CN105221184A - 煤矿顺槽双仓布置分矸系统 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿顺槽双仓布置分矸系统，提供一种从生产源头提高煤质的煤矿井下分矸结构。本发明在工作面顺槽布置有煤仓和矸石仓，煤仓上方安装旋转式滑板分矸器，矸石仓正下方有车场，煤仓和矸石仓之间布置运矸皮带，煤仓位于胶带输送机卸载部前方，旋转式滑板分矸器的滑板安装在分矸器支架上。本发明的优点如下。煤矿顺槽“双仓”布置分矸系统，为煤矸源头分离、分运、分储提供系统保障。在不改变原有运输路线和运输设备的前提下，通过旋转式滑板分矸器装置实现了矸石和煤的分时段运输,装置操作简单、安全方便，在掘进迎头遇断层需分矸期间，实现了连续运输的功能，并可为回采期间过断面自动分矸，为从源头提高煤质做起到了保障作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种从生产源头提高煤质的煤矿井下分矸结构。
背景技术
工作面过断层期间，为保证煤质需采用矿车装矸分运，装车转运环节多，效率低下。在工作面顺槽布置煤仓和矸石仓之间采用旋转式滑板分矸器装置，实现分时段运输时，通过改变滑板的倾斜角度实现煤和矸石分运。当需分矸石时，旋转滑板至原胶带输送机卸载部下，将矸石通过滑板引至前方胶带输送机上，实现矸石的分开运输。此项系统优化技术的应用，从生产源头上提高煤质，具有广泛推广价值。
原工作面顺槽只布置煤仓，工作面过断层期间，为保证煤质需采用矿车装矸分运，装车转运环节多，安全系数低，效率低下，且分矸效果差。
发明内容
为提供一种从生产源头提高煤质的煤矿井下分矸结构，本发明采用的技术方案为：
一种煤矿顺槽双仓布置分矸系统，在工作面顺槽布置有煤仓和矸石仓，煤仓上方安装旋转式滑板分矸器，矸石仓正下方有车场，煤仓和矸石仓之间布置运矸皮带，煤仓位于胶带输送机卸载部前方，旋转式滑板分矸器的滑板安装在分矸器支架上。
根据所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，所述的矸石仓入口分布筛孔梁，筛孔梁是由多个横梁与多个纵梁组成，横梁与纵梁相互垂直，横梁与纵梁构成的筛孔小于矸石仓出口。
根据所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，所述的筛孔尺寸为50cm*50cm。
根据所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，所述的煤仓上分布安装梁，安装梁上装有旋转式滑板分矸器，滑板两侧的转轴装在分矸器支架的轴套上。
根据所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，所述的轴套和转轴的定位孔安装有调整定位销，调整定位销通过绳索与分矸器支架或转轴连接。
根据所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，滑板在分矸状态和非分矸状态与水平面夹角分别是30°和90°。
本发明的优点如下。
煤矿顺槽“双仓”布置分矸系统，为煤矸源头分离、分运、分储提供系统保障。在不改变原有运输路线和运输设备的前提下，通过旋转式滑板分矸器装置实现了矸石和煤的分时段运输。装置操作简单、安全方便，在掘进迎头遇断层需分矸期间，实现了连续运输的功能，并可为回采期间过断面自动分矸，此项创新杜绝了矸石入煤流的情况，为从源头提高煤质做起到了保障作用。
附图说明
图1为本发明的结构主视示意图。
图2为本发明图1的A-A剖面示意图。
图3为调整定位结构示意图。
附图中：1、运煤皮带；2、安装梁；3、煤仓；4、运杆皮带；5、矸石仓；6、筛孔梁；7、滑板；8、分矸器支架；9、车场；10、矸石仓出口；11、调整定位销；12、轴套；13、转轴。
具体实施方式
实施例
下面结合附图对本结构进一步说明。
本发明在顺槽布置煤仓3和矸石仓5，之间采用旋转式滑板分矸器装置，实现分时段运输时。通过改变滑板7的倾斜角度实现煤和矸石分运。此项创新安装在原胶带输送机卸载部前方。当需分矸石时，调整滑板7至原胶带输送机卸载部下。矸石通过滑板7引至前方胶带输送机即运矸皮带4上，实现矸石的分开运输。
矸石仓5入口分布筛孔梁6，筛孔梁6是由多个横梁与多个纵梁组成，横梁与纵梁相互垂直，横梁与纵梁构成的筛孔小于矸石仓出口10。筛孔尺寸为50cm*50cm。筛孔梁6用于防止大块的矸石堵住矸石仓出口10。
煤仓3上分布安装梁2，安装梁2上安装有旋转式滑板分矸器，滑板7两侧的转轴13装在分矸器支架8两侧的轴套12上。轴套12和转轴13的定位孔安装有调整定位销11，调整定位销11通过绳索与分矸器支架8或转轴13连接。滑板7在分矸状态和非分矸状态与水平面优选的夹角分别是30°和90°。通过调整销子在两种角度的销孔位置，就可以实现滑板7旋转角度的调整。
当需分矸石，调整滑板7至原胶带输送机卸载部下。矸石通过滑板7被引流至前方胶带输送机即运矸皮带4上，实现矸石的分开运输。不分矸石时，只需要保持滑板7不接触煤流即可（例如滑板处于90度位置），煤流直接进入煤仓3。
在3406运输巷进行优化施工方案优化，设置了矸石仓5，该仓容积达到60立方米，在不改变原有运输路线和运输设备的前提下，通过旋转式滑板分矸器装置实现了矸石和煤的分时段运输。该装置布置简单、使用方便，在掘进迎头遇断层需分矸期间，实现了连续运输的功能，并可为回采期间过断面自动分矸，杜绝了矸石进入煤流的情况，为从源头提高煤质做起到了保障作用。同时解决了3405联络巷、3406运输巷过落差30米断层、-650回风巷过落差12米断层的矸石运输问题，减少了矸石运输环节，有效的减少了职工劳动强度，提高工效0.06米/工，掘进单进水平提高20%，并同时考虑到将来该区域工作面回采过断层期间，矸石可通过自动旋转滑槽进入矸石仓，进行煤矸分运，减少运输环节，有效提高煤质。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种煤矿顺槽双仓布置分矸系统，其特征在于：在工作面顺槽布置有煤仓（3）和矸石仓（5），煤仓（3）上方安装旋转式滑板分矸器，矸石仓（5）正下方有车场（9），煤仓（3）和矸石仓（5）之间布置运矸皮带（4），煤仓（3）位于胶带输送机卸载部前方，旋转式滑板分矸器的滑板（7）安装在分矸器支架（8）上。
2.根据权利要求1所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，其特征在于：所述的矸石仓（5）入口分布筛孔梁（6），筛孔梁（6）是由多个横梁与多个纵梁组成，横梁与纵梁相互垂直，横梁与纵梁构成的筛孔小于矸石仓出口（10）。
3.根据权利要求2所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，其特征在于：所述的筛孔尺寸为50cm*50cm。
4.根据权利要求1所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，其特征在于：所述的煤仓（3）上分布安装梁（2），安装梁（2）上装有旋转式滑板分矸器，滑板（7）两侧的转轴（13）装在分矸器支架（8）的轴套（12）上。
5.根据权利要求4所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，其特征在于：所述的轴套（12）和转轴（13）的定位孔安装有调整定位销（11），调整定位销（11）通过绳索与分矸器支架（8）或转轴（13）连接。
6.根据权利要求5所述的煤矿顺槽双仓布置分矸系统，其特征在于：滑板（7）在分矸状态和非分矸状态与水平面夹角分别是30°和90°。
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