CN105221548A - 一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了供一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置及制备方法，包括设于水泥浇注体内的螺管、位于螺管内与之螺纹连接的螺栓和螺栓螺纹连接的电力设备底座,所述螺管上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。能够防止电力设备被盗,且预埋螺栓耐腐蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备防盗设备技术领域，特别涉及一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置及制备方法。
背景技术
现有技术中电力设备安装时，需要通过预埋螺栓与水泥基础相连,电力设备的底座穿过预埋螺栓并通过螺帽压紧。上述方法其不足之处在于：1）螺栓穿过设备底座，盗窃者容易将螺帽拆卸，也可将漏出底座的螺栓切割掉，螺栓固定在水泥基础上，即使底座的通孔内设有与螺栓相匹配的螺纹，由于设备质量大，且设备需要多处固定，电力设备的底座不能与螺栓通过螺纹固定，设备容易被偷走。2）采用传统的预埋螺栓，由于电力设备处于室外，一般使用1年后编腐蚀严重，预埋螺栓强度大大降低，电力设备容易倒塌，尤其是在沿海地区更为严重。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题是：提供一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置及制备方法，能够防止电力设备被盗,且预埋螺栓耐腐蚀性能好。
本发明的技术解决方案是：一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，包括设于水泥浇注体内的螺管、位于螺管内与之螺纹连接的螺栓和螺栓螺纹连接的电力设备底座,所述螺管上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。
所述报警机构包括设置于水泥浇注体或/和电力设备底座上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关，所述松发开关与报警器和电源连接。
所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
所述卡置机构包括设置在螺管外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽的壳体，所述螺栓为中空结构，所述螺栓内设有销轴，所述螺栓的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁。
所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块。
所述销轴下端为锥形结构。
所述预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.16～0.18％、Si：1.16～1.18％、Mn：2.80～3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：7.5～8.5％、Re：0.02～0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.16～0.18％、Si：1.16～1.18％、Mn：2.90～3.10％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：7.8～8.5％、Re：0.04～0.06％，余量Fe和不可避免杂质。
一种不锈钢材料的制造方法，熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
本发明在使用时，将电力设备防止在水泥基础上，将设备底座的螺纹孔与螺管孔调整后，将螺栓拧入设备底座的螺纹孔内，螺栓依次进入螺纹孔和螺管内，拧紧螺栓后即便是盗窃着将螺栓的螺帽切割掉，由于底座与螺栓螺纹连接，盗窃者还是不能将设备偷走。进一步的，在设备底座上螺栓的帽体下设有凹槽，凹槽内设有松发开关，当盗窃这将螺栓帽体切割掉后，松发开关接通电源，电源与延时继电器和松发开关串联，延时继电器的触头触碰到手机拨通按键进行报警，提醒后台人员有人偷盗设备，其次也可在水泥基础上设置上述报警机构，起到二次报警作用。所述卡置机构包括设置在螺管外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽，所述螺栓为中空结构，所述螺栓内设有销轴，所述螺栓的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁，所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块，所述螺栓的帽体上设有活动壁的上标签，水泥基础上设有用于标注阻挡凹槽的下标签，在转动螺栓时使活动壁向外伸出时位于阻挡凹槽内，销轴进入螺栓内，挤压凸块将活动壁的部分卡入阻挡凹槽内，防止螺栓转动。螺杆采用中空结构，且螺杆内设置销轴能够大大提高螺杆的抗拉强度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，包括设于水泥浇注体10内的螺管4、位于螺管4内与之螺纹连接的螺栓3和螺栓3螺纹连接的电力设备底座9,所述螺管4上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。
所述报警机构包括设置于水泥浇注体10或/和电力设备底座9上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关8，所述松发开关8与报警器和电源连接。
所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
所述卡置机构包括设置在螺管4外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽7的壳体1，所述螺栓3为中空结构，所述螺栓内设有销轴2，所述螺栓3的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁6。
所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块5。
所述销轴2下端为锥形结构。
所述预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.16％、Si：1.16％、Mn：2.80％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：7.5％、Re：0.02％，余量Fe和不可避免杂质。
一种不锈钢材料的制造方法，熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
实施例2：如图1所示，一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，包括设于水泥浇注体10内的螺管4、位于螺管4内与之螺纹连接的螺栓3和螺栓3螺纹连接的电力设备底座9,所述螺管4上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。
所述报警机构包括设置于水泥浇注体10或/和电力设备底座9上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关8，所述松发开关8与报警器和电源连接。
所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
所述卡置机构包括设置在螺管4外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽7的壳体1，所述螺栓3为中空结构，所述螺栓内设有销轴2，所述螺栓3的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁6。
所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块5。
所述销轴2下端为锥形结构。
所述预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.18％、Si：1.18％、Mn：3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：8.5％、Re：0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
一种不锈钢材料的制造方法，熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
实施例3：如图1所示，一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，包括设于水泥浇注体10内的螺管4、位于螺管4内与之螺纹连接的螺栓3和螺栓3螺纹连接的电力设备底座9,所述螺管4上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。
所述报警机构包括设置于水泥浇注体10或/和电力设备底座9上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关8，所述松发开关8与报警器和电源连接。
所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
所述卡置机构包括设置在螺管4外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽7的壳体1，所述螺栓3为中空结构，所述螺栓内设有销轴2，所述螺栓3的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁6。
所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块5。
所述销轴2下端为锥形结构。
所述预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.16％、Si：1.16％、Mn：2.90％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：7.8％、Re：0.04％，余量Fe和不可避免杂质。
一种不锈钢材料的制造方法，熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
本发明在使用时，压紧螺栓上的螺帽，将两个钳臂撑开，将钳臂的螺帽卡孔卡在防振锤的紧固螺栓帽上，将螺栓卡孔卡入紧固螺栓上，松开螺帽两个钳臂夹在紧固螺栓上；起到辅助压紧作用，避免了防振锤滑移、脱落，经过在脱落多发区段测试，使用本装置观察两年防振锤未发现一次松动过。进一步的，所述钳臂上设有钳臂固定机构，所述钳臂固定机构包括设置在钳臂外侧的若干个凹槽和套装在紧固螺栓上的压片，所述压片上设有与凹槽相匹配的定位块，在紧固螺栓上安装螺帽，压片上的凸块卡入钳臂的凹槽内，能够更好的将钳臂压在防振锤上，经过在脱落多发区段测试，使用本装置观察4年防振锤未发现一次松动过。所述螺栓上设有弹簧垫，防止螺帽松动；所述螺帽卡孔为六边形结构，螺帽卡孔套装在螺帽防止螺帽松动，所述螺栓卡孔为U形结构，便于安装钳臂。
实施例4：如图1所示，一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，包括设于水泥浇注体10内的螺管4、位于螺管4内与之螺纹连接的螺栓3和螺栓3螺纹连接的电力设备底座9,所述螺管4上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。
所述报警机构包括设置于水泥浇注体10或/和电力设备底座9上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关8，所述松发开关8与报警器和电源连接。
所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
所述卡置机构包括设置在螺管4外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽7的壳体1，所述螺栓3为中空结构，所述螺栓内设有销轴2，所述螺栓3的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁6。
所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块5。
所述销轴2下端为锥形结构。
所述预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.18％、Si：1.18％、Mn：3.10％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：8.3％、Re：0.06％，余量Fe和不可避免杂质。
一种不锈钢材料的制造方法，熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
本发明在使用时，压紧螺栓上的螺帽，将两个钳臂撑开，将钳臂的螺帽卡孔卡在防振锤的紧固螺栓帽上，将螺栓卡孔卡入紧固螺栓上，松开螺帽两个钳臂夹在紧固螺栓上；起到辅助压紧作用，避免了防振锤滑移、脱落，经过在脱落多发区段测试，使用本装置观察两年防振锤未发现一次松动过。进一步的，所述钳臂上设有钳臂固定机构，所述钳臂固定机构包括设置在钳臂外侧的若干个凹槽和套装在紧固螺栓上的压片，所述压片上设有与凹槽相匹配的定位块，在紧固螺栓上安装螺帽，压片上的凸块卡入钳臂的凹槽内，能够更好的将钳臂压在防振锤上，经过在脱落多发区段测试，使用本装置观察4年防振锤未发现一次松动过。所述螺栓上设有弹簧垫，防止螺帽松动；所述螺帽卡孔为六边形结构，螺帽卡孔套装在螺帽防止螺帽松动，所述螺栓卡孔为U形结构，便于安装钳臂。
实施例5：如图1所示，一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，包括设于水泥浇注体10内的螺管4、位于螺管4内与之螺纹连接的螺栓3和螺栓3螺纹连接的电力设备底座9,所述螺管4上设有防止螺栓转动的卡置机构,所述电力设备底座上设有报警机构。
所述报警机构包括设置于水泥浇注体10或/和电力设备底座9上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关8，所述松发开关8与报警器和电源连接。
所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
所述卡置机构包括设置在螺管4外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽7的壳体1，所述螺栓3为中空结构，所述螺栓内设有销轴2，所述螺栓3的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁6。
所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块5。
所述销轴2下端为锥形结构。
所述预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
所述不锈钢材料的化学成分质量百分比为：C：0.17％、Si：1.17％、Mn：3.00％、P≤0.012％、S≤0.012％、Cr：8.0％、Re：0.05％，余量Fe和不可避免杂质。
一种不锈钢材料的制造方法，熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
本发明在使用时，将电力设备防止在水泥基础上，将设备底座的螺纹孔与螺管孔调整后，将螺栓拧入设备底座的螺纹孔内，螺栓依次进入螺纹孔和螺管内，拧紧螺栓后即便是盗窃着将螺栓的螺帽切割掉，由于底座与螺栓螺纹连接，盗窃者还是不能将设备偷走。进一步的，在设备底座上螺栓的帽体下设有凹槽，凹槽内设有松发开关，当盗窃这将螺栓帽体切割掉后，松发开关接通电源，电源与延时继电器和松发开关串联，延时继电器的触头触碰到手机拨通按键进行报警，提醒后台人员有人偷盗设备，其次也可在水泥基础上设置上述报警机构，起到二次报警作用。所述卡置机构包括设置在螺管外用于水泥浇筑后形成阻挡凹槽，所述螺栓为中空结构，所述螺栓内设有销轴，所述螺栓的壁上设有用于卡入凹槽内防止螺栓转动的活动壁，所述活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块，所述螺栓的帽体上设有活动壁的上标签，水泥基础上设有用于标注阻挡凹槽的下标签，在转动螺栓时使活动壁向外伸出时位于阻挡凹槽内，销轴进入螺栓内，挤压凸块将活动壁的部分卡入阻挡凹槽内，防止螺栓转动。另一方面螺杆采用中空结构，且螺杆内设置销轴能够大大提高螺杆的抗拉强度。
对比例1:采用现有技术中CN200810100275.7公开的不锈钢材料制成的本装置。
对比例2:采用现有技术中CN200880109889.X公开的不锈钢材料制成的本装置。
| 高温抗拉强度（600度） | 高温屈服强度（600度） | 高温抗氧化性（700度、100h） | V型0度冲击功 | Eb（mv） | 表面出锈点的时间t（h） | 使用4年 | |
| 实施例1 | 620 | 560 | 0.29 | 260 | 350 | 36 | 无锈点 |
| 实施例2 | 618 | 557 | 0.285 | 256 | 348 | 35 | 无锈点 |
| 实施例3 | 635 | 569 | 0.28 | 275 | 362 | 38 | 无锈点 |
| 实施例4 | 632 | 572 | 0.27 | 282 | 371 | 39 | 无锈点 |
| 实施例5 | 669 | 596 | 0.23 | 293 | 410 | 46 | 无锈点 |
| 对比文件1 | 320 | 221 | 0.42 | 196 | 129 | 36 | 生锈严重 |
| 对比文件2 | 346 | 245 | 0.43 | 176 | 229 | 8 | 生锈严重 |
铬是不锈钢中主要的元素，是钢获得不锈性、耐腐蚀性的重要元素，现有技术中需要添加大量的铬，才能保证钢有良好的不锈钢耐蚀性，现有技术中加入合适的铼来调节刚的热塑性，本发明的发明添加适量的铼，铼与铬不锈钢板中的铬起到协同作用，能够显著的提高不锈钢的耐腐蚀性能，更为重要的是能够提高钢的稳定性能，不容易与酸性或碱性物质其反应，保证不锈钢的性能。7个实施例的力学、耐腐蚀性及使用效果数据见表1。其中点蚀电位Eb的试验介质为50℃，0.5％NaCl水溶液；按照GB10125-88进行盐雾实验，盐雾箱内温度为35±2℃，连续喷雾，观察含锡铁素体不锈钢板表面出现锈点的时间t。：材料的高温拉伸强度采用国家标准GB/T4338-2006《金属材料—高温拉伸试验方法》；材料的持久极限强度采用国家标准GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》；材料的高温抗氧化性采用国家标准GB/T13303-1991《钢的抗氧化性能测定方法》。
Claims (8)
1.一种电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：包括设于水泥浇注体内的螺管、位于螺管内与之螺纹连接的螺栓和螺栓螺纹连接的电力设备底座，所述螺管上设有防止螺栓转动的卡置机构，所述电力设备底座上设有报警机构。
2.如权利要求1所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：所述报警机构包括设置于水泥浇注体或/和电力设备底座上的凹槽,所述凹槽位于螺栓的帽体下,所述凹槽内设有松发开关，所述松发开关与报警器和电源连接。
3.如权利要求2所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：所述报警器采用声光报警器或远程报警机构。
4.如权利要求3所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：所述远程报警机构包括与松发开关和电源串联的延时继电器，所述延时继电器的触头与具有一键拨通功能的手机连接。
5.如权利要求4所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：活动壁上设有便于销轴将活动壁向外顶起的凸块。
6.如权利要求5所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：销轴下端为锥形结构。
7.如权利要求6所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：预埋螺栓装置采用不锈钢材料制成。
8.如权利要求7所述的电力设备预埋防盗螺栓远程报警装置，其特征在于：不锈钢材料的制造方法，包括以下步骤：熔炼温度控制在1900～1950℃；
熔炼后熔液冷却至1200～1300℃后，加入到铸铁模中冷却至室温，获得铸锭；
对所述铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后将铸锭在1260～1300℃条件下进行加热，再进行锻压加工，锻压变形量大于40％，以便获得锻件；以及将所述锻件置于热处理炉内1100℃～1150℃条件下保温2～2.5小时，进行固熔处理。
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