CN105215455B - 高效超强剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效超强剪切装置。为了克服现有金属缺口剪切加工效率低，耗能多，加工成本高等不足，本发明着力部通过其着力斜面与驱动连接机构的驱动斜面形成活动连接，该驱动连接机构与动力机构连接，所述剪切机构的刃部具有刃加力斜面，该刃加力斜面通过刃加力臂与驱动连接机构连接，所述刃部与连接部为可拆装活动连接。本发明用于各种剪切、各种缺口的加工，效率高，节能显著，适应性强，效益好。本发明用于同样的剪切以及各种缺口加工的试验结果表明，效率提高50%以上，节能70%，而且加工的工件形状规则，尺寸稳定，一致性好，废料形状规则便于收集利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要用于切割金属材料的装置，具体为一种高效超强剪切装置。
背景技术
现有在金属材料制作缺口、剪切等加工作业中，需要用铣床、氧焊等进行加工，效率低，耗能多，加工成本高，而且装夹、安放工件不便，危险性大，废料很乱，现场很脏，加工、收拾费工费时。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足，提供一种高效超强剪切装置，它作业效率高，节能显著，刃口种类多，能够克服装夹工件的繁琐，适应性强，加工稳定，加工的工件及废料规则，一致性好，便于加工利用，效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，该高效超强剪切装置，包括两个分别具有刃部、连接部、着力部的剪切机构，该两个剪切机构通过连接部或者连接部的轴形成可转动连接，所述着力部与驱动连接机构连接，该驱动连接机构与动力机构连接。
所述着力部具有着力斜面（相对于水平），该着力斜面与驱动连接机构的驱动斜面（相对于水平）或者驱动滚轮形成活动连接。
所述动力机构具有来回运动的驱动轴，所述驱动连接机构与该动力机构的驱动轴连接。所述动力机构可以是液压装置或者其他机械装置。
所述两剪切机构中至少一个剪切机构的刃部具有圆弧形刃口。
所述两剪切机构的刃部不等长。
所述剪切机构具有支承座，该支承座具有圆形或者弧形支承面。
所述剪切机构的刃部具有刃加力斜面，该刃加力斜面通过刃加力臂与驱动连接机构连接。所述刃加力臂可以通过设置在其端部的与刃加力斜面相适应的臂驱动斜面或者设置在其端部的臂驱动滚轮与刃加力斜面连接。
所述刃部与连接部为可以无损拆装的活动连接。
在每个刃部设有至少两个（或者两道）刃口，所述刃口凸出于所述连接部。所述各个（道）刃口可以成直角或者成锐角连接，以适应不同剪切需要。
本发明着力部与驱动连接机构连接，该驱动连接机构与动力机构连接，所述动力机构可以是机械或者液压装置，所述动力机构通过驱动连接机构使两剪切机构的着力部获得驱动力，以完成剪切作业。
本发明着力部具有着力斜面，该着力斜面与驱动连接机构的驱动斜面或者驱动滚轮形成活动连接，当用液压装置驱动连接机构以水平方向前进或者后退运动时，能够通过驱动连接机构转换，使着力部获得不同于驱动连接机构运动方向的动力，以改变运动力的方向，实现自动剪切作业。
本发明动力机构可以采用液压装置或者具有偏心轮轴的机械装置，这些动力机构具有来回运动的驱动轴，所述驱动连接机构与该动力机构的驱动轴连接。这样，通过驱动轴的前进或者后退运动时，能够使着力部获得不同于驱动轴运动方向的运动力，以改变运动力的方向，自动完成剪切作业。
本发明动力机构可以是液压装置、具有偏心轮轴的机械装置等，驱动连接机构可以通过驱动斜面或者驱动滚轮在着力斜面运动，传递动力，能够使两剪切机构的着力部获得相向运动，实现自动剪切作业。
本发明两剪切机构中至少一个剪切机构的刃部具有弧形刃口，这样有利于逐步增力，更加有效剪切，使剪切容易、节能。
本发明所述两剪切机构的刃部不等长，这样有利于特殊剪切作业。
本发明剪切机构具有支承座，该支承座具有圆形或者弧形支承面，这样有利于本发明转动以变换剪切姿态，减少大型工件的移动耗费，提高剪切效率、效果和效益。
本发明剪切机构的刃部具有刃加力斜面，该刃加力斜面通过刃加力臂与驱动连接机构连接，所述刃加力臂可以通过设置在其端部的与刃加力斜面相适应的臂驱动斜面或者设置在其端部的臂驱动滚轮与刃加力斜面连接，这样，在驱动连接机构运动时，可以通过刃部的刃加力斜面在刃部同步加力，对剪切用功直接、均衡，效果好，效率高，有利于节能提高效益。
本发明刃部与连接部为可无损拆装的活动连接，这样可以方便地更换具有不同刃口的刃部，提高本发明的适应性。
本发明在每个刃部设有至少两个（或者两道）刃口，所述刃口凸出于所述连接部，各个（道）刃口可以成直角或者成锐角排列连接，这样，可以剪切出不同形状的口，以适应不同剪切需要。
本发明用于各种剪切、各种口的加工，它采用液压装置或者其他机械装置等作为动力机构，所产生的几十吨以上的剪切力，可以将钢板在几秒钟内剪出一个缺口，作业效率高，节能显著，刃口种类多，能够克服装夹工件的繁琐，适应性强，加工稳定，加工的工件及废料规则，一致性好，效益好。本发明通过分别与铣床、氧焊加工同一工件进行比较，用于同样的剪切以及各种形状的口的加工，结果表明，效率提高50%以上，节能70%，而且加工的工件形状规则，尺寸稳定，一致性好，废料形状规则好收集利用。
附图说明
该附图是本发明侧面正视图。
图中，1. 刃部，2. 连接部，3. 着力部，4. 驱动连接机构，5. 动力机构，6. 驱动轴，7. 刃加力臂，8. 支承座。
具体实施方式
如该附图所示，本发明高效超强剪切装置，包括两个分别具有刃部1、连接部2、着力部3的剪切机构，该两个剪切机构通过设置于连接部2的轴形成可转动连接，着力部3与驱动连接机构4连接，驱动连接机构4与动力机构5连接，动力机构5为液压装置，具有能够来回运动的驱动轴6。
两着力部3具有着力斜面（相对于水平），该着力斜面与驱动连接机构4的驱动斜面形成可滑动连接，驱动连接机构4的两驱动斜面形成梯形（也可以设置成V形）凹槽张口，与两着力斜面形成相适应的可滑动连接驱动。
动力机构5（液压装置）具有来回运动的驱动轴6，驱动连接机构4与动力机构5（液压装置）的驱动轴6连接。
两剪切机构中的一个剪切机构的刃部1（该附图的上刃部）具有弧形刃口，且两剪切机构的刃部1不等长，该附图的下刃部较长。
剪切机构具有支承座8，支承座8具有圆形或者弧形支承面，通过该支承座8，可以实现自主转动或者在相适应的垫座上转动。
剪切机构的刃部1具有刃加力斜面，该刃加力斜面与刃加力臂7的端部的臂驱动斜面连接，刃加力臂7与驱动连接机构4连接。
刃部1与连接部2为可无损拆装的活动连接，本实施例的每个刃部1设有一个（道）刃口。
其他实施方式：
动力机构5为具有偏心轮轴的机械，动力机构5通过该偏心轮轴与驱动连接机构连接；
在驱动连接机构的端部设置驱动滚轮，该驱动滚轮与着力部3的着力斜面形成滚动连接；
在驱动连接机构设置V形驱动凹槽张口，通过该V形驱动凹槽张口与着力部3的着力斜面形成滑动连接；
在每个刃部1设置两个（道）或者两个（道）以上刃口，该两个或者两个以上刃口成九十度夹角或者锐角连接设置，以剪切不同形状的口；
刃部1与连接部2为可无损拆装的活动连接，可以换装具有不同刃口的刃部1。
Claims (6)
1.一种高效超强剪切装置，包括两个分别具有刃部(1)、连接部(2)、着力部(3)的剪切机构，该两个剪切机构通过连接部(2)形成可转动连接，其特征是，所述着力部(3)与驱动连接机构(4)连接，该驱动连接机构(4)与动力机构(5)连接；所述两个剪切机构的刃部(1)不等长；所述剪切机构的刃部(1)具有刃加力斜面，该刃加力斜面通过刃加力臂(7)与驱动连接机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的高效超强剪切装置，其特征是，所述着力部(3)具有着力斜面，该着力斜面与驱动连接机构(4)的驱动斜面或者驱动滚轮形成活动连接。
3.根据权利要求1或者2所述的高效超强剪切装置，其特征是，所述动力机构(5)具有来回运动的驱动轴(6)，所述驱动连接机构(4)与该动力机构(5)的驱动轴(6)连接。
4.根据权利要求1或者2所述的高效超强剪切装置，其特征是，所述剪切机构具有支承座(8)，该支承座(8)具有圆形或者弧形支承面。
5.根据权利要求1或者2所述的高效超强剪切装置，其特征是，所述刃部(1)与连接部(2)为可拆装的活动连接。
6.根据权利要求1或者2所述的高效超强剪切装置，其特征是，在每个刃部(1)设有至少两个刃口，所述刃口凸出于所述连接部(2)。
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