CN105209172A - 破碎机检查舱口 - Google Patents

Abstract

一种设置在破碎机上的破碎机检查舱口组件(107)。该舱口组件(107)包括围绕舱口开口(301)的框架(200)和盖(201)，当舱口不在使用中时，该盖(201)用以关闭开口。多个附接元件(406，407)将该盖固定在框架上。每个附接元件包括轴(407)和螺母(406)，且经由至少一个抵接法兰(408，409)防止所述附接元件的至少螺母部件从所述舱口组件分离。

Description

破碎机检查舱口

技术领域

本发明涉及一种用于破碎机的破碎机检查舱口(hatch)，并且具体地、但是不排它地涉及一种舱口组件，该舱口组件被配置用以防止附接元件的至少部分的无意遗失，该附接元件用于将舱口盖固定到设置在破碎机区域处的舱口开口。

背景技术

回转式破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成更小的尺寸。通常，破碎机包括破碎头部，该破碎头部安装在伸长主轴之上。第一破碎壳体(通常是指机罩)安装在破碎头部上。并且第二破碎壳体(通常是指凹部)安装在框架上，使得第一破碎壳体和第二破碎壳体一起限定破碎间隙，需要破碎的材料经过该破碎间隙。定位在主轴的下部区域处的驱动装置被配置用以使偏心组件围绕该轴旋转，以促使破碎头部执行回转摆动运动并且将引入破碎间隙中的材料破碎。在WO2004/110626；WO2010/123431以及WO2012/005651中描述了示例回转式破碎机。

同样地，立轴冲击式破碎机(VSI破碎机)使用在许多应用中，用于破碎诸如岩石、矿石等坚硬材料，而示例描述在WO2004/020103以及WO2010/042025中。

通常，检查舱口设置穿过底部壳体壁部，以允许通到内部腔的维护进出，进而移除/取出破碎材料，并且以固定的时间间隔(通常一月一次)检查内部腔的各种部件。常规地，舱口盖经由两个紧固件固定到舱口框架上，每个紧固件包括螺钉，该螺钉被固定并且自框架向外突出，以及与螺母接合，该螺母将盖固定在舱口开口附近的关闭位置上。这种类型的传统设计是有问题的，因为螺母可以自由与螺纹轴完全脱离接合，并且当为了维护进出而移除盖时，通常会遗失螺母。所需要的是解决以上问题的破碎机舱口组件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种破碎机检查舱口组件，经由盖的移动和至少一个附接件的调整，传统地操作该舱口组件以打开和关闭舱口，使得在维护进出期间防止附接件或附接件的至少部件从舱口框架或盖上完全分离，以及进而无意地丢失。

本目的经由至少一个抵接法兰而实现，该法兰形成舱口组件的部件，并且被配置用以防止或者限制附接件的至少组成部件的无意地分开，该附接件用于将盖固定至舱口框架。具体地，所述至少一个附接件包括伸长轴和螺母，其中，法兰可以设置在轴和/或螺母的区域，以接合舱盖的区域、舱口框架、螺母和/或轴，以便当舱口盖从舱口开口的关闭位置释放时，通过抵接抵靠组件部件中的至少一个来防止或限制组件的至少两个部件的完全分离。

附接件可以包括伸长螺纹轴和与轴接合的螺纹螺母，或者替代地，可包括螺栓，其中，螺栓头部与螺纹轴永久地、刚性地和/或一体地形成。抵接法兰可释放地或基本永久地附接到轴和/或螺栓的头部。可选地，附接件包括多个附接到螺栓轴和/或螺栓头部的抵接法兰。如将理解的，螺母或螺栓头部可以包括多边形外部轮廓，以与诸如扳手、扳钳、套筒扳手等工具相接合。

根据本发明的第一方面，提供一种破碎机检查舱口组件，设置在破碎机上的该舱口组件具有在破碎机的壁部上的舱口开口，以允许进出由壁部限定的内部区域，舱口开口由舱口框架所围绕，该组件包括：盖，该盖安装在框架上，以关闭开口；至少一个附接件，该至少一个附接件将盖附接到框架，该附接件包括伸长轴和螺母；其特征在于：当盖从关闭开口的位置处释放时，至少一个抵接法兰设置在轴和/或螺母处，以将螺母或螺母与轴固定在框架或盖的区域上。

在说明书中，所涉及的包括伸长轴和螺母的附接元件包含如下附接元件：其中，伸长轴和螺母可相对于彼此移动，或者刚性附接，以限定具有由螺栓头部和轴形成的整体结构的螺栓。

优选地，盖包括至少一个狭槽，该至少一个狭槽从盖的周界向内延伸。更为优选地，狭槽包括至少一个槽口，该至少一个槽口向内突起，以至少部分地关闭狭槽的区域。因此，槽口表示了进一步的抵接法兰，其中，附接到轴的抵接法兰被配置用以防止螺栓沿着轴向方向与盖分开，而位于狭槽的槽口(多个)被配置用以防止螺栓沿着相对于轴线的径向方向与盖分开，该轴线延伸穿过盖和舱口，并且被对准为大体垂直于延伸穿过破碎机的轴线。

在一个实施例中，螺母刚性附接到轴，以限定螺栓，并且包括从轴径向向外延伸的法兰，法兰与螺母轴向分开。优选地，法兰包括从轴径向突出的环形垫圈状配置。

优选地，盖包括边沿，该边沿从凸台径向向外突起；所述至少一个狭槽，从边沿的周界向内延伸。可选地，边沿包括卵形或椭圆形配置，并且以凸台为中心。可选地，盖包括腔体或凹陷以及设置在腔体或凹陷内的把手。

其中，所述轴和螺母一体形成以限定螺栓，所述法兰可轴向地与所述螺母(螺栓头部)分开基本等于在狭槽区域处的边沿的厚度的的距离。

可选地，组件包括两个槽口，该两个槽口定位在狭槽的相对的区域，以限定狭槽的颈部，以将螺母和轴保持在狭槽的内部区域，并且限制螺母和轴从狭槽向外滑动。可选地，组件包括两个基本相似或相同的附接元件。根据进一步的实施例，盖可以被配置为带有枢转销，以便于可枢转地安装在舱口框架上，并且由一个或多个可调节的附接元件(如本文所述)来固定。

可选地，框架包括至少一个钻孔，以接收轴，用于盖至框架的附接。优选地，钻孔被攻螺纹，以与设置在轴上的相应的螺纹配合。

优选地，槽口包括弹性可变形材料。优选地，盖包括弹性可变形材料。

优选地，破碎机为回转式破碎机，并且框架与破碎机的底部壳体一体地形成。替代地，框架可以与破碎机框架或底部壳体非一体地形成，并且可以包括单个或多个部件的组件。

优选地，舱口组件包括两个狭槽和与狭槽接合的两个附接件(附接元件)，以将盖固定到框架上。

优选地，狭槽相互平行排列成直线，并且设置在盖的周界处的径向相对的区域上。狭槽可以基本上沿着一个轴向路径延伸，使得伸长狭槽的主要长度沿着相同的路径排列成直线。替代地，狭槽可以设置在盖上，并且沿着不同方向和不同方位从盖的周界相对于延伸穿过盖和凸台的中心轴线延伸。也就是说，狭槽可以相对于轴线径向延伸，或者可以相对于轴线切向延伸。

根据本发明的第二个方面，提供一种破碎机，其包括如前述权利要求中的任一项所请求保护的检查舱口组件。优选地，检查舱口组件设置在回转式破碎机上，并且具体设置在回转式破碎机的底部壳体上。

根据进一步的实施例，检查舱口组件可以设置在任何方式的破碎机上，具体包括回转式破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、轴式冲击机/锤式粉碎机、或立轴式冲击机。

此外，本舱口组件可以定位在破碎机的任何区域，以获得到破碎机内的内部区域的进出，诸如内部腔(例如，破碎腔或材料卸料腔)或处理材料所在的舱室区域，其中可操作或存储设备和/或其中定位或隐藏工作部件。

附图说明

下面参照附图，仅以示例的方式描述本发明的具体实施方案，其中：

图1是根据本发明的一个具体实施方案的回转式破碎机的透视图，该回转式破碎机具有安装在顶部壳体之上的输入馈进料斗，顶部壳体则安装在底部壳体之上，其中，底部壳体包括检查舱口组件；

图2是图1的检查舱口组件的放大透视图；

图3是图2的检查舱口组件的局部分解视图；

图4是根据本发明的一个具体实施方案的图3的舱盖和附接元件的透视图；

图5是根据本发明的进一步的具体实施方案的具有舱盖的检查舱口和附接元件的透视图。

具体实施方式

参见图1，破碎机包括框架100，该框架100具有以纵向轴线109为中心的上部框架101(通常称为顶部壳体)和下部框架102(通常称为底部壳体)。破碎头部(未示出)安装在伸长轴之上(未示出)。第一(内部)破碎壳体(未示出)固定地安装在破碎头部，并且第二(外部)破碎壳体(未示出)固定地安装在顶部壳体101。破碎区(未示出)形成在相对的破碎壳体之间。卸料区(未示出)紧接地位于破碎区下方，并且部分地由底部壳体102所限定。

驱动部(未示出)经由驱动轴108和相配的齿轮(未示出)耦接到主轴，以便于将主轴围绕纵向轴线109偏心转动，并且促使头部和机罩来执行回转摆动运动，以及将引入破碎腔的材料破碎。

需要破碎的材料经由输入料斗103馈入破碎腔，该输入料斗103包括以轴线109为中心的环形壁部106。料斗舱口104设置在壁部106上，以允许维护并进出由料斗壁部106所限定的内部腔105。料斗103直接安装在顶部壳体101上，并且包括引导组件(未示出)，该引导组件安装在内部腔部105内，以确保需要破碎的材料有效地馈入破碎机框架内的内部破碎腔。

同样必须进出内部腔进行定期维护，该内部腔由底部壳体102所限定，而尤其是由环形壁部106所限定。因此，底部壳体102包括多个检查舱口107。该多个舱口107定位于底部壳体壁部106的周向地间隔开的区域。参照图2和3，每个检查舱口107包括框架200，该框架200与底部壳体壁部106一体地形成并且限定了舱口开口301。根据具体实施方案，开口103是圆形的并且相对于轴线109穿过框架200和底部壳体壁部106径向向内突出。舱口盖201可拆卸地安装在框架200上。舱口盖201包括凸台部302和边沿部303，该边沿部302包括基本圆柱形的几何形状，该边沿部303相对于凸台302径向向外扩张成喇叭形，以便于限定插塞状几何形状，使得凸台302被设定尺寸为在开口301内配合，同时边沿303被配置用于与框架200(相对于轴线109)的径向最外表面抵靠的接触配合。框架200包括两个径向相对的喇叭状扩张的区域303，该扩张的区域303增加了相对于开口301的框架的厚度。钻孔300设置在每个扩张的区域305上并且包括内螺纹(未示出)，以与附接元件的相应的螺纹配合。框架200形成为法兰，其相对于轴线109从壁部106向外突起。盖201包括圆柱体腔体形式的中央凹陷204。横梁205中央延伸横跨过腔体204并且提供把手，维修人员通过该把手能够抓持盖201，用于移除和附接于框架200上。

参照图3和4，盖201也包括扩张的区域305，该扩张的区域305从凸台302向外延伸，延伸距离比边沿部303的大部分从凸台302延伸的距离更远。每个扩张的区域305包括狭槽203，该狭槽203从边沿303的周界411向内延伸。

每个狭槽203基本为伸长的并且沿着相对于延伸穿过插塞状盖201的轴线412的径向向外的方向对应于边沿303的近似全部深度从边沿周界411延伸，以近似与凸台302的外表面对准。每个狭槽203包括嘴状区域401，该嘴状区域401相当于对于狭槽203的开口，该狭槽的开口近似定位在周界411处，并且由相对的狭槽侧壁400所限定。狭槽203于其最内端部405由弯曲部413结束。一对楔形部404在狭槽204内从狭槽边缘400向内突起，以将狭槽203分离成内部头部区域403(定位最靠近端部405)和尾部区域402(定位最靠近嘴部401)。楔形部404与盖201一体地形成，盖则由通常是橡胶的弹性可变形材料构成。相对的楔形部404创建在狭槽203内的限制区域，使得位于相对的边缘400之间的狭槽的宽度在楔形部404之间的区域内减小，其中，狭槽宽度与轴线412垂直地对准。这种配置提供了抵接法兰，以防止附接元件202从盖201的分离。如图1至图4所示，两个狭槽203径向相对地定位在边沿303处。

盖201可释放地附接到框架200，并且经由一对附接元件202依次附接到底部壳体壁部106。每个附接元件202包括螺母406，该螺母406刚性附接到螺纹轴407，以限定附接螺栓。第一垫圈状法兰408四周延伸并从轴407径向向外突出，并且固定在轴407处的位置中，使得防止法兰408沿着轴407在轴线412方向上的轴向运动。第二法兰409也四周延伸并从轴407径向向外突出，并且定位与螺母406(螺栓头部)直接接触。每个法兰408，409被配置用于与紧接地围绕每个狭槽203的盖201的区域接触配合。具体地，第二法兰409被配置为坐落抵靠于边沿303的向外表面414，同时第一法兰408被配置为相对于轴线109坐落抵靠于边沿403的向内表面415。因此，第一法兰408相对于轴线412与第二法兰409轴向分开近似等于在每个狭槽203的区域处的面414和415之间的边沿404的厚度的距离，。如图4所示，每个狭槽203通过凹陷区域416与外部面414接界，使得每个狭槽203由凹进表面414的凹陷416所包围。因此，第二法兰409容纳在外表面414处的凹陷区域416内。

轴407的直径大于楔形部404之间的分开距离，而位于尾部区域402处的边缘400之间的分开距离大于轴407的直径。此外，在头部区域403处的边缘400的直径或分开距离大于轴407的直径。因此，附接元件202和盖201可以配合在一起，使得一对附接元件202借助于相对的楔形部404可释放地耦接并保持在每个狭槽203内。楔形部404被配置为弹性变形，以允许轴407从尾部区域402进入头部区域403，然后恢复形状，以将每个附接元件202有效地陷入在头部区域203处的每个狭槽203内。参照轴线412，经由相对的楔形部404，防止每个附接元件202沿着狭槽203径向移动(因此与盖201径向分开)，并且经由第一法兰408和第二法兰409，防止每个附接元件从边沿303轴向位移。据此，当盖201从框架200移除时，附接元件202保持在盖201上，以防止它们无意丢失或错放。

图5示出了本主题发明的进一步的实施例。在本实施例中，附接元件永久地附接并且从底部壳体106径向延伸(相对于轴线109)，以及在维护舱口107处是可接合的，以释放和保持盖201。具体地，两个螺纹轴407在框架200对应于扩张的区域304的径向相对的部分处延伸。螺母406绕轴407旋转地安装。法兰500定位在最远离框架200的轴407的端部区域处。法兰500从轴407径向向外延伸，以提供止挡来防止螺母406在该端部与轴407分开。因此，螺母406经由配合的螺纹能够在框架200和止挡法兰500之间来回往复运动。

根据进一步的实施例，盖201包括设置在扩张的区域305处的相应狭槽501、502。然而，不同于图1至图4的实施例，其中每个狭槽从嘴部401至最内端部405的长度在垂直于轴线412的相同的轴向路径上延伸，狭槽401和502以不同的方向定向。也就是说，第一狭槽501当在正常使用中与框架200抵接配合时被定向为向上突起，使得嘴部503定位于最内端部504的下方。第二狭槽502包括相反的布置，但是使嘴部503定位在最内端部504的上方。这种配置使盖201能够经由扭锁动作与框架200抵接配合。也就是说，盖201绕轴线412旋转以定向每个嘴部503，以绕各自的轴407接合。然后，盖201绕轴线412以相反方向转动，以将每个轴407嵌入每个狭槽501、502内的最内端部504处。然后，螺母406沿着轴407推进，以将盖夹紧抵靠在框架200上。盖201可以通过相反过程从框架200释放。然而，如所示，当盖201被释放时，螺母406通过法兰500保持在轴407上。

根据又一实施例，组件可以包括：一个可调整附接元件，如参考图1至图5所述；以及第二附接元件，盖201可以绕该第二附接元件在框架200处枢转。因此，仅一个附接元件包括可移动的螺母或螺栓部件(如此所述)，与此同时，第二附接元件包括传统的枢转销或类似物。如将理解的，包括一个或两个附接元件的进一步的实施例可以包括任何形式的轴、螺母和螺栓布置，其中，一个法兰或多个法兰被配置用以与盖201的区域、螺母(螺栓头)406、轴407和/或框架200配合，以便于防止附接元件的两个部件的不期望地分开，诸如螺母406从轴407分开(在图5的实施例的情况下)，或者螺栓406、407从盖201分开(在图4的实施例的情况下)。

Claims (15)

1.一种破碎机检查舱口组件(107)，所述舱口组件(107)设置在破碎机上，所述舱口组件(107)具有在所述破碎机的壁部(106)上的舱口开口(301)，以允许进出由所述壁部(106)限定的内部区域，所述舱口开口(301)由舱口框架(200)所围绕，所述组件(107)包括：

盖(201)，所述盖(201)能够安装在所述框架(200)上，以关闭所述开口(301)；

至少一个附接件(406、407)，所述附接件(406、407)用以将所述盖(201)附接到所述框架(200)，所述附接件(406、407)包括伸长轴(407)和螺母(406)；

其特征在于：

至少一个抵接法兰(408、409)，所述至少一个抵接法兰设置在所述轴(407)和/或螺母(406)处，用以当所述盖(201)从关闭所述开口(301)的位置处释放时，将所述螺母(406)或所述螺母(406)与所述轴(407)固定在所述框架(200)或所述盖(201)的区域上。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述盖(201)包括至少一个狭槽(203)，所述狭槽(203)从所述盖(201)的周界(411)向内延伸。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述狭槽(203)包括向内突起的至少一个槽口(404)，以至少部分地关闭所述狭槽(203)的区域。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中，所述螺母(406)刚性附接到所述轴(407)，以限定螺栓，并且包括从所述轴(407)径向向外延伸的法兰(408)，所述法兰(408)与所述螺母(406)轴向分开。

5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述盖(201)包括从凸台(302)径向向外突起的边沿(303)，所述至少一个狭槽(203)从所述边沿(303)的周界(411)向内延伸。

6.根据权利要求5所述的组件，其中，所述法兰(408)与所述螺母(406)轴向分开基本等于所述边沿(303)在所述狭槽(203)区域处的厚度的距离。

7.根据权利要求3所述的组件，包括两个槽口(404)，所述两个槽口(404)定位在所述狭槽(203)的相对的区域，以限定所述狭槽(203)的颈部，以将所述螺母(406)和轴(407)保持在所述狭槽(203)的内部区域(403)处，并且限制所述螺母(406)和轴(407)从所述狭槽(203)向外滑动。

8.如前述权利要求中的任一项所述的组件，其中，所述框架(200)包括至少一个钻孔(300)，以接收所述轴(407)，用于附接所述盖(201)到所述框架(200)上。

9.根据权利要求3或7所述的组件，其中，所述槽口(404)包括弹性可变形材料。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中，所述盖(201)包括弹性可形变材料。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中，所述轴(407)包括螺纹。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中，所述框架(200)与所述破碎机的底部壳体(102)一体地或非一体地形成。

13.根据权利要求2或3所述的组件，包括两个狭槽(203)和与所述狭槽(203)能够接合的两个附接件(406、407)，以将所述盖(201)固定在所述框架(200)上。

14.一种破碎机，包括根据前述权利要求中的任一项所述的检查舱口组件(107)。

15.根据权利要求14所述的破碎机，所述破碎机为具有底部壳体(102)的回转式破碎机，其中，所述检查舱口组件(107)设置在所述底部壳体(102)上。