求1之缩合防止破裂带，其进一步的特征在于前述θ角超过前述β角。

3、根据权利要求1之缩合防止破裂带，其进一步的特征在于前述θ度比前述β角大0.5°到3.5°。

4、根据权利要求1，2或3之缩合防止破裂带，其进一步的特征在于，其中前述面板盘及前述防止破裂带都具有圆角（11），而且带的圆角（11）之内侧半径（r）实质上等面板盘的圆角之外侧半径。

5、根据权利要求1，2或3项之缩合防止破裂带，其进一步的特征在于，前述θ角位于前述带（10）的前部边缘（21）的附近。

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