CN209512542U - 一种高效的高温炉控温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的高温炉控温系统，包括温控仪PS，温控仪PS的型号为SRS12A‑8IN‑90‑N100050,温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、按钮SB1一端、断路器QF2一端，触发器CF的型号为JHB‑C1，断路器QF2另一端连接火线L3和零线N，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N。具有以下优点：可控硅的并联使用使得控制电路结构简单，使得控温系统效能提高，并且没有反向耐压问题；具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，电源消耗低。

Description

一种高效的高温炉控温系统

技术领域

本实用新型涉及一种高效的高温炉控温系统，属于电子设备技术领域。

背景技术

高温箱式电炉是一种重要的加热设备，也是最常见的一种工业炉。高温箱式炉体积小、重量轻、保温效果好、升温速度快，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。各工矿企业、大专院校、科研单元、小型钢件淬火、退火、回火时加热用。

可控硅，是可控硅整流元件的简称，是一种具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件，亦称为晶闸管。具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一。该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等。

申请人宝纳资源控股（集团）有限公司于2011年6月29日申请的申请号为CN201110178198.9的专利，该发明专利公开了一种用于高温炉温度控制系统的温度控制方法，通过PLC控制可控硅的输出电压，进而通过变压器控制高温炉的升温速度，利用温度传感器实时检测高温炉的温度并反馈给PLC以调整其输出给可控硅的信号，从而实现对高温炉的工作温度的实时监控。本发明通过采取逐级控温法，即将目标温度由低到高划分为不同的温度段，随着炉内温度的升高逐渐降低升温速率。从而实现在低温阶段快速升温，既保证效率又能够有效地防止加热不均匀；在高温阶段缓慢升温，显著提高了高温炉的控温精度以及温度的稳定性，并且避免加热过快造成加热炉故障。本发明尤其适合应用于1700度以上的高温冶炼工业。

上述发明专利中控制系统提高了高温炉的控温精度，但是结构比较复杂，并且可控硅没有并联使用，存在反向耐压的的问题，效能低，并且不易控制。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高效的高温炉控温系统，可控硅的并联使用使得控制电路结构简单，使得控温系统效能提高，并且没有反向耐压问题；具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，电源消耗低。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电路结构简单的高温箱式炉控制系统，包括温控仪PS，温控仪PS的型号为SRS12A-8IN -90-N100050, 温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、按钮SB1一端、断路器QF2一端，触发器CF的型号为JHB-C1，断路器QF2另一端连接火线L3和零线N，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N。

进一步的，所述温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，中间继电器KA的常开触点连接有指示灯HL2一端，指示灯HL2另一端连接零线N，按钮SB1另一端连接有按钮SB2一端和交流接触器KM的触点一端

进一步的，所述按钮SB2另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端，中间继电器KA的常闭触点另一端连接有交流接触器KM的线圈一端，交流接触器KM的线圈另一端接零线N，交流接触器KM的触点另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端、指示灯HL1一端，指示灯HL1另一端接零线N。

进一步的，所述控制系统还包括火线L1、火线L2、火线L3，火线L1、火线L2、火线L3连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接有交流接触器KM的开关一端，交流接触器KM的开关另一端连接有可控硅模块VT1一端、可控硅模块VT2一端、可控硅模块VT3一端。

进一步的，所述可控硅模块VT1另一端连接有互感器TA1一端和电流表PA1一端，互感器TA1另一端连接有电流表PA1另一端、电压表PV一端、快速熔断器FU1一端，可控硅模块VT2另一端连接有互感器TA2一端和电流表PA2一端，互感器TA2另一端连接有电流表PA2另一端、电压表PV另一端、快速熔断器FU2一端。

进一步的，所述可控硅模块VT3另一端连接有互感器TA3一端和电流表PA3一端，互感器TA3另一端连接有电流表PA3另一端、快速熔断器FU3一端，快速熔断器FU1另一端、快速熔断器FU2另一端和快速熔断器FU3另一端连接有加热棒RL。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型所述的控温系统将可控硅并联使用使得控制电路结构简单，效能提高，解决了反向耐压问题。采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，测量值启动功能及准备功能，使得程序执行更有效率及更完善，电源消耗低，电源消耗≤6W。

可控硅的并联使用使得控制电路结构简单，没有反向耐压问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中电路结构简单的高温箱式炉控制系统原理图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种电路结构简单的高温箱式炉控制系统，包括温控仪PS，温控仪PS的型号为SRS12A-8IN -90-N100050, 温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、按钮SB1一端、断路器QF2一端，触发器CF的型号为JHB-C1，断路器QF2另一端连接火线L3和零线N，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N，温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，中间继电器KA的常开触点连接有指示灯HL2一端，指示灯HL2另一端连接零线N，按钮SB1另一端连接有按钮SB2一端和交流接触器KM的触点一端，按钮SB2另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端，中间继电器KA的常闭触点另一端连接有交流接触器KM的线圈一端，交流接触器KM的线圈另一端接零线N，交流接触器KM的触点另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端、指示灯HL1一端，指示灯HL1另一端接零线N。

所述控制系统还包括火线L1、火线L2、火线L3，火线L1、火线L2、火线L3连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接有交流接触器KM的开关一端，交流接触器KM的开关另一端连接有可控硅模块VT1一端、可控硅模块VT2一端、可控硅模块VT3一端，可控硅模块VT1另一端连接有互感器TA1一端和电流表PA1一端，互感器TA1另一端连接有电流表PA1另一端、电压表PV一端、快速熔断器FU1一端，可控硅模块VT2另一端连接有互感器TA2一端和电流表PA2一端，互感器TA2另一端连接有电流表PA2另一端、电压表PV另一端、快速熔断器FU2一端，可控硅模块VT3另一端连接有互感器TA3一端和电流表PA3一端，互感器TA3另一端连接有电流表PA3另一端、快速熔断器FU3一端，快速熔断器FU1另一端、快速熔断器FU2另一端和快速熔断器FU3另一端连接有加热棒RL。

本实用新型所述的控制系统采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，测量值启动功能及准备功能，使得程序执行更有效率及更完善，电源消耗低，电源消耗≤6W。

可控硅的并联使用使得控制电路结构简单，没有反向耐压问题。

本实用新型所述的控温系统将可控硅并联使用使得控制电路结构简单，效能提高，解决了反向耐压问题。采用先进的AT人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，输入采用数字校正系统，测量精度高达0.2级，具备停电处理模式，测量值启动功能及准备功能，使得程序执行更有效率及更完善，电源消耗低，电源消耗≤6W。

合上总电源的断路器QF2，由于电炉温度低于设定值，故温度调节器的低接点与总接点接通，温控仪输入接点信号，经内部逻辑组合使温控仪的输出点输出信号，KA线圈带电，KA常开触点闭合控制信号灯HL2带电，指示系统处于带电状态。按下控制系统启动按钮QF1，温控仪输入接点信号控制接触器KM线圈带电，KM常开触点闭合使电热丝带电加热，电阻炉温度上升。当温度上升到设定值后，温度调节器的低接点和总接点断开且高接点和总接点接通；温控仪内部的逻辑运算使温控仪的输出点停止输出信号，KM失电其触点断开，电阻炉停止加热。当炉温低于给定值时，温度调节器的高接点与总接点断开且总接点与低接点接通，温控仪输出信号控制KM带电闭合，加热炉再次加热。如此反复，使电阻炉处于保温状态。当工件处理完成（保温定时时间到），温控仪输出点不再输出信号，完全停止加热。按下系统停止工作按钮SB1，HL1信号灯灭，显示温控仪系统处理断电状态。

若电流表没有读书，电压表有读数，说明加热棒RL断，需要更换加热棒。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的高温炉控温系统，其特征在于：包括温控仪PS，温控仪PS的型号为SRS12A-8IN -90-N100050, 所述温控仪PS的20脚连接有中间继电器KA的线圈一端，中间继电器KA的线圈另一端连接零线N，中间继电器KA的常开触点连接有指示灯HL2一端，指示灯HL2另一端连接零线N，按钮SB1另一端连接有按钮SB2一端和交流接触器KM的触点一端。

2.如权利要求1所述的一种高效的高温炉控温系统，其特征在于：所述温控仪PS的13脚连接温控仪PS的19脚，温控仪PS的13脚连接有触发器CF的1脚、中间继电器KA的常开触点、按钮SB1一端、断路器QF2一端，触发器CF的型号为JHB-C1，断路器QF2另一端连接火线L3和零线N，触发器CF的2脚连接温控仪PS的14脚，并连接零线N。

3.如权利要求2所述的一种高效的高温炉控温系统，其特征在于：所述按钮SB2另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端，中间继电器KA的常闭触点另一端连接有交流接触器KM的线圈一端，交流接触器KM的线圈另一端接零线N，交流接触器KM的触点另一端连接有中间继电器KA的常闭触点一端、指示灯HL1一端，指示灯HL1另一端接零线N。

4.如权利要求1所述的一种高效的高温炉控温系统，其特征在于：所述控温系统还包括火线L1、火线L2、火线L3，火线L1、火线L2、火线L3连接有断路器QF1一端，断路器QF1另一端连接有交流接触器KM的开关一端，交流接触器KM的开关另一端连接有可控硅模块VT1一端、可控硅模块VT2一端、可控硅模块VT3一端。

5.如权利要求4所述的一种高效的高温炉控温系统，其特征在于：所述可控硅模块VT1另一端连接有互感器TA1一端和电流表PA1一端，互感器TA1另一端连接有电流表PA1另一端、电压表PV一端、快速熔断器FU1一端，可控硅模块VT2另一端连接有互感器TA2一端和电流表PA2一端，互感器TA2另一端连接有电流表PA2另一端、电压表PV另一端、快速熔断器FU2一端。

6.如权利要求4所述的一种高效的高温炉控温系统，其特征在于：所述可控硅模块VT3另一端连接有互感器TA3一端和电流表PA3一端，互感器TA3另一端连接有电流表PA3另一端、快速熔断器FU3一端，快速熔断器FU1另一端、快速熔断器FU2另一端和快速熔断器FU3另一端连接有加热棒RL。