CN105217414A - 提升机天轮装卸吊运方法 - Google Patents

Abstract

一种提升机天轮装卸吊运方法，它是利用现场现有条件和少许(4件)小型吊运机械、少许(6名)作业人员，经装挂侧开式滑轮、手动链条式吊车、从罐笼解大绳、以滑套连接器套大绳、回缩大绳、以重链回牵大绳、将大绳与重链套挂天轮、大绳与重链同步起吊天轮、拆卸天轮的轴结构、大绳与重链协同起吊、前移天轮、拴系左、右平衡绳大绳、与左、右平衡绳协同下吊天轮等步骤完成天轮的吊卸、吊装。

Description

提升机天轮装卸吊运方法

技术领域

本发明涉及一种矿井等提升机的天轮装卸吊运方法。

背景技术

矿井提升机是各种矿井必有的首要设施。无论矿井建设还是定期维护，其提升机天轮的吊拆、吊装，即从距地面几十米高的塔架顶部将几吨重的天轮拆下并吊运到地面，或将其从地面吊运到塔顶并安装，是一个重要而又困难的作业工程。在没有大型吊运机械，也不可能现场安装高架塔吊的情况下，这样的工程作业难度更大。但这种情况却是矿井初建和拆迁、故障检修和定期更换最普遍存在的。现有的的工程方法多是蚂蚁啃骨头似的多拉链吊逐步倒短吊运、吊卸、吊装。这种方法不但耗时漫长，而且需要大量的人工，多方配合作业，人身安全风险也大。但这种工程无论是工期要求还是条件限制，都不允许长时间等待和事前、事后增加更多的附加工程。因此，亟待提供一种现场因地制宜、简便易行的装卸吊运方法。

发明内容

为适应复杂、苛刻的限制条件，满足紧迫的工程、工期要求，针对故障检修和定期更换，本发明提出一种提升机天轮装卸吊运方法，它是利用现场现有条件和少许(4件)小型吊运机械、少许(6名)作业人员，经装挂侧开式滑轮、手动链条式吊车、从罐笼解大绳、以滑套连接器套大绳、回缩大绳、以重链回牵大绳、将大绳与重链套挂天轮、大绳与重链同步起吊天轮、拆卸天轮的轴结构、大绳与重链协同起吊、前移天轮、拴系左、右平衡绳大绳、与左、右平衡绳协同下吊天轮等步骤完成天轮的吊卸、吊装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1.三名作业人员协同作业；在顶楼结构的后楣梁中点，装挂侧开式滑轮一；在顶楼结构的前楣梁中点，装挂手动链条式吊车一。

2.将吊车一的重链一从的滑轮一的上轮沿穿过滑轮一的沟槽，并从其后引出；将大绳的尾端与罐笼解扣。

3.将重链一的负重端与滑套连接器的端环链接→将滑套连接器以其静瓣和动瓣环套大绳，使大绳在静瓣和动瓣构成的环套内自由滑动，使重链一的负重端与大绳构成滑动搭接(先拔出合销，将动瓣以销轴为轴转动并与静瓣折开；然后，以静瓣和动瓣环套大绳；再扳上动瓣，使动瓣以销轴为轴转动并与静瓣折扣合抱大绳，再插以销轴，使静瓣与动瓣锁扣，成为使大绳在其内内自由滑动的环套结构使静瓣与动瓣锁扣，成为使大绳在其内内自由滑动的环套结构)；将大绳的尾端与锁扣连接器固接(将锁扣连接器主瓣的内侧→即棘楞环部贴附于大绳的端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压)→用大扳手或小撬杠调整滑套连接器的姿态，使大绳在滑套连接器的套环内滑动回缩。

4.大绳在滑套连接器的套环内继续滑动回缩，直到与其连接的锁扣连接器被滑套连接器的套环钩卡阻→重链一呈单独牵拉大绳的状态→驱动吊车一，通过重链一回牵大绳。

5.在顶楼结构的后楣梁中点，滑轮一的右侧，与滑轮一并排装挂手动链条式吊车二；通过重链一，将大绳穿过滑轮一继续向前回牵。

6.卸下与大绳尾端搭接的滑套连接器；引出吊车二的重链二，并从滑轮二的下侧前绕，再从滑轮二的上侧向后引出→将重链二通过已固接在大绳尾端的锁扣连接器，与大绳的尾端锁扣连接(将重链二端头的挂钩钩套住重链二主、副瓣的连接环)→驱动吊车二，使其重链二牵引大绳并带动大绳从滑轮二的上侧前绕，再从滑轮二的下侧向后引出；卸下吊车一。

7.从大绳尾端的锁扣连接器上卸下吊车二的重链二→将大绳的尾端绕过天轮的轮圈，并以锁扣连接器锁扣成套，套挂天轮的轮圈(将大绳的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环，绕过天轮的轮圈→将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于绕回的大绳端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)；在天轮的轮圈上，大绳套挂点的对侧同水平点，将吊车二的重链二套挂住天轮的轮圈→司机驱动绞车，顶楼作业人员驱动吊车二，绞车和吊车二分别通过大绳和重链二同步对天轮施力起吊，使天轮对轴座失重→拆卸天轮的轴结构，使天轮脱离轴座及其轴结构→驱动绞车通过大绳对天轮再施力起吊，驱动吊车二通过重链二对天轮同步放松，使天轮前移。

8.驱动绞车通过大绳对天轮与驱动吊车二通过重链二继续协同前移天轮，直到天轮的重心处于滑轮二的正下方→在天轮的轮圈上，大绳套挂点的对侧，以左平衡绳的一端和右平衡绳的一端同时拴紧天轮的轮圈；平衡绳的另一端和右平衡绳的另一端分别由架柱左前侧和右前侧作业人员拉坠，以保持天轮的稳定下吊。

9.从天轮卸下吊车二的重链二；放松绞车通过大绳下放天轮，同时，架柱左前侧和右前侧作业人员分别收紧左平衡绳和右平衡绳，以保持天轮平稳下吊→卸下吊车二。

10.继续在大绳、左平衡绳和右平衡绳的协同运行下，下吊天轮，直到下吊落地→从天轮卸下大绳→通过锁扣连接器，将大绳尾端锁系于架柱底部结构梁上(将大绳的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环，环套绕过架柱底部结构梁→将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于绕回的大绳端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压)。

本发明的有益效果是：不用大型工程机械，不改变塔架现有结构，充分利用现场现有条件；仅需少许小型机械和少许人工；施工前不需准备工程，施工后不需扫尾工程；步骤清晰简洁，易于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的提升机塔架结构(局部)左视图。

图2是提升机塔架结构(局部)主视图。

图3是提升机塔架结构(局部)的滑轮和手动链条吊车挂装左视图。

图4是提升机塔架结构(局部)的滑轮和手动链条吊车挂装主视图。

图5是提升机塔架结构(局部)的手动链条吊车牵引作业左视图。

图6是提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业一左视图。

图7是锁扣连接器主瓣主视图。

图8是锁扣连接器主瓣左视图。

图9是锁扣连接器副瓣主视图。

图10是锁扣连接器副瓣左视图。

图11是滑套连接器主视图。

图12是滑套连接器左视图。

图13是提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业二左视图。

图14是提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业三左视图。

图15是提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业四左视图。

图16是提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业一左视图。

图17是提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业二左视图。

图18是提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业三左视图。

图19是提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业四左视图。

在图1～6、13～18中：1.天轮，2.轴座，3.顶楼，4.大绳，5.架柱，6.顶棚。

在图2～6、13～18中：7.楣梁。

在图3～6、13～18中：8.滑轮一。

在图3～6、13～16中：9.吊车一，10.重链一。

在图6、13～15中：11.锁扣连接器，12.滑套连接器。

在图7～10中：11.1.搭接臂，11.2.卡梁，11.3.背壳，11.4.螺杆，11.5.螺帽，11.6.连接环，11.7.棘楞环，11.8.搭接钩，11.9.紧固孔。

在图11、12中：12.1.端环，12.2.端轴冒，12.3.端轴，12.4.静瓣，12.5.扣合销，12.6.动瓣，12.7.销轴。

在图14～17中：13.吊车二，14.重链二。

在图16～19中：15.滑轮二。

在图17～19中：16.左平衡绳，17.右平衡绳。

具体实施方式

在图1所示的本发明实施例的提升机塔架结构(局部)左视图中：天轮1为通过轴配合安装在轴座2上的欲吊卸重物体。轴座2为通过梁柱结构安装在顶楼3中心位置的天轮1动配合机构。天轮1以其外沿沟槽承托并导引大绳4。大绳4为提升机提放运行的多股钢丝拧绞绳，其首端由坐落于绞车房内的绞车驱动，末端连接罐笼或罐箱。顶楼3为承容天轮1-轴座2机构的框架结构，装配于架柱5的顶端。架柱5为顶楼3-天轮1结构的支撑体，其上盖有顶棚6。

在图2所示的提升机塔架结构(局部)主视图中：顶楼3结构的四角柱上端以四根楣梁7固结，构成整个塔架结构的顶端框架。

在图3、4所示的提升机塔架结构(局部)的滑轮和手动链条吊车挂装视图中：三名作业人员协同作业；在顶楼3结构的后楣梁7中点，装挂侧开式滑轮一8；在顶楼3结构的前楣梁7中点，装挂手动链条式吊车一9；吊车一9的重链一10处于备用状态。

在图5所示的提升机塔架结构(局部)的手动链条吊车牵引作业左视图中：吊车一9的重链一10穿过滑轮一8的上轮沿沟槽，并从其后引出，处于备用状态；大绳4开始与罐笼解扣。

在图6所示的提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业一左视图、7～10所示的锁扣连接器视图和11～12所示的滑套连接器视图中：重链一10的负重端与滑套连接器12的端环12.1链接；滑套连接器12以其静瓣12.4和动瓣12.6环套大绳4，使大绳4在静瓣12.4和动瓣12.6构成的环套内自由滑动，使重链一10的负重端与大绳4构成滑动搭接；大绳4的尾端已与罐笼解扣并在该端固接了锁扣连接器11(将锁扣连接器11主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于大绳4的端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间；再将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2；以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的端头；将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)；在作业人员的辅助下，大绳4在滑套连接器12的套环内滑动回缩。

在图7～8所示的锁扣连接器主瓣视图中：左、右两搭接臂11.1为用于与副瓣搭接的延伸构型，其上端内侧制成圆柱形卡梁11.2。作为主瓣主体的背壳11.3为横断面为圆弧形的圆弧柱壳体结构，壳体内面制成刺刃向下的棘楞环11.7；背壳11.3的上端延伸出左、右两搭接臂11.1，下端延伸出连接环11.6；在背壳11.3的下部，连接环11.6的上面以安装孔装配有螺杆11.4；螺杆11.4连同其圆头盖与背壳11.3构成松动配合；螺杆11.4配有蝶形螺帽11.5用于紧固副瓣。

在图9～10所示的锁扣连接器副瓣视图中：左、右两搭接钩11.8为用于与主瓣搭接的延伸构型。作为副瓣主体的背壳11.3为横断面为圆弧形的圆弧柱壳体结构，壳体内面制成刺刃向下的棘楞环11.7；背壳11.3的上端延伸出左、右两搭接钩11.8，下端延伸出连接环11.6；在背壳11.3的下部，连接环11.6的上面，开有紧固孔11.9，用于紧固主瓣。

在图7～10所示的锁扣连接器视图中：主、副瓣通过搭接臂11.1、卡梁11.2、搭接钩11.8、螺杆11.4、螺帽11.5和紧固孔11.9实现紧固配合和对绳索端头的锁扣；通过主、副瓣及其连接环11.6实现两绳索的连接。首先将主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于拟连接的绳索端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间；再将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2；以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于绳索端头；将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压。将拟连接的另一绳索端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，再将该绳索自结成套拴住连接环11.6(或以另一同规格或稍大规格的锁扣连接器11锁扣住该绳索已穿过连接环11.6的端头，卡住连接环11.6不致该绳索端头脱出)。

在图11、12所示的滑套连接器视图中：端环12.1为一环形链节，用以扣链连接重链一10；端环12.1的下端开有短轴孔，用以套接端轴12.3，并与端轴12.3构成转动配合；端轴12.3的顶端制成有端轴冒12.2，用以与端环12.1的下端扣搭，并与端环12.1下端构成滑动配合；静瓣12.4为滑套连接器12的主体，它以端轴冒12.2和端轴12.3与端环12.1链接，它通过销轴12.7与动瓣12.6构成转动配合，通过扣合销12.5与动瓣12.6构成开合结构(拔出合销12.5，动瓣12.6以销轴12.7为轴转动与静瓣12.4折开；扳上动瓣12.6，使动瓣12.6以销轴12.7为轴转动与静瓣12.4折扣，再插以销轴12.7，即成为滑套连接器13的环套结构)。

在图9所示的提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业二左视图中：大绳4穿过滑套连接器12的套环钩继续滑动回缩，直到与其连接的锁扣连接器11被滑套连接器12的套环钩卡阻；重链一10呈单独牵拉大绳4的状态；吊车一9工作，通过重链一10牵引大绳4。

在图14所示的提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业三左视图中：在顶楼3结构的后楣梁7中点，滑轮一8的右侧，与滑轮一8并排装挂手动链条式吊车二13；吊车二13的重链二14引出，处于备用状态。大绳4被重链一10牵拉穿过滑轮一8，并继续被重链一10向前牵引。

在图15所示的提升机塔架结构(局部)的大绳牵引作业四左视图中：与大绳4尾端搭接的滑套连接器12已卸下。吊车二13的重链二14引出并从滑轮二19的下侧前绕，再从滑轮二15的上侧向后引出，通过已固接在大绳4尾端的锁扣连接器11，与大绳4的尾端锁扣连接(将重链二14端头的挂钩钩套住重链二14主、副瓣的连接环11.6)；吊车二13通过其重链二14牵引大绳4，使之从滑轮二15的上侧前绕，再从滑轮二15的下侧向后引出。

在图16所示的是提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业一左视图中：吊车一9已卸下。大绳4的尾端绕过天轮1的轮圈，并以锁扣连接器11锁扣成套，套挂天轮1的轮圈(将大绳4的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，绕过天轮1的轮圈；将锁扣连接器11主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于绕回的大绳4端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间；再将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2；以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的端头；将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)。吊车二13的重链二14已从大绳4尾端的锁扣连接器11上卸下；在天轮1的轮圈上，大绳4套挂点的对侧同水平点，吊车二13的重链二14套挂住天轮1的轮圈；绞车通过大绳4，吊车二13通过重链二14同步对天轮1施力，使天轮1对轴座2失重；拆卸天轮1的轴结构，使天轮1脱离轴座2及其轴结构；绞车通过大绳4对天轮1再施力，吊车二11通过重链二14对天轮1同步放松，使天轮1前移。

在图17所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业二左视图中：绞车通过大绳4对天轮1与吊车二13通过重链二14继续协同前移天轮1，直到天轮1的重心处于滑轮二15的正下方；在天轮1轮圈上，大绳4套挂点的对侧，以左平衡绳16的一端和右平衡绳17的一端同时拴紧天轮1的轮圈；平衡绳16的另一端和右平衡绳17的另一端分别由架柱5左前侧和右前侧作业人员拉坠，以保持天轮1的稳定下吊。

在图18所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业三左视图中：吊车二11的重链二14已从天轮1卸下。绞车通过大绳4下放天轮1，同时，架柱5左前侧和右前侧作业人员分别收紧左平衡绳16和右平衡绳17，以保持天轮平稳下吊。

在图19所示的提升机塔架结构(局部)的天轮吊卸作业四左视图中：吊车二13已卸下。天轮1继续在大绳4、左平衡绳16和右平衡绳17的协同运行下下吊，直到下吊落地。

本发明的吊卸过程是：

1.在顶楼3结构的后楣梁7中点，装挂侧开式滑轮一8；在顶楼3结构的前楣梁7中点，装挂手动链条式吊车一9。

2.将吊车一9的重链一10从的滑轮一8的上轮沿穿过滑轮一8的沟槽，并从其后引出；将大绳4的尾端与罐笼解扣。

3.将重链一10的负重端与滑套连接器12的端环12.1链接→将滑套连接器12以其静瓣12.4和动瓣12.6环套大绳4，使大绳4在静瓣12.4和动瓣12.6构成的环套内自由滑动，使重链一10的负重端与大绳4构成滑动搭接(先拔出合销12.5，将动瓣12.6以销轴12.7为轴转动并与静瓣12.4折开；然后，以静瓣12.4和动瓣12.6环套大绳4；再扳上动瓣12.6，使动瓣12.6以销轴12.7为轴转动并与静瓣12.4折扣合抱大绳4，再插以销轴12.7，使静瓣13.4与动瓣12.6锁扣，成为使大绳4在其内内自由滑动的环套结构使静瓣12.4与动瓣12.6锁扣，成为使大绳4在其内内自由滑动的环套结构)；将大绳4的尾端与锁扣连接器11固接(将锁扣连接器11主瓣的内侧→即棘楞环11.7部贴附于大绳4的端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2→以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的端头→将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)→用大扳手或小撬杠调整滑套连接器12的姿态，使大绳4在滑套连接器12的套环内滑动回缩。

4.大绳4在滑套连接器12的套环内继续滑动回缩，直到与其连接的锁扣连接器11被滑套连接器12的套环钩卡阻→重链一10呈单独牵拉大绳4的状态→驱动吊车一9，通过重链一10回牵大绳4。

5.在顶楼3结构的后楣梁7中点，滑轮一8的右侧，与滑轮一8并排装挂手动链条式吊车二13；通过重链一10，将大绳4穿过滑轮一8继续向前回牵。

6.卸下与大绳4尾端搭接的滑套连接器12；引出吊车二13的重链二14，并从滑轮二15的下侧前绕，再从滑轮二15的上侧向后引出→将重链二14通过已固接在大绳4尾端的锁扣连接器11，与大绳4的尾端锁扣连接(将重链二14端头的挂钩钩套住重链二14主、副瓣的连接环11.6)→驱动吊车二13，使其重链二14牵引大绳4并带动大绳4从滑轮二15的上侧前绕，再从滑轮二15的下侧向后引出；卸下吊车一9。

7.从大绳4尾端的锁扣连接器11上卸下吊车二13的重链二14→将大绳4的尾端绕过天轮1的轮圈，并以锁扣连接器11锁扣成套，套挂天轮1的轮圈(将大绳4的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，绕过天轮1的轮圈→将锁扣连接器11主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于绕回的大绳4端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2→以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的端头→将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)；在天轮1的轮圈上，大绳4套挂点的对侧同水平点，将吊车二13的重链二14套挂住天轮1的轮圈→司机驱动绞车，顶楼3作业人员驱动吊车二13，绞车和吊车二13分别通过大绳4和重链二14同步对天轮1施力起吊，使天轮1对轴座2失重→拆卸天轮1的轴结构，使天轮1脱离轴座2及其轴结构→驱动绞车通过大绳4对天轮1再施力起吊，驱动吊车二13通过重链二14对天轮1同步放松，使天轮1前移。

8.驱动绞车通过大绳4对天轮1与驱动吊车二13通过重链二14继续协同前移天轮1，直到天轮1的重心处于滑轮二15的正下方→在天轮1的轮圈上，大绳4套挂点的对侧，以左平衡绳16的一端和右平衡绳17的一端同时拴紧天轮1的轮圈；平衡绳16的另一端和右平衡绳17的另一端分别由架柱5左前侧和右前侧作业人员拉坠，以保持天轮1的稳定下吊。

9.从天轮1卸下吊车二13的重链二14；放松绞车通过大绳4下放天轮1，同时，架柱5左前侧和右前侧作业人员分别收紧左平衡绳16和右平衡绳17，以保持天轮平稳下吊→卸下吊车二13。

10.继续在大绳4、左平衡绳16和右平衡绳17的协同运行下，下吊天轮1，直到下吊落地→从天轮1卸下大绳→通过锁扣连接器11，将大绳4尾端锁系于架柱5底部结构梁上(将大绳4的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，环套绕过架柱5底部结构梁→将锁扣连接器11主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于绕回的大绳4端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2→以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的端头→将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)。

本发明的吊装过程是：

1.从架柱5底部结构梁上解下大绳4(将锁扣连接器11的螺帽11.5旋开→将主、副瓣分开→将大绳4的尾端与主、副瓣分离，并保持主、副瓣的连接环11.6仍套在大绳4的尾段)→将大绳4的尾端绕过天轮1的轮圈，并以锁扣连接器11锁扣成套，套挂天轮1的轮圈(将大绳4的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环11.6，绕过天轮1的轮圈→将锁扣连接器11主瓣的内侧，即棘楞环11.7部贴附于绕回的大绳4端头，端头端部让出螺杆11.4的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩11.8分别钩挂住主瓣的左、右卡梁11.2→以卡梁11.2为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环11.7部也贴附于大绳4的端头→将螺杆11.4插入并穿过紧固孔11.9，套旋上螺帽11.5，将主、副瓣紧合、扣压)；在天轮1的轮圈上，大绳4套挂点的对侧，拴以左平衡绳16、右平衡绳17→开动绞车，驱动大绳4，起吊→架柱5左前侧和右前侧作业人员分别逐渐收紧左平衡绳16和右平衡绳17，以保持天轮平稳起吊。(参见图19)

2.在顶楼3结构的后楣梁7中点，滑轮一8的右侧，与滑轮一8并排装挂吊车二13→吊车二13的重链二14引出；天轮1继续起吊→架柱5左前侧和右前侧作业人员分别收紧左平衡绳16和右平衡绳17，顺应起吊速度，保持天轮平稳。(见图18)

3.当天轮1被吊到顶楼3结构的底梁以上，前楣梁7紧下方时，将吊车二13的重链二14，在天轮1轮圈后侧的轮毂同水平点，套挂住天轮1的轮圈→吊车二13通过重链二14对天轮1施力，使天轮1向后上方移动，架柱5左前侧和右前侧作业人员分别控制左平衡绳16和右平衡绳17，顺应移动速度，保持天轮平稳→绞车通过大绳4对天轮1放松，吊车二11通过重链二14对天轮1同步施力，使天轮1继续后移。(见图17)

4.当天轮1被吊到轴座2结构正上方时，进行天轮1的轴结构安装→绞车通过大绳4对天轮1放松，吊车二11通过重链二14对天轮1同步放松，使天轮1的轴结构落座→通过天轮1的轴结构与轴座2的安装、配合，进行天轮1的定位安装。(见图16)

Claims (9)

1.一种提升机天轮装卸吊运方法，利用现场现有条件和4件小型吊运机械、6名作业人员，经装挂侧开式滑轮、手动链条式吊车、从罐笼解大绳、以滑套连接器套大绳、回缩大绳、以重链回牵大绳、将大绳与重链套挂天轮、大绳与重链同步起吊天轮、拆卸天轮的轴结构、大绳与重链协同起吊、前移天轮、拴系左、右平衡绳大绳、与左、右平衡绳协同下吊天轮等步骤完成天轮的吊卸，其特征是：

1)三名作业人员协同作业；在顶楼结构的后楣梁中点，装挂侧开式滑轮一；在顶楼结构的前楣梁中点，装挂手动链条式吊车一；

2)将吊车一的重链一从的滑轮一的上轮沿穿过滑轮一的沟槽，并从其后引出；将大绳的尾端与罐笼解扣；

3)将重链一的负重端与滑套连接器的端环链接→将滑套连接器以其静瓣和动瓣环套大绳，使大绳在静瓣和动瓣构成的环套内自由滑动，使重链一的负重端与大绳构成滑动搭接；将大绳的尾端与锁扣连接器固接→用大扳手或小撬杠调整滑套连接器的姿态，使大绳在滑套连接器的套环内滑动回缩；

4)大绳在滑套连接器的套环内继续滑动回缩，直到与其连接的锁扣连接器被滑套连接器的套环钩卡阻→重链一呈单独牵拉大绳的状态→驱动吊车一，通过重链一回牵大绳；

5)在顶楼结构的后楣梁中点，滑轮一的右侧，与滑轮一并排装挂手动链条式吊车二；通过重链一，将大绳穿过滑轮一继续向前回牵；

6)卸下与大绳尾端搭接的滑套连接器；引出吊车二的重链二，并从滑轮二的下侧前绕，再从滑轮二的上侧向后引出→将重链二通过已固接在大绳尾端的锁扣连接器，与大绳的尾端锁扣连接，即将重链二端头的挂钩钩套住重链二主、副瓣的连接环→驱动吊车二，使其重链二牵引大绳并带动大绳从滑轮二的上侧前绕，再从滑轮二的下侧向后引出；卸下吊车一；

7)从大绳尾端的锁扣连接器上卸下吊车二的重链二→将大绳的尾端绕过天轮的轮圈，并以锁扣连接器锁扣成套，套挂天轮的轮圈；在天轮的轮圈上，大绳套挂点的对侧同水平点，将吊车二的重链二套挂住天轮的轮圈→司机驱动绞车，顶楼作业人员驱动吊车二，绞车和吊车二分别通过大绳和重链二同步对天轮施力起吊，使天轮对轴座失重→拆卸天轮的轴结构，使天轮脱离轴座及其轴结构→驱动绞车通过大绳对天轮再施力起吊，驱动吊车二通过重链二对天轮同步放松，使天轮前移；

8)驱动绞车通过大绳对天轮与驱动吊车二通过重链二继续协同前移天轮，直到天轮的重心处于滑轮二的正下方→在天轮的轮圈上，大绳套挂点的对侧，以左平衡绳的一端和右平衡绳的一端同时拴紧天轮的轮圈；平衡绳的另一端和右平衡绳的另一端分别由架柱左前侧和右前侧作业人员拉坠，以保持天轮的稳定下吊；

9)从天轮卸下吊车二的重链二；放松绞车通过大绳下放天轮，同时，架柱左前侧和右前侧作业人员分别收紧左平衡绳和右平衡绳，以保持天轮平稳下吊→卸下吊车二；

10)继续在大绳、左平衡绳和右平衡绳的协同运行下，下吊天轮，直到下吊落地→从天轮卸下大绳→通过锁扣连接器，将大绳尾端锁系于架柱底部结构梁上(将大绳的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环，环套绕过架柱底部结构梁→将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于绕回的大绳端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压)。

2.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：滑套连接器的端环为一环形链节，用以扣链连接重链一；端环的下端开有短轴孔，用以套接端轴，并与端轴.构成转动配合；端轴的顶端制成有端轴冒，用以与端环的下端扣搭，并与端环下端构成滑动配合；静瓣为滑套连接器的主体，它以端轴冒和端轴与端环链接，它通过销轴与动瓣构成转动配合，通过扣合销与动瓣构成开合结构。

3.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：重链一的负重端与大绳构成滑动搭接的方法为：先拔出合销，将动瓣以销轴为轴转动并与静瓣折开；然后，以静瓣和动瓣环套大绳；再扳上动瓣，使动瓣以销轴为轴转动并与静瓣折扣合抱大绳，再插以销轴，使静瓣与动瓣锁扣，成为使大绳在其内内自由滑动的环套结构使静瓣与动瓣锁扣，成为使大绳在其内内自由滑动的环套结构。

4.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：

锁扣连接器由主瓣和副瓣构成；

锁扣连接器主瓣的构造为：左、右两搭接臂为用于与副瓣搭接的延伸构型，其上端内侧制成圆柱形卡梁。作为主瓣主体的背壳为横断面为圆弧形的圆弧柱壳体结构，壳体内面制成刺刃向下的棘楞环；背壳的上端延伸出左、右两搭接臂，下端延伸出连接环；在背壳的下部，连接环的上面以安装孔装配有螺杆；螺杆连同其圆头盖与背壳构成松动配合；螺杆配有蝶形螺帽用于紧固副瓣；

锁扣连接器副瓣的构造为：左、右两搭接钩为用于与主瓣搭接的延伸构型；作为副瓣主体的背壳为横断面为圆弧形的圆弧柱壳体结构，壳体内面制成刺刃向下的棘楞环；背壳的上端延伸出左、右两搭接钩，下端延伸出连接环；在背壳的下部，连接环的上面，开有紧固孔，用于紧固主瓣。

5.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：大绳的尾端与锁扣连接器固接的方法为：将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于大绳的端头，端头端部让出螺杆的摆动空间；再将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁；以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头；将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压。

6.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：大绳的尾端套挂天轮轮圈的方法为：将大绳的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环，绕过天轮的轮圈→将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于绕回的大绳端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压。

7.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：大绳尾端锁系于架柱底部结构梁上的方法为：将大绳的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环，环套绕过架柱底部结构梁→将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于绕回的大绳端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压。

8.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：

对应吊卸过程的吊装过程为：

1)从架柱底部结构梁上解下大绳→将大绳的尾端绕过天轮的轮圈，并以锁扣连接器锁扣成套，套挂天轮的轮圈→在天轮的轮圈上，大绳套挂点的对侧，拴以左平衡绳、右平衡绳→开动绞车，驱动大绳，起吊→架柱左前侧和右前侧作业人员分别逐渐收紧左平衡绳和右平衡绳，以保持天轮平稳起吊；

2)在顶楼结构的后楣梁中点，滑轮一的右侧，与滑轮一并排装挂吊车二→吊车二的重链二引出；天轮继续起吊→架柱左前侧和右前侧作业人员分别收紧左平衡绳和右平衡绳，顺应起吊速度，保持天轮平稳；

3)当天轮被吊到顶楼结构的底梁以上，前楣梁紧下方时，将吊车二的重链二，在天轮轮圈后侧的轮毂同水平点，套挂住天轮的轮圈→吊车二通过重链二对天轮施力，使天轮向后上方移动，架柱左前侧和右前侧作业人员分别控制左平衡绳和右平衡绳，顺应移动速度，保持天轮平稳→绞车通过大绳对天轮放松，吊车二通过重链二对天轮同步施力，使天轮继续后移；

4)当天轮被吊到轴座结构正上方时，进行天轮的轴结构安装→绞车通过大绳对天轮放松，吊车二通过重链二对天轮同步放松，使天轮的轴结构落座→通过天轮的轴结构与轴座的安装、配合，进行天轮的定位安装。

9.根据权利要求1所述的提升机天轮装卸吊运方法，其特征是：从架柱底部结构梁上解下大绳并套挂天轮的轮圈的方法为：将锁扣连接器的螺帽旋开→将主、副瓣分开→将大绳的尾端与主、副瓣分离，并保持主、副瓣的连接环仍套在大绳的尾段→将大绳的尾端端头插入并穿过主、副瓣的连接环，绕过天轮的轮圈→将锁扣连接器主瓣的内侧，即棘楞环部贴附于绕回的大绳端头，端头端部让出螺杆的摆动空间→将副瓣以其左、右搭接钩分别钩挂住主瓣的左、右卡梁→以卡梁为轴转折扣压，使副瓣的棘楞环部也贴附于大绳的端头→将螺杆插入并穿过紧固孔，套旋上螺帽，将主、副瓣紧合、扣压。