CN105211636B - 一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饲料加工方法，尤其是涉及一种油脂、蛋白、乳清粉混合加工方法。其主要是解决现有技术所存在的均质工艺不易密封，使物料溢出造成浪费，并且饲料添加剂暴露在空气中受到光线、酸、碱、热的影响容易失去活性，有些饲料添加剂需要延长在消化道时间，需要对它们进行胶囊化包埋处理等的技术问题。本发明是将蛋白、豆粉、乳清粉、油脂、饲料添加剂一起加温、然后加入乳化剂进入乳化机进行处理、再经高温喷雾干燥，成为固体粉末。本发明减少了均质这个流程，通过延长乳化时间来达到更好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料加工方法，尤其是涉及一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法。
背景技术
在以前的同类专利中，是将油脂、蛋白、乳清粉三种饲料原料一起加温、进入乳化机进行处理、再通过均质机均质，再经高温喷雾干燥，成为固体粉末，将三种营养物质变为一种物料。它的缺点是工艺较为复杂，其中均质工艺不易密封，使物料溢出造成浪费，污染生产厂区环境、变质导致产品质量下降；同时产品的分散性不佳，不易混合到其它饲料原料中；配方不全面，没有把饲料添加剂（特别是易氧化的饲料添加剂）混合进去，大大增加了后面生产全价饲料的难度和成本。
发明内容
本发明是提供一种油脂、蛋白、乳清粉混合加工方法，其主要是解决现有技术所存在的均质工艺不易密封，使物料溢出造成浪费，并且饲料添加剂暴露在空气中受到光线、酸、碱、热的影响容易失去活性，有些饲料添加剂需要延长在消化道时间，需要对它们进行胶囊化包埋处理等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其特征在于所述的方法包括：
a．将乳清粉、动物油脂、植物油脂、动物蛋白、植物蛋白、饲料添加剂按比例混合，其各组分的质量百分比为：乳清粉：1—60%，植物蛋白:0—60%，动物蛋白：0—60% ，动物油脂：0—60%，植物油：0—60%，饲料添加剂0—10%；
b．将混合好的原料加入水中，加温，加入乳化剂，充分搅拌，然后投入乳化机进行处理，在乳化机的定子或静磨片、转子或动磨片、螺旋桨叶狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞，或者通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料乳化剪切；
c．将乳化后的物料经过高温干燥，水份迅速蒸发后成干物质，并制成为粉末；
d．干燥后即得成品。
一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，所述的方法包括：
a．将乳清粉、动物油脂、植物油脂、动物蛋白、植物蛋白按比例混合，其各组分的质量百分比为：乳清粉：1—60%，植物蛋白:0—60%，动物蛋白：0—60% ，动物油脂：0—60%，植物油：0—60%；
b．将混合好的原料加入水中，加温，加入乳化剂，充分搅拌，然后进入乳化机进行处理，在乳化机的定子或静磨片、转子或动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞，或者通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料进行剪切；
c．停止加温，加入饲料添加剂，饲料添加剂占混合物总质量的0—10%，继续乳化，将物料进行乳化剪切；
d．将乳化后的物料经过高温干燥，水份迅速蒸发后成干物质，并制成为粉末；
e．干燥后即得成品。
本专利是将蛋白、豆粉、乳清粉、油脂、饲料添加剂一起加温、然后加入乳化剂进入乳化机进行处理、再经高温喷雾干燥，成为固体粉末。
本发明生产工艺中减少了均质这个流程，通过延长乳化时间来达到更好的效果。它使投资更少，简化生产工艺，可以使整个生产流程全程密封，减少浪费，杜绝污染。同时使成品分散性好，更加流畅。
本发明还加入了饲料添加剂，本发明的加工方法利用乳化和喷雾干燥本身的胶囊化特性，可以把饲料添加剂包被起来，以减少外部光线、酸、碱、热对饲料添加剂活性的破坏，延长饲料添加剂的保存时间，延长它们在消化道停留时间，更好的发挥作它们的效能。
本加工方法减少了均质这一工艺，可以减少生产流程，降低投资成本，减少人工成本，可以实现密闭化生产，由于均质机是高压生产，经常有物料漏出来，均质机也容易损坏，经常维修，耽误生产，本专利去掉了均质这一生产流程，直正实现了封闭化生产，管理更为方便。
杜绝了生产过程中浪费、污染、变质等情况，均质工艺不易密封，使物料漏出污染了生产环境，浪费物料，使物料变质降低了产品质量。本专利可以使生产工艺全程密封，提高良品率，提升产品品质，降低生产成本。
使产品分散性更好，由于均质机没有剪切功能，所以成品的分散性不好，本专利通过延长乳化时间来代替均质工艺，乳化机本身具有均质功能，并具有独特的剪切作用，能使成品的分散性好，更流畅，和其它饲料原料混合更均匀。
目前，有些饲料添加剂性能不稳定，暴露在空气中受到光线、酸、碱、热的影响容易失去活性，有些饲料添加剂（如酸化剂）需要延长在消化道时间，为了提高活性，很多企业不得不增加了用量，或者对它们单独进行了胶囊化包埋处理，这些成本都很高，本专利充分利用了乳化及喷雾干燥这个生产工艺本身具有的包埋物料的特性，在生产过程中加入了这些易受外界环境影响的饲料添加剂，由于饲料添加剂添加量小，所以几乎不增加成本，这样可以减少饲料添加剂单独包埋的工艺，减少额外增加的成本，减少外部光线、酸、碱、热对饲料添加剂活性的破坏，延长饲料添加剂的保存时间，延长它们在消化道停留时间，更好的发挥作它们的效能。
本发明密闭生产，安全卫生，半成品不会变质，生物隐忧少，使成品更加新鲜、优质。
本发明通过乳化剪切工艺，把物料粒径剪切到6微米以下，使胃肠道发育不全的幼小动物对其营养进行无障碍吸收。尤其是乳清粉、脂肪、蛋白的粒径一样小，把饲料添加剂包埋在一起，几位一体，吸收更为全面，营养更均衡，抗病能力更强。
本发明加入饲料添加剂，把它包埋起来，可以使饲料添加剂性能更稳定，活性更持久，可以使效能发挥到消化道末端，在肠道内和其它蛋白、碳水化合物、维生素、微量元素形成良好的消化吸收生态，以改善胃肠道环境。修复乳猪断奶后肠道损伤。增加小肠吸收面积、保护微绒毛膜、中各微生物毒素、抑制病源微生物。可以减少腹泻，当疾病复发时，适时提供幼畜免疫功能，减短冶疗过程，促进幼畜生长。
综合价格低，性能更优化，本发明把饲料添加剂一起包埋，可以减少饲料添加剂的用量（饲料添加剂价格很高，一般需要几万元到几十万元/吨），或减掉饲料添加剂单独胶囊化的成本，
作为优选，所述的乳化机的转子或者动磨片的转速为200—11000r/min。
作为优选，所述的乳化后的产品通过变频干燥技术经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥塔的塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃, 再将物料通过高速离心雾化器或高压雾化器成为雾滴，或者通过高压雾化器成为雾滴，使得料液和热空气的接触面积大大的增加。
作为优选，所述的离心雾化器的转速为8000—18000转/分钟。
作为优选，所述的乳化机包括电机，电机通过传动轴连接有螺旋桨叶，螺旋桨叶设在筒体内，传动轴连接有转子，转子外设有定子，定子和转子之间留有间隙。
作为优选，所述的定子外部设有外定子。这样转子在转动的时候，一方面定子和转子会进行剪切摩擦，另一方面外定子会将物料挡回到剪切处，再次进行剪切，这样剪切的效果较好。
作为优选，所述的乳化机包括底座，底座上设有电机，电机通过主轴连接有动磨片，主轴设在壳体内，主轴的端部连接有螺旋桨叶，动磨片的外部设有静磨片，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过进料通道连接有加料斗，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管连通加料斗，进料通道的下方设有调节盘，调节盘上设有定位螺丝、手柄。
作为优选，所述的乳化机包括底座，底座上设有电机，电机通过主动带轮、三角皮带、从动带轮连接有主轴，主轴连接有动磨片，主轴设在壳体内，主轴的端部连接有螺旋桨叶，动磨片的外部设有静磨片，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过活接、压盖连接有加料斗，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管连通加料斗，静磨片上端设有调节盘，调节盘上设有手柄，静磨片上方还设有进料刮板。
因此，本发明提高饲料加工性能，降低饲料成本；替代油脂、蛋白、乳糖、抗生素、维生素、酸化剂，且适口性好，提高动物采食量，对母猪发情、繁殖、泌乳的改善及对仔猪增重、成活率的提高有重要意义；抗生素、维生素、酸化剂活性强而且稳定，可以降低生病率，促进生长；长期使用可使食用动物皮毛色泽光亮，整齐度高，改善肉品品质；抗应激，特别是在炎热季节，可降低“体增热”，有效缓解热应激；在寒冷季节增加能量摄入，增加生长需要营养，提高生产性能；提高母猪泌乳量和乳脂率，从而提高仔猪成活率及断奶窝重；提高乳猪适口性、消化率，显著提高生长速度；降低料肉比，提高饲料使用效能；提高蛋禽产蛋性能，延长产蛋高峰期。提高肉禽生长速度和肉质；延长保存时间、方便运输；水溶性、乳化性、溶解性、乳化分散性显著提升；本发明为固体粉末状，易粉碎、易添加，与其他饲料原料混合均匀后即可使用，加工方便。
附图说明
附图1是本发明实施例2、4、5、6、7、8乳化机的一种结构示意图；
附图2是本发明实施例3乳化机的一种结构示意图；
附图3是本发明实施例1、9乳化机的一种结构示意图；
附图4是本发明实施例10乳化机的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：电机1、传动轴2、螺旋桨叶3、筒体4、转子5、定子6、外定子7、底座8、主轴9、动磨片10、壳体11、螺旋桨叶12静磨片13、进料通道14、加料斗15、循环管16、调节盘17、定位螺丝18、手柄19、主动带轮20、三角皮带21、从动带轮22、活接23、压盖24、进料刮板25。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将500kg乳清粉、500kg大豆浓缩蛋白加入350kg水，温度控制在50-100℃之间，加入5公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机动磨片转速为200—11000r/min, 在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料粒径剪切约为4-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图3，包括底座8，底座上设有电机，电机通过主轴9连接有动磨片10，主轴设在壳体11内，主轴的端部连接有螺旋桨叶12，动磨片的外部设有静磨片13，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过进料通道14连接有加料斗15，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管16连通加料斗，进料通道的下方设有调节盘17，调节盘上设有定位螺丝18、手柄19。
实施例2：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将200kg乳清粉、160kg椰子油、240kg棕榈油、400公斤大豆浓缩蛋白、5公斤维生素A置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入10公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图1，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。
实施例3：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将250kg乳清粉、195kg椰子油、200kg棕榈油、340kg小麦蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入15公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、外定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-1.0微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图2，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。定子外部设有外定子7。
实施例4：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将550kg乳清粉、350kg棕榈油、100kg椰子油、置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入20公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图1，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。
实施例5：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将200kg乳清粉、400kg大豆粉、100公斤椰子油、300公斤棕榈油、置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入15公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图1，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。
实施例6：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将250kg乳清粉、100kg椰子油、200公斤棕榈油、450kg小麦蛋白、8公斤维生素A置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入20公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图1，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。
实施例7：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将200kg乳清粉、250kg椰子油、150kg棕榈油、375kg大豆浓缩蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃.之间，加入25公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图1，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。
实施例8：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将200kg乳清粉、250kg椰子油、150kg棕榈油、375kg大米蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入15公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min, 在定子、转子、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料粒径剪切约为0.2-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图1，乳化机包括电机1，电机通过传动轴2连接有螺旋桨叶3，螺旋桨叶设在筒体4内，传动轴连接有转子5，转子外设有定子6，定子和转子之间留有间隙。
实施例9：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将500kg乳清粉、250kg大豆浓缩蛋白、250小麦蛋白加入400kg水，温度控制在50-100℃之间，加入10公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机动磨片转速为200—11000r/min, 在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料粒径剪切约为4-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
其中乳化机如图3，包括底座8，底座上设有电机，电机通过主轴9连接有动磨片10，主轴设在壳体11内，主轴的端部连接有螺旋桨叶12，动磨片的外部设有静磨片13，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过进料通道14连接有加料斗15，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管16连通加料斗，进料通道的下方设有调节盘17，调节盘上设有定位螺丝18、手柄19。
实施例10：本例的一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其步骤为：
将500kg乳清粉、500kg大豆粉加入400kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入10公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机动磨片转速为200—11000r/min, 在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料粒径剪切约为4-6微米，半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥。塔进风口温度195—400℃.出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟高速离心雾化器中成为雾滴，也可以通过高压雾化器成为雾滴，水份迅速蒸发，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。
乳化机乳化机如图4，包括底座8，底座上设有电机1，电机通过主动带轮20、三角皮带21、从动带轮22连接有主轴9，主轴连接有动磨片10，主轴设在壳体11内，主轴的端部连接有螺旋桨叶12，动磨片的外部设有静磨片13，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过活接23、压盖24连接有加料斗15，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管16连通加料斗，静磨片上端设有调节盘17，调节盘上设有手柄19，静磨片上方还设有进料刮板25。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (1)
1.一种油脂、蛋白、乳清粉、饲料添加剂的混合加工方法，其特征在于所述的方法为：
将250kg乳清粉、100kg椰子油、200公斤棕榈油、450kg小麦蛋白、8公斤维生素A置入2000kg水中，温度控制在50-100℃之间，加入20公斤乳化剂，搅拌5分钟，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为200—11000r/min，在定子、转子、螺旋桨叶的间隙中形成往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞的综合效应后，将物料粒径剪切为0.2-6微米，物料经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，塔进风口温度195—400℃，出风口温度92—120℃，物料通过转速为13000—18000转/分钟的高速离心雾化器中成为雾滴，水份蒸发，成为粉末，干燥后过筛、计量、包装，制得成品。
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