CN105213221A - 一种快干甲油胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种快干甲油胶，按重量份数计算，由50-80份的UV固化树脂A、10-30份的UV固化树脂B、10-20份活性稀释剂、10-20份色浆、0.05-0.1份的流平剂、1-10份的润湿剂、0.2-0.6份消泡剂和6-10份的复合光引发剂组成。本发明还提供了上述快干甲油胶的制备方法，根据重量份数将活性稀释剂、色浆、UV固化树脂A、UV固化树脂B、复合光引发剂、润湿剂、流平剂和消泡剂混合，置于高速分散机中，经300-800r/min转速下搅拌15-30min，混合均匀后即得到快干甲油胶。采用本发明的快干甲油胶涂膜后具有较短的固化时间、较高的光泽和涂膜硬度的特点。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种快干甲油胶及其制备方法。
背景技术
甲油胶融合了胶类和甲油的共同优点，使用时用工具涂于指甲，经过普通UV光源或UV-LED光源照射处理后发生交联聚合反应，生成的甲油胶固化物色泽艳丽、晶莹剔透饱满、变幻无穷，是女士们的最爱。与普通UV光源固化方式相比，UV-LED光源具有发光效率高、寿命长、反应速度快、放热少、节能、环保等诸多优点，已逐渐替代普通UV光源。在其照射下一般要30s左右即可完成预涂甲油胶的固化。如能进一步提高预涂甲油胶的固化速度，可有效减少UV光线与手指皮肤的作用时间，提高使用的安全性，同时可减少对涂好甲油胶指甲的呵护时间，提高效率，可以说超快固化的甲油胶的开发对于消费者来说至关重要。通常，固化速度受到UV-LED固化光源、光引发剂、颜料、预聚物和单体等多种因素的影响。
目前开发的甲油胶总体固化时间还难以低于30s，难以满足社会发展对高性能甲油胶的需要，限制了其推广应用。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种快干甲油胶及其制备方法，所述的这种快干甲油胶及其制备方法解决了现有技术中的甲油胶固化时间长的技术问题。
本发明提供了一种快干甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A50-80份，
UV固化树脂B10-30份，
活性稀释剂10-20份，
色浆10-20份，
流平剂0.05-0.1份，
润湿剂1-5份，
消泡剂0.2-0.6份，
复合光引发剂6-10份，
其中所述的UV固化树脂A为环氧丙烯酸酯、或者聚氨酯丙烯酸酯的一种或几种混合物；
所述的UV固化树脂B为超支化聚酯丙烯酸酯；
所述的活性稀释剂为二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、或者(3)丙氧化丙三醇三丙烯酸酯中的一种或几种混合物；
所述的色浆为甲油胶专用紫、黑、黄、红、白色浆中任意的一种；
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷类化合物；
所述的润湿剂为聚醚改性的聚硅氧烷型化合物；
所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物的混合物；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、IRGACURE184、ITX、EDAB中两种或两种以上的混合物。
进一步的，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A50份，
UV固化树脂B10份，
活性稀释剂10份，
色浆10份，
流平剂0.05份，
润湿剂1份，
消泡剂0.2份，
复合光引发剂6份，
其中所述的UV固化树脂A为南京嘉中化工有限公司的JZ-101环氧丙烯酸酯与沙多玛公司的CN104NS环氧丙烯酸酯按质量比1：1的混合物；
所述的UV固化树脂B为沙多玛公司的CN2303与广州博兴新材料科技有限公司超支化聚酯B-574C按质量比1：1的混合物；
所述的活性稀释剂为沙多玛公司的SR205NS、SR209NS、SR9020NS按质量比1：1：2的混合物；
所述的色浆为上海光易化工有限公司的红F317；
所述的流平剂为BYK公司的BYK346；
所述的润湿剂为BYK公司的BYK370；
所述的消泡剂为BYK公司的BYK-051；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、ITX、EDAB按质量比1：1：2的混合物。
进一步的，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A80份，
UV固化树脂B30份，
活性稀释剂20份，
色浆20份，
流平剂0.1份，
润湿剂5份，
消泡剂0.6份，
复合光引发剂10份，
其中所述的UV固化树脂A为沙多玛公司CN120NS；
所述的UV固化树脂B为东莞市昊辉化工有限公司提供的UV264超支化聚酯丙烯酸酯与沙多玛公司的CN2302按质量比1：2的混合物；
所述的活性稀释剂为沙多玛公司的SR209NS；
所述的色浆为上海光易化工有限公司的黄F5066；
所述的流平剂为BYK公司的BYK300；
所述的润湿剂为BYK公司的BYK373；
所述的消泡剂为BYK公司的BYK-053；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、IRGACURE184、ITX、EDAB按质量比为1：1：1：2的混合物。
本发明还提供了述的一种快干甲油胶的制备方法，按照重量份数称取各反应物质，先将活性稀释剂、色浆、UV固化树脂A、UV固化树脂B、复合光引发剂、润湿剂、流平剂和消泡剂混合，置于高速分散机中，经300-800r/min转速下搅拌15-30min，混合均匀后即得到快干甲油胶。
本发明的一种快干甲油胶，由于原料中含有固化速度最快的环氧丙烯酸酯以及超支化聚酯丙烯酸酯，因此，本发明的一种快干甲油胶涂膜的固化时间为大为缩短；同时采用的复合光引发剂具有协同作用，使得UV-LED固化光源（365nm）发出的UV光被复合光引发剂高效地吸收利用；引发剂吸收得到的能量越多，引发效率就越高，固化速度也就越快，使得甲油胶的快干固化得以实现。按照指触法（用手指按压通过UV-LED固化光源（365nm）的甲油胶的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用甲油胶完全固化时所用的最短时间来表征），经检测，本发明的快干甲油胶的固化时间为5～7s。按HG/T3828-2006标准测试本发明的一种快干甲油胶涂膜后的光泽，结果显示60°镜向光泽为97-99，依据GB/T1730-1993标准测试本发明的一种快干甲油胶涂膜后的涂膜硬度，经检测，本发明的快干甲油胶的涂膜硬度均为3H。
本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明的一种快干甲油胶涂膜后可实现UV-LED光源下的快速固化，同时本发明的快干甲油胶涂膜后具有较高的涂膜硬度和光泽。且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产；
涂膜铅笔划痕硬仪QHQ，天津材料试验机厂生产；
WGG-60便携式镜向光泽计，上海嘉标测试仪器有限公司生产。
实施例1
一种快干甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A50份
UV固化树脂B10份
活性稀释剂10份
色浆10份
流平剂0.05份
润湿剂1份
消泡剂0.2份
复合光引发剂6份
其中所述的UV固化树脂A为南京嘉中化工有限公司的JZ-101环氧丙烯酸酯与沙多玛公司的CN104NS环氧丙烯酸酯按质量比1：1的混合物；
所述的UV固化树脂B为沙多玛公司的CN2303与广州博兴新材料科技有限公司超支化聚酯B-574C按质量比1：1的混合物；
所述的活性稀释剂为沙多玛公司的SR205NS、SR209NS、SR9020NS按质量比1：1：2的混合物；
所述的色浆为上海光易化工有限公司的红F317；
所述的流平剂为BYK公司的BYK346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、ITX、EDAB按质量比1：1：2的混合物；
上述的一种快干甲油胶的制备方法，具体包括如下步骤：
根据配方将10份活性稀释剂、10份色浆、50份UV固化树脂A、10份UV固化树脂B、6份复合光引发剂、1份润湿剂和0.05份流平剂置于GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，经300r/min转速下搅拌15min，混合均匀后即得到快干甲油胶。
本发明所得的快干甲油胶涂膜后经UV-LED固化光源（365nm）照射预涂甲油胶的载玻片的表面，按照指触法（用手指按压通过UV-LED固化光源（365nm）照射甲油胶的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用甲油胶完全固化时所用的最短时间来表征），经检测，本发明的快干甲油胶的固化时间为5s。
按照HG/T3828-2006标准，利用上海嘉标测试仪器有限公司WGG-60便携式镜向光泽计对上述所得的快干甲油胶进行测试其涂膜后的光泽度，结果表明涂膜60°镜向光泽为99。
依据GB/T1730-1993标准，采用QHQ涂膜铅笔划痕硬仪（天津材料试验机厂）对上述所得的快干甲油胶的涂膜硬度进行测试，结果表明，所得的快干甲油胶硬度为3H。
综上所述，预涂甲油胶具有快速固化的特性，远低于市面相关产品；且涂膜后具有较高的涂膜硬度和光泽。
实施例2
一种快干甲油胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A80份
UV固化树脂B30份
活性稀释剂20份
色浆20份
流平剂0.1份
润湿剂5份
消泡剂0.6份
复合光引发剂10份
其中所述的UV固化树脂A为沙多玛公司CN120NS；
所述的UV固化树脂B为东莞市昊辉化工有限公司提供的UV264超支化聚酯丙烯酸酯与沙多玛公司的CN2302按质量比1：2的混合物；
所述的活性稀释剂为沙多玛公司的SR209NS；
所述的色浆为上海光易化工有限公司的黄F5066；
所述的流平剂为BYK公司的BYK300；
所述的润湿剂为BYK公司的BYK373；
所述的消泡剂为BYK公司的BYK-053；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、IRGACURE184、ITX、EDAB按质量比为1：1：1：2的混合物；
上述的一种快干甲油胶的制备方法，具体包括如下步骤：
根据配方将20份活性稀释剂、20份色浆、80份UV固化树脂A、30份UV固化树脂B、10份复合光引发剂、5份润湿剂和0.1份流平剂置于GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，经800r/min转速下搅拌30min，混合均匀后即得到快干甲油胶。
本发明所得的快干甲油胶涂膜后经UV-LED固化光源（365nm）照射预涂甲油胶的载玻片的表面，按照指触法（用手指按压通过UV-LED固化光源（365nm）照射甲油胶的表面，以不粘手作为完全固化的标准，用甲油胶完全固化时所用的最短时间来表征），经检测，本发明的快干甲油胶的固化时间为7s。
按照HG/T3828-2006标准，利用上海嘉标测试仪器有限公司WGG-60便携式镜向光泽计对上述所得的快干甲油胶进行测试其涂膜后的光泽度，结果表明涂膜60°镜向光泽为97；
依据GB/T1730-1993标准，采用QHQ涂膜铅笔划痕硬仪（天津材料试验机厂对上述所得的快干甲油胶的涂膜硬度进行测试，结果表明，所得的快干甲油胶硬度为3H。
综上所述，由于原料中含有固化速度最快的环氧丙烯酸酯以及超支化聚酯丙烯酸酯，同时采用的复合光引发剂具有协同作用，使得UV-LED固化光源（365nm）发出的UV光被复合光引发剂高效地吸收利用；引发剂吸收得到的能量越多，引发效率就越高，固化速度也就越快，使得甲油胶的快干固化得以实现，甲油胶涂膜的固化时间为大为缩短；本发明所得的快干甲油胶涂膜后具有较快的固化干燥时间5～7s；经UV-LED照射的固化物发生高度交联反应，使甲油胶固化后较高的涂膜硬度和光泽，涂膜硬度为3H和60°镜向光泽为97～99。
所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种快干甲油胶，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A50-80份，
UV固化树脂B10-30份，
活性稀释剂10-20份，
色浆10-20份，
流平剂0.05-0.1份，
润湿剂1-5份，
消泡剂0.2-0.6份，
复合光引发剂6-10份，
其中所述的UV固化树脂A为环氧丙烯酸酯、或者聚氨酯丙烯酸酯的一种或几种混合物；
所述的UV固化树脂B为超支化聚酯丙烯酸酯；
所述的活性稀释剂为二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯、或者(3)丙氧化丙三醇三丙烯酸酯中的一种或几种混合物；
所述的色浆为甲油胶专用紫、黑、黄、红、白色浆中任意的一种；
所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷类化合物；
所述的润湿剂为聚醚改性的聚硅氧烷型化合物；
所述的消泡剂为聚硅氧烷混合物的混合物；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、IRGACURE184、ITX、EDAB中两种或两种以上的混合物。
2.如权利要求1所述的一种快干甲油胶，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A50份，
UV固化树脂B10份，
活性稀释剂10份，
色浆10份，
流平剂0.05份，
润湿剂1份，
消泡剂0.2份，
复合光引发剂6份，
其中所述的UV固化树脂A为南京嘉中化工有限公司的JZ-101环氧丙烯酸酯与沙多玛公司的CN104NS环氧丙烯酸酯按质量比1：1的混合物；
所述的UV固化树脂B为沙多玛公司的CN2303与广州博兴新材料科技有限公司超支化聚酯B-574C按质量比1：1的混合物；
所述的活性稀释剂为沙多玛公司的SR205NS、SR209NS、SR9020NS按质量比1：1：2的混合物；
所述的色浆为上海光易化工有限公司的红F317；
所述的流平剂为BYK公司的BYK346；
所述的润湿剂为BYK公司的BYK370；
所述的消泡剂为BYK公司的BYK-051；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、ITX、EDAB按质量比1：1：2的混合物。
3.如权利要求1所述的一种快干甲油胶，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
UV固化树脂A80份，
UV固化树脂B30份，
活性稀释剂20份，
色浆20份，
流平剂0.1份，
润湿剂5份，
消泡剂0.6份，
复合光引发剂10份，
其中所述的UV固化树脂A为沙多玛公司CN120NS；
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所述的润湿剂为BYK公司的BYK373；
所述的消泡剂为BYK公司的BYK-053；
所述的复合光引发剂为IRGACURE819、IRGACURE184、ITX、EDAB按质量比为1：1：1：2的混合物。
4.权利要求1、2或3所述的一种快干甲油胶的制备方法，其特征在于：按照重量份数称取各反应物质，先将活性稀释剂、色浆、UV固化树脂A、UV固化树脂B、复合光引发剂、润湿剂、流平剂和消泡剂混合，置于高速分散机中，经300-800r/min转速下搅拌15-30min，混合均匀后即得到快干甲油胶。
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