CN105215251A - 锻造液压机拉杆电加热控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造液压机拉杆电加热控制系统，包括：用于开启和关闭系统的电源的总断路器、四个加热管、四个接触器、四个固态继电器、四个热电偶、四个温度控制表、以及四个周波控制器；其中：所述总断路器的输入端子与380V交流电源连接，所述总断路器的输出端子、接触器、固态继电器和加热管依次电连接；所述热电偶、温度控制表、周波控制器和固态继电器控制电路依次电连接；由于本发明采用了四套加热管，因此极大地提高了加热的效率；同时由于在每个加热管上增加了温度检测装置，因此工作人员可以对加热管的工作状态进行所述把控，一方面提高了加热的质量，另外一方面提高了系统的安全性能。

Description

锻造液压机拉杆电加热控制系统

技术领域

本发明涉及压机技术领域，特别是涉及一种锻造液压机拉杆电加热控制系统。

背景技术

近年来，随着锻造液压机应用范围的不断扩大，锻造液压机的生产有着广泛的应用和市场前景，其主机的设计和安装上也同传统的液压机有所不同。如在设计上，为增强大型液压机紧固性会设计出比传统的液压机更多的拉杆，传统的两根拉杆对角加热的方法在不仅工作效率低，而且其控制电路简陋易容易出现事故，因此设计一种新型的加热预紧方法显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种加热效率高、安全性能好的锻造液压机拉杆电加热控制系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种锻造液压机拉杆电加热控制系统，包括：

总断路器，用于开启和关闭系统的电源；

加热管，所述加热管由第一加热管、第二加热管、第三加热管、以及第四加热管组成；所述加热管为加热电阻；

接触器，用于控制开启和关闭各加热管回路；所述接触器由第一接触器、第二接触器、第三接触器、第四接触器组成；

固态继电器，用于控制加热管的工作状态；所述固态继电器由第一固态继电器、第二固态继电器、第三固态继电器、第四固态继电器组成；

热电偶，用于检测各加热管的温度；所述热电偶由第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶组成；

温度控制表，用于接收热电偶的信号并向周波控制器输出信号；所述温度控制表由第一温度控制表、第二温度控制表、第三温度控制表、第四温度控制表组成；

周波控制器，用于接收温度控制表信号并控制固态继电器；所述周波控制器由第一周波控制器、第二周波控制器、第三周波控制器、第四周波控制器组成；

其中：所述总断路器的输入端子与380V交流电源连接，所述总断路器的输出端子、第一接触器、第一固态继电器和第一加热管依次电连接；所述总断路器的输出端子、第二接触器、第二固态继电器和第二加热管依次电连接；所述总断路器的输出端子、第三接触器、第三固态继电器和第三加热管依次电连接；所述总断路器的输出端子、第四接触器、第四固态继电器和第四加热管依次电连接；所述第一热电偶、第一温度控制表、第一周波控制器和第一固态继电器控制电路依次电连接；所述第二热电偶、第二温度控制表、第二周波控制器和第二固态继电器控制电路依次电连接；所述第三热电偶、第三温度控制表、第三周波控制器和第三固态继电器控制电路依次电连接；所述第四热电偶、第四温度控制表、第四周波控制器和第四固态继电器控制电路依次电连接。

进一步：在每个加热管的两端均串联有熔断器。

所述第一加热管、第二加热管、第三加热管、以及第四加热管的加热功率均相同。

所述第一加热管的加热功率为36KW。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本发明与传统技术相比较，由于采用了四套加热管，因此极大地提高了加热的效率；同时由于在每个加热管上增加了温度检测装置，因此工作人员可以对加热管的工作状态进行所述把控，一方面提高了加热的质量，另外一方面提高了系统的安全性能；同时由于使用周波控制器控制固态继电器，因此保证了回路电流平稳上升和系统的稳定运行。

附图说明

图1是本发明的电路原理图；

图2是本发明的控制回路电路框图；

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种锻造液压机拉杆电加热控制系统，包括：

总断路器QF0，用于开启和关闭系统的电源；为了提高系统的安全性能，在总断路器QF0上串联有具有过载和短路保护功能的电阻丝；

加热管，所述加热管由第一加热管EHA1、第二加热管EHA2、第三加热管EHA3、以及第四加热管EHA4组成；所述加热管为加热电阻；

接触器，用于控制开启和关闭各加热管回路；所述接触器由第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第四接触器KM4组成；

固态继电器SSR，用于控制加热管的工作状态；所述固态继电器SSR由第一固态继电器SSR1、第二固态继电器SSR2、第三固态继电器SSR3、第四固态继电器SSR4组成；

热电偶RT，用于检测各加热管的温度；所述热电偶RT由第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶组成；

温度控制表ST，用于接收热电偶的信号并向周波控制器ZAC10输出信号；所述温度控制表ST由第一温度控制表、第二温度控制表、第三温度控制表、第四温度控制表组成；

周波控制器ZAC10，用于接收温度控制表信号并控制固态继电器；所述周波控制器由第一周波控制器、第二周波控制器、第三周波控制器、第四周波控制器组成；

其中：所述总断路器QF0的输入端子与380V交流电源连接，总断路器QF0的输出端子、第一接触器KM1、第一固态继电器SSR1和第一加热管EHA1依次电连接；所述总断路器QF0的输出端子、第二接触器KM2、第二固态继电器SSR2和第二加热管EHA2依次电连接；所述总断路器QF0的输出端子、第三接触器KM3、第三固态继电器SSR3和第三加热管EHA3依次电连接；所述总断路器QF0的输出端子、第四接触器KM4、第四固态继电器SSR4和第四加热管EHA4依次电连接；所述第一热电偶、第一温度控制表、第一周波控制器和第一固态继电器SSR1控制电路依次电连接；所述第二热电偶、第二温度控制表、第二周波控制器和第二固态继电器SSR2控制电路依次电连接；所述第三热电偶、第三温度控制表、第三周波控制器和第三固态继电器SSR3控制电路依次电连接；所述第四热电偶、第四温度控制表、第四周波控制器和第四固态继电器SSR4控制电路依次电连接。

本具体实施例的工作过程为：本发明具有四个加热管，因此可以同时对四根拉杆同时进行加热，在每根拉杆的一端设置一个加热管，其中三根加热管构成三角型连接，另外一根加热管使用U相和V相，这样可以尽量减少三相电流的不平衡，并保证拉杆接收热量一致。在加热的过程中，热电偶RT对加热管的工作温度进行实时检测，并将检测到的温度信息发送给温度控制表ST发送给周波控制器ZAC10；在温度控制表ST上设置有加热管的工作温度阈值，在本具体实施例，阈值范围是不超过650摄氏度，当加热管的工作温度大于650摄氏度，温度控制表ST将控制信号发送给周波控制器ZAC10，周波控制器ZAC10进而驱动固态继电器SSR，进而对加热管的工作状态进行调整。

如果采用本发明中的上述技术方案，当拉杆规格为：直径525m，长19425mm。实际应用本套电气系统后加热约13小时后达到目标伸长量12.9mm，期间环境温度为-1℃-4℃

为了提高系统的安全性能：在上述具体实施例的基础上，在每个加热管的两端均串联有熔断器。

为了提高系统加入的平衡性和便于管理，本具体实施例中的第一加热管、第二加热管、第三加热管、以及第四加热管的加热功率均相同。

通过多次试验，本具体实施例优选四个加热管的加热功率均为36KW。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种锻造液压机拉杆电加热控制系统，其特征在于：包括：

总断路器，用于开启和关闭系统的电源；

加热管，所述加热管由第一加热管、第二加热管、第三加热管、以及第四加热管组成；所述加热管为加热电阻；

接触器，用于控制开启和关闭各加热管回路；所述接触器由第一接触器、第二接触器、第三接触器、第四接触器组成；

固态继电器，用于控制加热管的工作状态；所述固态继电器由第一固态继电器、第二固态继电器、第三固态继电器、第四固态继电器组成；

热电偶，用于检测各加热管的温度；所述热电偶由第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶、第四热电偶组成；

温度控制表，用于接收热电偶的信号并向周波控制器输出信号；所述温度控制表由第一温度控制表、第二温度控制表、第三温度控制表、第四温度控制表组成；

周波控制器，用于接收温度控制表信号并控制固态继电器；所述周波控制器由第一周波控制器、第二周波控制器、第三周波控制器、第四周波控制器组成；

其中：所述总断路器的输入端子与380V交流电源连接，所述总断路器的输出端子、第一接触器、第一固态继电器和第一加热管依次电连接；所述总断路器的输出端子、第二接触器、第二固态继电器和第二加热管依次电连接；所述总断路器的输出端子、第三接触器、第三固态继电器和第三加热管依次电连接；所述总断路器的输出端子、第四接触器、第四固态继电器和第四加热管依次电连接；所述第一热电偶、第一温度控制表、第一周波控制器和第一固态继电器控制电路依次电连接；所述第二热电偶、第二温度控制表、第二周波控制器和第二固态继电器控制电路依次电连接；所述第三热电偶、第三温度控制表、第三周波控制器和第三固态继电器控制电路依次电连接；所述第四热电偶、第四温度控制表、第四周波控制器和第四固态继电器控制电路依次电连接。

2.根据权利要求1所述的拉杆加热预紧电气系统，其特征在于：在每个加热管的两端均串联有熔断器。

3.根据权利要求2所述的拉杆加热预紧电气系统，其特征在于：所述第一加热管、第二加热管、第三加热管、以及第四加热管的加热功率均相同。

4.根据权利要求3所述的拉杆加热预紧电气系统，其特征在于：所述第一加热管的加热功率为36KW。