CN105215765A - 一种管状体表面加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管状体表面加工装置，包括主体、夹紧机构、旋转筒、进给传动机构、进给机构固定架、旋转机构固定架、进给动力机构、旋转动力机构、旋转传动机构、轴承、刀具。将主体套在被加工管状体的内部，以被加工管状体本身为定位基准，通过自定心夹紧机构将主体与被加工管状体固定在一起，然后进给机构带动旋转机构沿Y轴移动，旋转筒带动刀具绕被加工管状体的轴线转动，实现被加工管状体表面的加工。本发明结构精巧灵活，可以移动，适用于各种管状体表面的加工作业，特别适用于因为不能移动而无法使用机床加工的管状体。本发明以被加工管状体本身为定位基准，加工精度高。

Description

一种管状体表面加工装置
技术领域
本发明属于管状体加工领域，特别涉及一种以管状体本身为定位基准的可移动的管状体表面加工装置。
背景技术
对管状体的表面进行加工是工业领域中常见的加工任务之一，大多数情况下都是使用车床进行车削来完成这种加工任务。随着工业技术的发展，装备与零件的种类变得复杂多样，其中还有大量的特种装备和零件，这对加工技术的多样性也提出了更高的要求。在上述背景的影响下，车床车削已经无法满足所有管状体表面加工的任务。
例如：已经被固定不能移动的管状体零件，因为车床也不能移动，所以车床无法加工这类管状体零件；外形复杂的零件上的管状体部分，因为车床难以对这类零件进行装夹，所以车床无法加工这类零件；体积较大的管状体零件，一般车床无法加工，如果定制专用的大型车床，则不经济。
包括以上所述三种情况在内的多种特殊情况，车床无法完成，现在需要一种能够满足各类管状体表面加工任务的装置，同时该装置还要拥有较高的经济性且满足一定的加工精度要求。
发明内容
有鉴于此，针对现有技术的不足和空白，本发明所要解决的技术问题是提供一种管状体表面加工装置，以被加工管状体（12）本身为定位基准，通过装置自身结构件的进给和转动实现管状体表面的加工。
本发明为了实现上述目的，结构组成如下：主体（1）上安装有夹紧机构（2），所述主体（1）与进给机构固定架（5）固连，所述进给机构固定架（5）上安装有进给传动机构（4）和进给动力机构（7），旋转机构固定架（6）套在主体（1）外围，所述旋转机构固定架（6）通过进给传动机构（4）与进给动力机构（7）连接，所述旋转机构固定架（6）上安装有旋转动力机构（8）和旋转传动机构（9），旋转套（3）通过轴承（10）安装在旋转机构固定架（6）上，所述旋转套（3）通过旋转传动机构（9）与旋转动力机构（8）连接，所述旋转套（3）上安装有刀具（11）。所述主体（1）、旋转套（3）、轴承（10）的轴线共线。所述旋转机构固定架（6）可以顺着主体（1）在Y轴方向上移动。所述旋转套（3）可以绕主体（1）的轴线转动。
本发明的优点如下：本发明结构精巧灵活，没有基座，可以移动，适用于各种管状体表面的加工作业，特别适用于因为不能移动而无法使用机床加工的管状体，管状体固定不动，只需将本体（1）套在所述管状体内部便可施行加工作业。本发明以被加工管状体（12）本身为定位基准，通过夹紧机构（2）实现自定心夹紧，使本发明的主切削运动的旋转轴线与被加工管状体（12）的轴线重合，加工精度高。
附图说明
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
图1为一种管状体表面加工装置的示意图。
图2为一种管状体表面加工装置的剖面示意图。
图3为一种管状体表面加工装置的工作示意图。
图中，1—主体，2—夹紧机构，3—旋转筒，4—进给传动机构，5—进给机构固定架，6—旋转机构固定架，7—进给动力机构，8—旋转动力机构，9—旋转传动机构，10—轴承，11—刀具，12—被加工管状体。
具体实施方式
典型具体实施方式如下：按照图3所示，被加工管状体（12）固定不动，将本体（1）套在所述被加工管状体（12）的孔内。启动夹紧装置（2），所述夹紧装置（2）将主体（1）与被加工管状体（12）固定在一起。旋转动力机构（8）启动，通过旋转传动机构（9）将旋转动力机构（8）提供的转矩传递给旋转筒（3），使旋转筒（3）带动安装在旋转筒（3）上的刀具（11）绕被加工管状体（12）的轴线转动。在旋转筒（3）转动的过程中，进给动力机构（7）启动，进给传动机构（4）在进给动力机构（7）提供的动力的作用下带动旋转机构固定架（6）沿Y轴做进给运动，完成被加工管状体（12）表面的切削加工。加工作业完成后，进给机构退刀，旋转机构停止转动，夹紧机构（2）停止夹紧，最后将本发明从被加工管状体（12）上取下即可。
本发明的工作原理详细分析如下：本发明主体（1）呈细长圆柱体，可以套在被加工管状体（12）的孔内。夹紧机构（2）呈均匀布置且施力的反方向指向主体（1）的中心轴线，因此夹紧机构（2）拥有自定心夹紧的功能，在夹紧状态下，主体（1）、旋转筒（3）、轴承（10）的轴线与被加工管状体（12）的轴线重合。由于上述原因，旋转筒（3）绕自身轴线转动等同于绕被加工管状体（12）的轴线转动，这样保证了整个加工过程的高精度。刀具（11）跟随旋转筒（3）绕被加工管状体（12）的轴线转动，旋转筒（3）的旋转运动为切削的主运动。进给动力机构（7）提供切削进给运动的动力，进给传动机构（4）带动旋转机构固定架（6）、旋转动力机构（8）、旋转传动机构（9）、轴承（10）、旋转筒（3）、刀具（11）沿Y轴做直线运动，旋转筒（3）和刀具（11）的直线运动为切削的进给运动。整个切削过程类似于工件固定而刀具转动的车削过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明的权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变形在内。

Claims (4)

1.一种管状体表面加工装置，其特征在于：主体（1）上安装有夹紧机构（2），所述主体（1）与进给机构固定架（5）固连，所述进给机构固定架（5）上安装有进给传动机构（4）和进给动力机构（7），旋转机构固定架（6）套在主体（1）外围，所述旋转机构固定架（6）通过进给传动机构（4）与进给动力机构（7）连接，所述旋转机构固定架（6）上安装有旋转动力机构（8）和旋转传动机构（9），旋转套（3）通过轴承（10）安装在旋转机构固定架（6）上，所述旋转套（3）通过旋转传动机构（9）与旋转动力机构（8）连接，所述旋转套（3）上安装有刀具（11）。
2.根据权利要求1所述的一种管状体表面加工装置，其特征在于：所述主体（1）、旋转套（3）、轴承（10）的轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种管状体表面加工装置，其特征在于：所述旋转机构固定架（6）可以顺着主体（1）在Y轴方向上移动。
4.根据权利要求1、权利要求2所述的一种管状体表面加工装置，其特征在于：所述旋转套（3）可以绕主体（1）的轴线转动。
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