CN206692327U - 一种用于石墨化炉的送电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨化炉的送电系统，包括调压变压器、整流器、分接开关、控制器、电动机构、石墨化炉、检测器、信号器、控制终端，所述控制终端为基于PLC的控制系统，操作终端输入端连接信号器，操作终端输出端连接控制器，所述控制器与电动机构连接、与调压变压器双向连接，所述调压变压器还与分接开关双向连接，所述分接开关前端与电动机构连接，且与所述整流器双向连接，整流器有三个、分别连接于三个石墨化炉前端，三个石墨化炉分别向后端连接三个检测器，检测器向后连接信号器。本实用新型适用于三台并列的石墨化炉的送电操作，省去了大量人工操作，自动化程度高，具有很强的工艺适应性和运行稳定性。

Description

一种用于石墨化炉的送电系统

技术领域

本实用新型涉及石墨化技术领域，尤其涉及一种用于石墨化炉的送电系统。

背景技术

石墨化技术是以处理过的炭材料为基础，进行石墨化转化的一种技术，石墨化炉是其核心设备，目前普遍采用直流石墨化炉，其以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉，其一般由变压器、整流柜、直流母线构成。由于炉芯的电阻（主要是电阻料的电阻），电流流过时电能即转变为热能，而将炭素焙烧品加热到2000～3000℃的高温，完成石墨化过程而成为人造石墨。石墨化供电有其特殊性，即由于炉阻的变化，通入石墨化炉的电流和电压一直在相当大的范围内变化。因此，石墨化炉用变压器的最大特点是，二次侧电压低，一般为数十伏左右，电流很大，一般达上百千安，能够按照石墨化工艺的要求，利用频繁的电压调整，达到控制负荷和控制炉温的目的。

关于石墨化炉的送电模式，由于石墨化炉通电电流为100kA或280kA，在设备制造上没有如此大电流开关，因此，石墨化生产传统模式为间歇式单炉送电方式，其原理为一台调压变压器对一台石墨化炉进行送电，当一个送电周期结束后重新再返回到另一台石墨化炉时行送电，如此循环。

此外，传统的石墨化生产送电模式为根据预先制定好的送电曲线，安排操作工进行送电。由于送电精度差，往往造成送电时间长，从而造成工人的劳动强度大，还增加了不必要的耗电，而且相关参数检测不准，产品质量控制下降。

实用新型内容

实用新型目的：为了提高现有用于石墨化炉的送电系统的送电质量，保障石墨化炉送电平稳、精度高，本实用新型设计一种结构简单、自动化程度高、运行可靠的用于石墨化炉的送电系统，以改进现有技术中的不足。

实用新型内容：一种用于石墨化炉的送电系统，包括调压变压器、整流器、分接开关、控制器、电动机构、石墨化炉、检测器、信号器、控制终端，所述控制终端为基于PLC的控制系统，操作终端输入端连接信号器，操作终端输出端连接控制器，所述控制器与电动机构连接、与调压变压器双向连接，所述调压变压器还与分接开关双向连接，所述分接开关前端与电动机构连接，且与所述整流器双向连接，整流器有三个、分别连接于三个石墨化炉前端，三个石墨化炉分别向后端连接三个检测器，检测器向后连接信号器。

作为优选，所述检测器包括温度检测器、电压检测器、电流检测器、温度检测器、膨胀率检测器、报警器。石墨化炉内部高温高电流，必须对其状态进行检测和报警不然容易发生危险，膨胀率是在石墨化工艺中是极为重要的参数，其大小关系到石墨的品质，需予以检测。

作为优选，所述分接开关为油浸式真空绝缘分接开关。油浸式是分接开关的一种绝缘形式，具有寿命长、切换频率高、无操作过电压、无需维护和不污染绝缘油等一系列优点。

作为优选，所述分接开关为经I+II相设计的有载分接开关，其与电动机构构成I+II相的机械调压。采用“I+II”相调压方式，经济性好，既可用于Y接，也可用于Δ接，可配用一台电动机构连动操作，这样就实现了三台石墨化炉分配相工作，一台接“I”则另两台接“II”待命，在切换状态，可以实现主加热和主保温状态的切换，灵活性强。

作为优选，三个所述整流器可由一个整流变压器代替，分接开关与所述整流变压器双向连接，整流变压器又连接于三个石墨化炉前端。变换末端三个整流器整流方式为一个整流变压器的方式可以使得三台石墨化炉同时、同工况工作，进一步增强了工艺灵活性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、工艺灵活、自动化程度高。控制终端操作控制器，控制电动机构，使整个系统在传统的分接开关环节实现自动化，省去了人工操作的弊端；调压变压器方便总线的电压调整；检测器能够对石墨化炉各参数进行全方位的检测；I+II相设计的有载分接开关，灵活方便，便于切换不同石墨化炉在不同状态下工作。本实用新型适用于三台并列的石墨化炉的送电操作，省去了大量人工操作，自动化程度高，具有很强的工艺适应性和运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的流程示意框图，图2是本实用新型实施例2的流程示意框图。

包括：1-调压变压器、10-整流器、2-分接开关、20-石墨化炉、3-控制器，30-整流变压器，4-电动机构、5-信号器、50-检测器、6-控制终端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合图1~2和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1，一种用于石墨化炉的送电系统，包括调压变压器1、整流器10、分接开关2、控制器3、电动机构4、石墨化炉20、检测器50、信号器5、控制终端6，所述控制终端6为基于PLC的控制系统，操作终端6输入端连接信号器5，操作终端6输出端连接控制器3，所述控制器3与电动机构4连接、与调压变压器1双向连接，所述调压变压器1还与分接开关2双向连接，所述分接开关2前端与电动机构4连接，且与所述整流器10双向连接，整流器10有三个、分别连接于三个石墨化炉20负载前端，所述分接开关2为油浸式真空绝缘的、经I+II相设计的有载分接开关，其与电动机构4构成I+II相的机械调压方式；三个石墨化炉20分别向后端连接三个检测器50，检测器50向后连接信号器5，所述检测器50包括温度检测器、电压检测器、电流检测器、温度检测器、膨胀率检测器、报警器。

实施例2

如图2，一种用于石墨化炉的送电系统，包括调压变压器1、整流器10、分接开关2、控制器3、电动机构4、石墨化炉20、检测器50、信号器5、控制终端6，所述控制终端6为基于PLC的控制系统，操作终端6输入端连接信号器5，操作终端6输出端连接控制器3，所述控制器3与电动机构4连接、与调压变压器1双向连接，所述调压变压器1还与分接开关2双向连接，所述分接开关2前端与电动机构4连接，且与所述整流变压器30双向连接，整流变压器30又向后连接三个石墨化炉20，所述分接开关2为油浸式真空绝缘的、经I+II相设计的有载分接开关，其与电动机构4构成I+II相的机械调压方式；三个石墨化炉20分别向后端连接三个检测器50，检测器50向后连接信号器5，所述检测器50包括温度检测器、电压检测器、电流检测器、温度检测器、膨胀率检测器、报警器。

本实用新型结构简单、工艺灵活、自动化程度高。控制终端6操作控制器3，控制电动机构4，使整个系统在传统的分接开关环节实现自动化，省去了人工操作的弊端；调压变压器1方便总线的电压调整；检测器50能够对石墨化炉各参数进行全方位的检测；I+II相设计的有载分接开关2，灵活方便，便于切换不同石墨化炉20在不同状态下工作。本实用新型通过各种变压器和整流装置及分接开关的组合，对传统的石墨化工艺进行了改进，适用于三台并列的石墨化炉20的送电操作，省去了大量人工操作，自动化程度高，具有很强的工艺适应性和运行稳定性。

最后，还需要说明，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种用于石墨化炉的送电系统，其特征在于，包括调压变压器、整流器、分接开关、控制器、电动机构、石墨化炉、检测器、信号器、控制终端，所述控制终端为基于PLC的控制系统，操作终端输入端连接信号器，操作终端输出端连接控制器，所述控制器与电动机构连接、与调压变压器双向连接，所述调压变压器还与分接开关双向连接，所述分接开关前端与电动机构连接，且与所述整流器双向连接，整流器有三个、分别连接于三个石墨化炉前端，三个石墨化炉分别向后端连接三个检测器，检测器向后连接信号器。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉的送电系统，其特征在于，所述检测器包括温度检测器、电压检测器、电流检测器、温度检测器、膨胀率检测器、报警器。

3.根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉的送电系统，其特征在于，所述分接开关为油浸式真空绝缘分接开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉的送电系统，其特征在于，所述分接开关为经I+II相设计的有载分接开关，其与电动机构构成I+II相的机械调压。

5.根据权利要求1所述的一种用于石墨化炉的送电系统，其特征在于，三个整流器可由一个整流变压器代替，分接开关与所述整流变压器双向连接，整流变压器又连接于三个石墨化炉前端。