CN105218997A - 低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗用品技术领域，尤其是一种低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法，纤维状基材置入预定形状之模具或反应系统内，再灌注添加甲醛及盐酸的PVA发泡样料，然后PVA发泡样料会甲醛起缩醛反应，借以使PVA发泡材料对基材形成互穿网包结状态，待PVA发泡材料完全充满整个模具或反应系统后，再进行加温发泡定型作业，盐酸或硫酸则作为催化剂可以产生催化反应，以加速整个反应速度。本发明结构紧实，弹性好，亲水性好，有细菌病毒抑制功效，加上纤维结构基材赋予的韧性及全面性清洁效能，使其不局限于特定部位的使用，从而有效延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及医疗用品技术领域，尤其是一种低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法。
背景技术
医疗用弹性材料是指在临床过程中因受外力的作用遭受到冲击和振动时，能吸收外力产生的能量，以防止病灶遭受损坏而使用的保护材料，此类材料包括的范围非常广泛，有天然材料，也有人造材料，有生物可分解也有生物不可分解材料，但一般都采用具有高度的压缩性能和复原性能的弹性材料，先前制作缓冲材的主要材料以发泡聚甲基胺酯(EPU)、发泡聚乙烯(EPE)为主，但还是存在缺点，例如：发泡聚甲基胺酯(EPU，具有一定的力学强度，稳定性亲水性能都较优良，色性佳，并易于成形，它的特点是差不多完全能耐水，但缺点是易沾黏；发泡聚乙烯，化学稳定性很高，但缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷；固然这些材质已不像最早期的泡棉，在发泡过程中会产生破坏臭氧层的有害物质，但若要销毁，燃烧会产生毒气，掩埋也无法自行分解，还是会造成环境污染的问题。而PVA(聚乙烯醇)发泡材料因具有较好的亲水性，成为目前胶绵最常采用的材料，但就前述PVA(聚乙烯醇)发泡胶绵来看，其虽具有吸水性佳的优点，但其材质本身较软，且表面多为平滑状或具气孔状，在清洁作业上，虽可有效吸附脏污或水渍，但对于地板上的污垢而言，因其硬度过软而很难将污垢刮除，导致其清洁效能不显著。
发明内容
为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法，包括以下制造步骤：
第一步：将部分水溶性纤维状基材分散于水中，成为纤维状基材分散液；
第二步：将聚乙烯醇粉沫溶入水中或含醇水溶液中，在75℃至95℃下均匀搅拌一小时，成为PVA水溶液；
第三步：在55℃至75℃下，将纤维状基材分散液添加到PVA水溶液中，并搅拌使物质均匀混合；
第四步：将温度降至25℃至40℃，成为富含纤维状基材PVA发泡样料；
第五步：在PVA发泡样料中加入甲醛和盐酸；
第六步：待PVA发泡材料完全充满整个模具后，再进行加温发泡定型作业，加温催化发泡作业温度约为30℃至70℃，可以根据黏稠度高低而调整，加热时间为3~5小时。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括纤维状基材为具有贯通性隙孔结构的甲壳素纤维局部结构含铵基基团或参和有银离子的生物兼容性高分子纤维。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括第三步可适量添加有利气体形成的多糖类物质。
本发明的有益效果是，结构紧实，弹性好，亲水性好，有细菌病毒抑制功效，加上纤维结构基材赋予的韧性及全面性清洁效能，使其不局限于特定部位的使用，从而有效延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的制作方法流程图。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法，包括以下制造步骤：第一步：将部分水溶性纤维状基材分散于水中，成为纤维状基材分散液；第二步：将聚乙烯醇粉沫溶入水中或含醇水溶液中，在75℃至95℃下均匀搅拌一小时，成为PVA水溶液；第三步：在55℃至75℃下，将纤维状基材分散液添加到PVA水溶液中，并搅拌使物质均匀混合；第四步：将温度降至25℃至40℃，成为富含纤维状基材PVA发泡样料；第五步：在PVA发泡样料中加入甲醛和盐酸；第六步：待PVA发泡材料完全充满整个模具后，再进行加温发泡定型作业，加温催化发泡作业温度约为30℃至70℃，可以根据黏稠度高低而调整，加热时间为3~5小时，步骤三可以添加适量有利气体形成的多糖到PVA水溶液中，并搅拌均匀。
该低沾黏抑菌多孔性棉体具有贯通聚乙烯醇PVA发泡材料孔隙结构的甲壳素纤维局部结构含铵基基团(-NH3+)或参和有银离子的生物兼容性高分子纤维，并且设计复数个均匀分散于聚乙烯醇发泡材料孔隙结构的多孔性活性炭吸附微粒结构，其中该聚乙烯醇发泡材料对基材形成包结状态并经甲醛缩醛，其中制程中具有贯通性隙孔结构的甲壳素纤维局部结构含铵基基团(-NH3+)或掺和有银离子的生物兼容性高分子纤维置入预定形状的模具或反应系统内，再灌注添加甲醛及盐酸的聚乙烯醇发泡样料，然后PVA发泡样料会甲醛起缩醛反应，借以使聚乙烯醇发泡材料对基材形成互穿网包结状态，待PVA发泡材料完全充满整个模具或反应系统后，再进行加温发泡定型作业，盐酸或硫酸则作为催化剂可以产生催化反应，以加速整个反应速度。该低沾黏抑菌多孔性棉体主要是以具有贯通性隙孔结构的甲壳素纤维局部结构含铵基基团(-NH3+)或参和有银离子的生物兼容性高分子纤维为纤维基材，其隙孔则可为发泡气孔、蜂巢式或网状等结构型态，且其隙孔密度最好以5~50孔洞/吋)为最佳，能使PVA发泡样料充分渗流包结。
该低沾黏抑菌多孔性棉体比传统的医用泡棉更紧实，更具强度与弹性，而且透气性更高，其比传统的医用泡棉更容易将其中的水份挤出，该多孔性棉体设计有均匀分散其中的多孔性活性炭吸附微粒结构，多孔性活性炭吸附微粒结构的功能为净化水质，净化空气，释放天然矿物质，产生负离子，防腐，阻隔电磁波，抗尘蹒并吸附尘蹒尸体，并透过多空性微粒结构提升整体调节温湿度能力、驱除白蚁，强力吸附功能、除臭或除去水气，及吸附细悬浮微粒(PM2.5)，特别是活性因子可针对特定由独分子物质进行分解吸附，VOC有害气体分解。本案的医用多孔性棉体具有低细胞组织沾黏性极高膨润性置于水中时仍可具有抑菌的功能。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：
第一步：将部分水溶性纤维状基材分散于水中，成为纤维状基材分散液；
第二步：将聚乙烯醇粉沫溶入水中或含醇水溶液中，在75℃至95℃下均匀搅拌一小时，成为PVA水溶液；
第三步：在55℃至75℃下，将纤维状基材分散液添加到PVA水溶液中，并搅拌使物质均匀混合；
第四步：将温度降至25℃至40℃，成为富含纤维状基材PVA发泡样料；
第五步：在PVA发泡样料中加入甲醛和盐酸；
第六步：待PVA发泡材料完全充满整个模具后，再进行加温发泡定型作业，加温催化发泡作业温度约为30℃至70℃，可以根据黏稠度高低而调整，加热时间为3~5小时。
2.根据权利要求1所述的低沾黏抑菌多孔性棉体的制造方法，其特征在于，所述纤维状基材为具有贯通性隙孔结构的甲壳素纤维局部结构含铵基基团或参和有银离子的生物兼容性高分子纤维。
3.根据权利要求1所述的低沾黏多孔性棉体的制造方法，其特征在于，所述第三步可适量添加有利气体形成的多糖类物质。
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| CN101927029A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-29 | 华南理工大学 | 一种含纳米银的壳聚糖/聚乙烯醇海绵敷料的制备方法 |
| CN102040788A (zh) * | 2009-10-09 | 2011-05-04 | 张弘桦 | 具植物性淀粉及竹碳粉的pva发泡胶棉及其制造方法 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 闫冰 等: "天然纤维复合聚乙烯醇缩甲醛可降解泡沫材料制备", 《高分子材料科学与工程》 * |
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