CN105212736B - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体加热容器，包括壳体(1)、具有开口(21)且位于所述壳体(1)内的盛液装置(2)、遮盖所述开口(21)的盖体(12)以及用于给液体加热的加热装置(3)；所述加热装置(3)包括连接部(31)和加热部(32)，所述加热部(32)从所述开口(21)进入所述盛液装置(2)，且通过所述连接部(31)固定连接至所述壳体(1)，所述连接部(31)沿朝向盛液装置(2)底面的方向延伸，至少部分所述加热部(32)沿与所述连接部(31)的延伸方向呈设定角度的方向延伸。本发明提供的液体加热容器能够合理利用空间，提高盛液装置的容量或减小液体加热容器整体的体积。

Description

液体加热容器

技术领域

本发明涉及液体加热容器结构技术，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术

电水壶，作为一种常用的液体加热容器，具有加热快，安全可靠，使用简单，携带方便等优点，已经成为居家生活中使用频率很高的一种家用小电器。电水壶主要包括壶体、位于壶体内的盛液装置、以及用于对盛液装置中的液体进行加热的加热装置。通常，加热装置是设置在盛液装置的底部，从下方对盛液装置中的液体进行非接触式的加热。但是加热装置占用了电水壶较大的空间，使得电水壶的体积较大；另一方面，在电水壶整体体积一定的情况下，盛液装置的容量则较小，不能满足用户的需要。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种液体加热容器。

本发明提供一种液体加热容器，包括壳体、具有开口且位于所述壳体内的盛液装置、遮盖所述开口的盖体以及用于给液体加热的加热装置；所述加热装置包括连接部和加热部，所述加热部从所述开口进入所述盛液装置，且通过所述连接部固定连接至所述壳体，所述连接部沿朝向盛液装置底面的方向延伸，至少部分所述加热部沿与所述连接部的延伸方向呈设定角度的方向延伸。

本发明提供的技术方案，通过将加热装置中的加热部从盛液装置的开口伸入盛液装置内，直接与液体接触并进行加热，与现有技术中加热装置设置在盛液装置底部的方案相比，将加热部设置在盛液装置内部不需要额外占用液体加热容器的空间，能在盛液装置容积一定的情况下缩小液体加热容器整体的体积，或者在液体加热容器的整体体积一定的情况下增大盛液装置的容积。

并且，将加热装置中的连接部朝向盛液装置底面的方向延伸，加热部的延伸方向与加热部的延伸方向呈设定角度，使得加热部整体可以较为靠近盛液装置的底部，在液体量较少的情况下也能够进行加热，且不会发生干烧现象，能够延长加热部的使用寿命。

另外，本发明所提供的技术方案，不但可以在盛液装置的底部与壳体之间施行保温手段，还可以在盛液装置的侧壁与壳体之间设置保温材料或抽真空的形式。相对于现有技术，本发明所提供的技术方案还能够较明显地提高保温效果，延长保温时间。

可选的，所述连接部连接至加热部的端部。

可选的，所述连接部连接至加热部的中心。

可选的，所述加热部可相对于连接部转动，能够在加热部的体积较大的情况下能够顺利通过盛液装置的开口，降低安装难度，避免在安装过程中与盛液装置发生碰撞。

可选的，所述加热部通过转轴连接至连接部的端部。

可选的，所述加热部包括第一加热件和第二加热件，所述第二加热件可相对于第一加热件转动，所述第一加热件与连接部相连。

可选的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在连接部上，通过温度传感器测量盛液装置内的温度，实现在温度达到要求时自动停止加热。

可选的，所述连接部为中空的管状结构，所述温度传感器的温度引线穿设在所述连接部内。

可选的，还包括液位探测器，所述液位探测器设置在连接部上，用于测量盛液装置内的液位，当液位满足要求时才能启动加热，以避免干烧而损坏加热装置。

可选的，所述加热部为圆盘状结构或矩形条状结构。

可选的，所述加热部的底面形状与盛液装置的底面形状一致，可增大加热部与液体的接触面积，提高换热速度。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的液体加热容器的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图一；

图3为本发明第一实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图二；

图4为本发明第二实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图一；

图5为本发明第二实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图二；

图6为本发明第三实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图一；

图7为本发明第三实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图二。

附图标记：

1-壳体； 12-盖体； 13-出液嘴；

14-把手； 15-底盖； 16-出液阀；

17-按钮； 18-出液口； 2-盛液装置；

21-开口； 3-加热装置； 31-连接部；

32-加热部； 321-第一加热件； 322-第二加热件；

33-转轴； 4-温度传感器； 6-控制电路。

具体实施方式

第一实施例

图1为本发明第一实施例提供的液体加热容器的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的液体加热容器包括：壳体1、具有开口21且位于壳体1内的盛液装置2、遮盖开口21的盖体12、以及用于给液体加热的加热装置3。该加热装置3包括连接部31和加热部32，其中，加热部31从开口21进入盛液装置2，并通过连接部31固定连接至壳体1。连接部31沿朝向盛液装置2底面的方向延伸，至少部分加热部32沿与连接部31的延伸方向呈设定角度的方向延伸。

具体的，壳体1的形状可以设置为多种形式，可以为现有技术中常见的电水壶的形状，也可以为圆柱形、茶壶形状或其他形状。图1展示的一种壳体1的结构仅作为例子。

盛液装置2设置于壳体1内，盛液装置2的顶部具有开口21。盖体12盖在盛液装置2的顶部，用于遮盖或封闭开口21。盖体12与壳体1连接，其连接关系可以为铰接、螺纹连接或卡接等。打开盖体12可向盛液装置2中注入待加热的液体。盛液装置2的底面可以为平面，也可以为弧面。

另外，在壳体1的顶部还设有出液嘴13，在使用过程中，倾斜液体加热容器，盛液装置2内的液体可从出液嘴13中倒出。或者，也可以从出液嘴13向盛液装置2中注入待加热的液体。为了便于端拿液体加热容器，还可以在壳体1的侧壁设有把手14。

壳体1上设有出液阀16，出液阀16相对于壳体1能够上下移动，在自由状态时，出液阀16封闭出液口18，使得盛液装置2中的液体不能从出液口18流出；在向下压盖体12上的按钮17时，按钮17向下压出液阀16将出液口18打开，使得盛液装置2中的液体可以通过出液口18从出液嘴13流出。

加热装置3中连接部31的一端固定在壳体1上，另一端从开口21伸入盛液装置2内并与加热部32连接。加热部32具有加热功能，用于对盛液装置2内的液体进行加热。该加热装置3可以为电加热装置，接通电源之后，产生热量，可对盛液装置2中的液体进行加热。

并且，连接部31从盛液装置2的开口21伸入，朝向盛液装置2底面的方向延伸，具体可以为竖直方向延伸，也可以与竖直方向具有夹角。加热部32连接在连接部31的端部，加热部32中的至少一部分沿着与连接部31的延伸方向呈设定角度的方向延伸。

以连接部31沿竖直方向延伸为例，则加热部32与连接部31的延伸方向呈设定角度，例如呈90°角，相当于加热部32沿水平方向延伸。如图1所示，连接部31沿竖直方向延伸，加热部32沿水平方向延伸，则可以设置连接部31的长度接近盛液装置2的底面，以使加热部32接近盛液装置2的底面，只要液位高于加热部32的顶端，即可进行加热，而避免干烧。

本实施例提供的技术方案，通过将加热装置中的加热部从盛液装置的开口伸入盛液装置内，直接与液体接触并进行加热，与现有技术中加热装置设置在盛液装置底部的方案相比，将加热部设置在盛液装置内部不需要额外占用液体加热容器的空间，能在盛液装置容积一定的情况下缩小液体加热容器整体的体积，或者在液体加热容器的整体体积一定的情况下增大盛液装置的容积。

并且，将加热装置中的连接部朝向盛液装置底面的方向延伸，加热部的延伸方向与加热部的延伸方向呈设定角度，使得加热部整体可以较为靠近盛液装置的底部，在液体量较少的情况下也能够进行加热，且不会发生干烧现象，能够延长加热部的使用寿命。

另外，本实施例所提供的技术方案，不但可以在盛液装置的底部与壳体之间施行保温手段，还可以在盛液装置的侧壁与壳体之间设置保温材料或抽真空的形式。相对于现有技术，本实施例所提供的技术方案还能够较明显地提高保温效果，延长保温时间。

上述加热装置3可以采用多种方式来实现，本实施例提供几种具体的方式。图2为本发明第一实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图一，图3为本发明第一实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图二。图1和图2中，加热装置3中的连接部31的端部连接至加热部32的端部，除此之外，连接部31的端部还可以连接至加热部32的其余位置，例如图3中，连接部31的端部连接至加热部32的中心。

另外，对于加热部32的形状，可以设置为盘管状结构、圆盘状结构、平板状结构、矩形条状结构等，其尺寸可根据盛液装置2中开口21的尺寸进行匹配设置。或者，加热部32底面的形状还可以根据盛液装置2底面的形状来进行设置，具体的，加热部32中朝向盛液装置2的表面形状与盛液装置2底面的形状一致。

上述连接部31可以采用多种实现方式，本实施例中将连接部31设置为中空的管状结构，其内部可用于穿设加热部32的电源线。

第二实施例

为了提高液体加热容器的保温效果，通常需要尽量缩小盛液装置2中开口21的尺寸，因此，较大尺寸的加热装置3不能够顺畅地从较小尺寸的开口21伸入盛液装置2，给液体加热容器的组装过程增加了难度。

因此，本实施例在上述实施例的基础上，对加热装置3的结构进行进一步的改进：将加热装置3设置为可折叠的，也即：加热部32可相对于连接部31转动，本实施例也给出了具体的实现方式：

图4为本发明第二实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图一，图5为本发明第二实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图二。如图4和图5所示，加热部32通过转轴33连接至连接部31的端部，使得加热部32可相对于连接部31转动至近似沿水平方向延伸(如图5)，也可以转动至近似竖直方向延伸(如图4)。

在加热装置3与盛液装置2安装的过程中，先将加热部32转动至近似竖直方向，使其与连接部31之间的夹角最小，此时加热装置3整体的横向尺寸较小(横向指的是近似水平方向)，较容易通过盛液装置2的开口21而进入盛液装置2内。待加热部32进入盛液装置2内，再将加热部32转动至沿近似水平方向延伸。该方案大大降低了安装难度，也避免了在安装过程中加热装置3与盛液装置2的开口21发生碰撞，延长使用寿命。

第三实施例

图6为本发明第三实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图一，图7为本发明第三实施例提供的液体加热容器中加热装置的结构示意图二。对于加热部32可相对于连接部31转动，本实施例提供一种与第二实施例不同的实现方式。

如图6和图7所示，加热部32包括第一加热件321和第二加热件322，其中，第二加热件322可相对于第一加热件321转动，第一加热件321与连接部31相连。

具体的，第一加热件321可固定在连接部31的端部，第二加热件322通过转轴33与第一加热件321相连，使得第二加热件322可相对于第一加热件321转动，例如转动至沿近似水平方向延伸(如图7)，或转动至近似沿竖直方向延伸(如图6)。

在加热装置3与盛液装置2安装的过程中，先将第二加热件322转动至近似竖直方向，使其与连接部31之间的夹角最小，此时加热装置3整体的横向尺寸较小(横向指的是近似水平方向)，较容易通过盛液装置2的开口21而进入盛液装置2内。待加热部32进入盛液装置2内，再将第二加热件322转动至沿近似水平方向延伸。该方案大大降低了安装难度，也避免了在安装过程中加热装置3与盛液装置2的开口21发生碰撞，延长使用寿命。

当然，除了第二实施例和第三实施例所提供的实现方式之外，本领域技术人员还可以采用其它的方式来实现加热装置3可折叠的功能，以便于装入盛液装置2中，且在进入盛液装置2之后还能展开并实现低液位加热。

对于第二实施例和第三实施例所提供的实施方式，无论第二实施例中的是加热部32相对于连接部31转动，还是第三实施例中的第二加热件322相对于第一加热件321转动，在加热部32整体进入盛液装置2内之后，可采用一些工具来协助转动，例如采用可伸入盛液装置2内的弯钩状的工具，可扳动加热部32或第二加热件322进行转动。或者还可以在加热装置3上设置小型马达，带动转轴33转动，或者还可以采用其他方式均可，本实施例并不限定。

在上述三个实施例的基础上，液体加热容器中的壳体1可采用硬塑料、不锈钢、陶瓷等材料制成，盛液装置2可采用不锈钢等材料制成。优选的，盛液装置2与壳体1之间可填充绝热物质，例如保温棉、泡沫、隔热胶等，以提高保温效果。

另外，本实施例还提供一种优选的方案：盛液装置2采用现有技术中常用的保温内胆，例如：暖水瓶中采用的真空玻璃内胆，其可以为中间抽成真空的双层玻璃内胆，或多层玻璃内胆。可将真空玻璃内胆的形状设置成与壳体1的形状相匹配。或者盛液装置2也可以采用其他材料制成的真空保温内胆，不限于上述玻璃。由于真空保温内胆的保温效果非常好，因此用于液体加热容器上能够延长保温时间，满足用户的需要。

若盛液装置2采用真空玻璃内胆，由于真空玻璃内胆在受到外界剧烈撞击时会发生爆裂，玻璃碎片容易划伤用户，则可以在真空玻璃内胆的外表贴设一层防爆膜，一方面能在真空玻璃内胆在受到外界剧烈撞击时起到缓冲的作用，另一方面，即使发生爆裂，玻璃碎片也不会散落。

进一步的，可以对液体加热容器进行进一步的改进，如图1所示，加热装置3设置在壳体1上，可以在壳体1上设置电源接口。

或者可以在壳体1的下方设置底座(图中未示出)，底座上设置有用于外接电源的电源接口，该该电源接口用于通过电源线插接至外部插座。底座上还设有有电插座，该电插座可凸出设置于底座的表面，其具体位置可以在底座的边缘，也可以在底座的中心。电插座内部布设金属丝或金属片。

与电插座对应的，在壳体1的底部设置与电插座相匹配的电插头，电插头内也布设有金属丝或金属片，电插头可以与电插座插接，一方面实现电连接，另一方面也可以用于固定壳体。该电插头与加热装置电连接。

对于上述方案中的液体加热容器，壳体1可以采用塑料、陶瓷或不锈钢材料制成，对于塑料、不锈钢等容易进行二次变形的材料而言，壳体1的实现方式可采用如下方式：

壳体1为上端开口底部封闭的结构。在液体加热容器的组装过程中，可以先将壳体1做成上下直径相同的形状，然后将盛液装置2从壳体1的开口由上至下放入壳体1中并与壳体1固定连接。然后，将壳体1的上部进行缩口，使得壳体1的口部尺寸较小，有利于提高保温效果。

对于陶瓷等不容易进行二次变形的材料而言，壳体1的实现方式可采用如下方式：

壳体1为上下端均开口的结构，其中，上端开口的口径较小便于提高保温效果，下端开口与一个底盖15可拆卸连接。盛液装置2可以从壳体1的下端放入壳体1中并与壳体1固定连接。将底盖15安装至壳体1的下端开口处，以避免盛液装置2从壳体1的下方脱出。

当然，采用塑料、不锈钢等容易进行二次变形的材料制成的壳体1而言，也可以采用底盖15与壳体1连接的方式。底盖15与壳体1连接的方式可以采用螺纹连接、卡接或粘接等方式，本实施例中采用的是螺纹连接的方式，具体的，在壳体1的侧壁下部设置外螺纹，对应在底盖15的内侧壁设置内螺纹，通过螺纹咬合实现壳体1与底盖15的固定连接。本实施例中采用螺纹连接的方式可便于在液体加热容器的使用过程中更换盛液装置2，也便于排出壳体1与盛液装置2之间残留的液体。

进一步的，本实施例还提供另一种液体加热容器，还包括温度传感器4，用于检测液体温度。

具体的，如图1、2、3所示，温度传感器4可设置在连接部31上且靠近加热部32的位置处。温度传感器4包括金属外壳以及封装于金属外壳内的热敏电阻，热敏电阻的信号引线从连接部31内穿过，与设置在壳体中的控制电路6连接，控制电路6还与加热装置3连接，用于在液体温度高于设定温度时切断加热装置的电源。控制电路6可以设置在壳体1与盛液装置2之间的间隙中(如图1所示)。

再进一步的，为了对液位进行监测，实现在液位高于设定值时才启动加热，而在液位低于设定值时不启动加热，避免干烧，可以在液体加热容器中设置液位探测器。具体的，液位探测器可通过一固定部固定在壳体上，液位探测器伸入盛液装置2中。或者液位探测器还可以设置在连接部31上且靠近加热部32的位置处，可根据液体加热容器的容量来设定液位探测器的高度。

本实施例还提供另一个液体加热容器的实现方式：可以利用温度传感器4的金属外壳来检测液位，实现液位探测器的功能。上述方案不需额外设置液位探测器，减少了零部件的数量，也降低了液体加热容器的安装难度，更降低了成本。具体的，温度传感器4的金属封装外壳可通过信号引线连接至控制电路6，当金属外壳与液体接触，则可以发送一个开关量信号给控制电路6，视为液位高于设定值，可以进行加热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热容器，包括壳体(1)、具有开口(21)且位于所述壳体(1)内的盛液装置(2)、遮盖所述开口(21)的盖体(12)以及用于给液体加热的加热装置(3)；其特征在于，所述加热装置(3)包括连接部(31)和加热部(32)，所述加热部(32)从所述开口(21)进入所述盛液装置(2)，且通过所述连接部(31)固定连接至所述壳体(1)，所述连接部(31)沿朝向盛液装置(2)底面的方向延伸，至少部分所述加热部(32)沿与所述连接部(31)的延伸方向呈设定角度的方向延伸；

其中，所述加热部(32)可相对于连接部(31)转动。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述连接部(31)连接至加热部(32)的端部。

3.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述连接部(31)连接至加热部(32)的中心。

4.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述加热部(32)通过转轴连接至连接部(31)的端部。

5.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述加热部(32)包括第一加热件(321)和第二加热件(322)，所述第二加热件(322)可相对于第一加热件(321)转动，所述第一加热件(321)与连接部(31)相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液体加热容器，其特征在于，还包括温度传感器(4)，所述温度传感器(4)设置在连接部(31)上。

7.根据权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，所述连接部(31)为中空的管状结构，所述温度传感器(4)的温度引线穿设在所述连接部(31)内。

8.根据权利要求1-5任一项所述的液体加热容器，其特征在于，还包括液位探测器，所述液位探测器设置在连接部(31)上。

9.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述加热部(32)为圆盘状结构或矩形条状结构。

10.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述加热部(32)的底面形状与盛液装置(2)的底面形状一致。