CN105219993A - T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺 - Google Patents
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Abstract
一种T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，采用以下熔铸步骤：一：熔炼前准备：二：向电阻炉中加入电解原铝液形成铝合金溶液；三：对铝合金熔液进行喷吹、精炼；四：对铝合金熔液通入氩气进行脱气；然后，扒除其表面氧化浮渣；五：向铝合金熔液中加入低熔点合金元素，并用铝箔钟罩包覆压入；六：对铝合金熔液进行电磁搅拌，然后，再对铝合金熔液进行成分分析；七：将模具倾斜一设定角度放置，并将铝合金熔液向阳极模具中倾倒，直到铝合金熔液充满模具；八：将充满铝合金熔液的模具放置到设定时间并冷却后，取出T型牺牲阳极。从而完成阳极熔铸。本发明不仅能够有效地减少T型铝合金牺牲阳极的铸造缺陷；而且，大大降低了熔炼时间，提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及牺牲阳极熔铸工艺，尤其涉及一种用于T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺。属于机械铸造领域。
背景技术
目前，铝合金牺牲阳极的熔炼工艺都是以纯度为99.85％的原铝锭、99.99％的锌锭等为原料，通过熔炼将金属锭加热到约750-780℃熔化，并经过熔化-加合金-静置-浇铸等工序，制得截面为梯形的牺牲阳极。由于此浇铸方式耗能较高、耗时较长、金属烧损比较严重。且由于在这种牺牲阳极生产过程中，炉料本身携带着大量的气体和杂质，因此，不仅铝合金熔液会不可避免的含有大量的氧化物夹杂和气体，使得金属流动性变差，而且，浇铸后的牺牲阳极还会产生大量的氧化物夹杂、气孔等铸造缺陷，这将使其溶解性能、电化学性能和外观质量受到影响。
除此之外，在使用过程中，由于海洋中金属保护初期需要较大的保护电流，而后期却只需要较小的电流，而现有的牺牲阳极前期保护电流不够，后期又容易过保护。为了解决上述问题，在不增加牺牲阳极数量的前提下，开发了一种T型铝合金牺牲阳极，即：在普通梯形牺牲阳极上增加了两翼，其可以在保护初期，两翼优先溶解，因而提供了大电流保护，并随着两翼逐渐溶解，牺牲阳极又恢复为普通阳极的形状，避免了后期的过保护。但是，由于T型牺牲阳极的两翼长且薄，若采用普通的水平浇铸方式浇铸，由于两翼部分优先冷却，因而容易造成补缩不良、容易产生大量长裂纹，因而导致浇铸失败。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其不仅能够有效地改善T型铝合金牺牲阳极的电化学性能，减少T型铝合金牺牲阳极的铸造缺陷；而且，大大降低了熔炼时间，节约了能源，提高了产品的成品率。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
本发明(待权利要求确定后代入，由代理人完成)
本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够有效地改善T型铝合金牺牲阳极的电化学性能，减少T型铝合金牺牲阳极的铸造缺陷；而且，大大降低了熔炼时间，节约了能源，提高了产品的成品率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明喷吹精炼结构示意图。
图2为本发明倾斜浇铸示意图。
图3为本发明工艺流程示意图。
图4为本发明T型牺牲阳极成品结构示意图。
图中主要标号说明：
1.导杆、2.吹头、3.铝合金熔液、4.氮气、氩气、5.电控箱、6.浇铸口、7.模具、8支架台。
具体实施方式
如图1—图4所示，本发明采用以下熔铸步骤：
第一步：熔炼前需做如下准备工作：
(1)对熔炼炉进行清炉和洗炉，其主要目的是避免杂质或其它物质污染铝合金熔体，进而影响阳极的品质。这一点在熔炼不同种类的牺牲阳极时，要特别注意；
(2)喷涂涂料及预热模具7时，在模具7表面喷涂一层涂料，以方便后面取出模具7中的T型牺牲阳极，然后，再将喷涂完涂料的模具7预热到300～400℃备用；
(3)准备覆盖剂和精炼剂，并将所有覆盖剂和精炼剂在250～300℃下烘烤3～5h，配制后干燥存放，且使用前在150℃下保温2h；
(4)配料计算：配料计算是一个重要的环节，这直接关系到阳极的成分含量，一般要先确定在熔炼温度下各个元素的烧损率，再根据具体需求，选择元素的上下限进行计算；
第二步：将铝合金熔炼成铝合金熔液；
(1)打开电阻炉电源，将炉温升温到740℃～750℃，再向电阻炉中加入电解原铝液；
(2)加入锌锭形成铝合金熔液3，再加入占铝合金熔液3重量0.3～0.8％的覆盖剂，将铝合金溶液3表面均匀覆盖，且不能露出铝合金溶液3；还可以与锌锭同时加入高熔点合金铝硅合金或铝钛合金，其加入量按照铝硅合金中的硅占铝合金溶液3总量的0.01～0.5％,铝钛合金中的钛占铝合金溶液3总重量的0.2～5％计算；且锌锭的加入量为铝合金溶液3重量的2～8％。
第三步：对铝合金熔液进行喷吹、精炼；
(1)在经过电控箱5控温，使铝合金液温度约为710-720℃后，开始喷吹精炼。将通着氩气的石墨管导杆1插入配好的铝锌合金之中，待完全插入后，通过吹头2向铝合金溶液中用氩气、氮气4喷入事先准备好的高效无污染精炼剂；
(2)喷吹5min之后取出石墨管；采用高效无污染精炼剂对铝合金溶液3进行喷吹，不仅能够大幅度减少了铝合金溶液中的氧化夹杂，而且，还减少了牺牲阳极中的气孔率和铸造缺陷；
在现有的牺牲阳极上增加两翼能够增加初期反应面积，从而，增加初期保护电流。同时，多出的两翼还会发生尖端效应，这样，既能增大初期的保护电流，又能将两翼优先溶解掉，到达反应后期后，由于两翼的消失，反应面积减少且尖端效应消失，保护电流减弱，从而，达到海洋金属构件保护后期需要减小保护电流的目的。
(3)精炼时的温度为710℃～720℃，精炼剂的用量占炉料总量的0.3％～0.6％，精炼时间为：5—10min后得到精炼的铝合金熔液；
第四步：向铝合金熔液3通入氩气进行脱气，脱气时间为7～15min，脱出铝合金熔液中的氢气及氧化物夹杂；将脱气后的铝合金熔液静置5～20min，然后，用扒渣工具扒除铝合金熔液表面的氧化浮渣；
第五步：扒渣后向铝合金熔液中加入低熔点合金元素，该低熔点金属元素以高纯铝箔包覆的形式用钟罩压入，压入时间为1～2min。
第六步：在低熔点合金元素压入后，对铝合金熔液进行电磁搅拌5～25min，然后，再对铝合金熔液进行成分分析，若发现铝合金熔液成分不合格，则应马上进行成分的补加或冲淡工作，并重新进行精炼，若铝合金熔液成分合格，则进行下一步浇铸。
第七步：将预热好的模具7在支架台8上固定，并倾斜一设定角度放置，待铝合金溶液3冷却到到设定温度后，将铝合金熔液以均匀的浇注速度通过浇铸口6向铁质阳极模具7中倾倒浇涛，直到铝合金溶液3充满模具7。其中，该设定角度为：15°—25°范围；该设定温度为：650～680℃。
第八步：将充满铝合金溶液3的模具7放置到设定时间后，待合金初步凝固后水平放置模具7，冷却到设定时间后，取出T型牺牲阳极，并趁热去除冒口，从而完成阳极熔铸。其中，模具7放置的设定时间为：4～5min，冷却的设定时间为：20～30min。
上述的覆盖剂成分按重量分数为：50％氯化钠+50％氯化钾或者(40～50％)氯化钠+(25～35％)氯化钾+(25～35％)冰晶石。
上述的低熔点金属元素是铟、镉、锡或镁中的一种或两种，其加入量是铝重量的0.01～0.1％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：采用以下熔铸步骤：
第一步：做好熔炼前的准备工作：
第二步：向电阻炉中加入电解原铝液、锌锭形成铝合金溶液；
第三步：对铝合金熔液进行喷吹、精炼；
第四步：向铝合金熔液通入氩气进行脱气，以脱出铝合金熔液中的氢气及氧化物夹杂；然后，扒除铝合金熔液表面的氧化浮渣；
第五步：向铝合金熔液中加入低熔点合金元素，该低熔点金属元素以高纯铝箔包覆的形式用钟罩压入；
第六步：对铝合金熔液进行电磁搅拌，然后，再对铝合金液进行成分分析，若发现铝合金熔液成分不合格，则应马上进行成分的补加或冲淡工作，并重新进行精炼，若铝合金熔液成分合格，则进行下一步浇铸；
第七步：将预热好的模具在支架台上固定，并倾斜一设定角度放置，待铝合金熔液冷却到设定温度后，将铝合金熔液以均匀的浇注速度向阳极模具中倾倒浇铸，直到铝合金熔液充满模具；
第八步：将充满铝合金熔液的模具放置到设定时间后，待合金初步凝固后水平放置模具，冷却到设定时间后，取出T型牺牲阳极，并趁热去除冒口，从而完成阳极熔铸。
2.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第一步中，熔炼前的具体准备工作：
(1)对熔炼炉进行清炉和洗炉，以避免杂质或其它物质污染铝合金熔体，进而影响阳极的品质；
(2)喷涂涂料及预热模具时，在模具表面喷涂一层涂料，以方便后面取出模具中的T型牺牲阳极，然后，再将喷涂完涂料的模具预热到300～400℃备用；
(3)准备覆盖剂和精炼剂，并将所有覆盖剂和精炼剂在250～300℃下烘烤3～5h，配制后干燥存放，且在使用前于150℃下保温2h；
(4)配料计算：先确定在熔炼温度下各个元素的烧损率，再根据具体需求，选择元素的上下限进行计算；
3.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第二步：对铝合金进行熔炼的具体步骤：
(1)打开电阻炉电源，升温到740℃～750℃，再向电阻炉中加入电解原铝液；
(2)加入锌锭形成铝合金溶液，再加入占铝合金溶液重量0.3～0.8％的覆盖剂，将铝合金溶液表面均匀覆盖，且不能露出铝合金熔液；还可以与锌锭同时加入高熔点合金铝硅合金或铝钛合金，与锌锭同时加入高熔点合金铝硅合金或铝钛合金的加入量，按照铝硅合金中的硅占铝合金液总量的0.01～0.5％，铝钛合金中的钛占铝合金溶液总重量的0.2～5％计算；且锌锭的加入量为铝合金溶液重量的2～8％。
4.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第三步中，铝合金熔液喷吹、精炼的具体步骤；
(1)将通着氩气的石墨管插入配好的铝锌合金熔液之中，待完全插入后，向合金液中喷入事先准备好的精炼剂；
(2)喷吹后取出石墨管；
(3)精炼时的温度为710℃～720℃，精炼剂的用量占炉料总量的0.3％～0.6％，精炼时间为5—10min。
5.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第四步中，脱气的时间为：7～15min；将脱气后的铝合金熔液静置5～20min后，再扒除铝合金熔液表面的氧化浮渣。
6.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第五步中，钟罩压入的时间为：1～2min。
7.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第六步中，对铝合金熔液进行电磁搅拌的时间为：5～25min。
8.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第七步中，模具倾斜的设定角度为：15°—25°范围；铝合金溶液的浇铸温度为：650～680℃。
9.根据权利要求1所述的T型铝合金牺牲阳极熔铸工艺，其特征在于：所述第八步中，模具放置的设定时间为：4～5min，冷却的设定时间为：20～30min。
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