CN105208907B - 包括消毒模式的地板清洁机 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁表面的地板清洁机包括主体、由所述主体支撑的分配喷嘴以及以与所述分配喷嘴流体连通的方式耦接到所述主体的供应槽组件。所述地板清洁机可在第一模式下操作以清洗所述表面，且可在第二模式下操作以对所述表面进行消毒。

Description

包括消毒模式的地板清洁机

技术领域

本发明涉及地板清洁机以及，更具体地，涉及具有多种操作模式的地板清洁机。

背景技术

地板清洁机，例如吸取器，通常是先在表面上喷上或者洒上清洁流体来清洗表面。然后机器将清洁流体和污垢吸入回收槽里。某些地板清洁机还可以在使用清洁流体之前和/或之后将水排放到表面以漂洗表面。

发明内容

在一个实施例中，本发明提供一种用于清洁表面的地板清洁机。所述地板清洁机包括主体、由所述主体支撑的分配喷嘴，以及以与所述分配喷嘴流体连通的方式耦接到所述主体的供应槽组件。所述地板清洁机可在第一模式下操作以清洗所述表面，且可在第二模式下操作以对所述表面进行消毒。

在一个实施例中，本发明提供一种用于清洁表面的地板清洁机。所述地板清洁机包括主体、由所述主体支撑的分配喷嘴、以与所述分配喷嘴流体连通的方式耦接到所述主体的供应槽组件、由所述主体支撑的吸嘴，以及与所述吸嘴流体连通的抽吸源。所述抽吸源可操作以通过所述吸嘴从所述表面吸取流体和污垢。所述地板清洁机还包括回收槽，所述回收槽以与所述抽吸源流体连通的方式耦接到所述主体，以接收和存储通过所述吸嘴吸入的流体和污垢。所述地板清洁机可在第一模式下操作以清洗所述表面，且可在第二模式下操作以对所述表面进行消毒。

考虑到具体实施方式和附图，本发明的其他方面会变得显而易见。

附图说明

图1是地板清洁机的立体图。

图2是图1所示地板清洁机所使用的供应槽组件的立体图。

图3是图2所示供应槽组件的俯视图。

图4是另一地板清洁机的立体图。

图5是图4所示地板清洁机的一部分的侧视图，所述地板清洁机包括在第一位置的分配喷嘴。

图6是图5所示地板清洁机的所述部分的侧视图，其中分配喷嘴在第二位置。

图7是图4所示地板清洁机所使用的吸嘴的俯视图，所述吸嘴包括在第一位置上的覆盖构件，以覆盖住排出孔。

图8是图7所示的吸嘴的俯视图，所述覆盖构件处于第二位置，以打开所述排出孔。

图9是图4所示地板清洁机的立体图，所述地板清洁机被配置为交替地接收第一吸嘴和第二吸嘴。

图10是另一地板清洁机的一部分的侧面立体图，所述地板清洁机包括用于接收清洁溶液瓶的接口。

图11是图10所示地板清洁机的所述部分的立体图。

图12是地板清洁机的一部分的示意图，所述地板清洁机包括在第一位置上的分配喷嘴。

图13是图12所示地板清洁机的所述部分的示意图，其中分配喷嘴在第二位置。

图14是另一地板清洁机的一部分的示意图，所述地板清洁机包括在第一位置上的偏导器。

图15是图14所示地板清洁机的所述部分的示意图，其中偏导器在第二位置上。

图16是另一地板清洁机的一部分的示意图，所述地板清洁机包括具有接口的吸嘴。

图17是图16所示地板清洁机的所述部分的示意图，其中阻塞构件位于吸嘴的接口中。

图18示出地板清洁机所使用的刷组件和凸轮构件，所述刷组件和凸轮构件都位于第一位置。

图19示出刷组件和凸轮构件都位于第二位置。

图20是另一地板清洁机的一部分的立体图。

图21-24示出图20所示地板清洁机所使用的提升构件的不同视图。

图25示出将图21-24所示提升构件与图20所示地板清洁机连接的方法。

图26是图20所示地板清洁机的所述部分的侧视图，其中提升构件与所述地板清洁机连接。

图27是另一地板清洁机的一部分的示意图，所述地板清洁机包括洗刷构件。

图28是图27所示洗刷构件的平面图。

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施例之前，需要明白的是，本发明的应用并不限于对以下的具体实施方式中所述或附图中所示的部件的构造和安排的细节。本发明能够应用于其他实施例，且以不同方式实施或执行。

图1示出地板清洁机20，例如吸取器。在所示实施例中，吸取器20是可操作以清洁表面，诸如，举例而言，地板的直立式吸取器。在一些实施例中，吸取器20可适于清洁各种不同的表面，例如地毯、硬木地板、瓷砖，或类似的表面。吸取器20在表面上洒上或者喷上清洁流体来清洗表面。然后，吸取器20从表面上吸走清洁流体和污垢，使得表面相对洁净和干燥。如本文所用，“清洁流体”指的是洗涤剂、消毒杀菌剂或者是水与洗涤剂/消毒杀菌剂的混合物。

吸取器20能够在多种操作模式下操作。例如，吸取器20可在第一模式下操作以清洗表面，且可在第二模式下操作以对表面进行消毒。在第一模式或清洗模式下时，吸取器20将由洗涤剂(或者是洗涤剂和水的混合物)组成的清洁溶液排放到表面上。在这种模式下，吸取器20可除去表面上的污垢、泥土、污渍和其他残渣。在第二模式或消毒模式下时，吸取器20将由消毒杀菌剂(或者是消毒杀菌剂和水的混合物)组成的第二清洁溶液排放到表面上。消毒杀菌剂可以是，例如，由Vital Solutions有限责任公司生产的VITAL OXIDE二氧化氯消毒杀菌剂。在其他实施例中，消毒杀菌剂可以是溶解在吸取器20的水槽或清洁溶液槽中的粉末或固体。在消毒模式下，吸取器20可杀灭表面上的细菌和其他类型的微生物。在消毒模式下使用吸取器20时，吸取器20可杀灭表面上至少90％的微生物。在一些实施例中，吸取器20在消毒模式下操作时可杀灭表面上至少99％的微生物。在进一步的实施例中，吸取器20在消毒模式下操作时可杀灭表面上至少99.99％的微生物。

在一些实施例中，在清洗模式下时和在消毒模式下时使用的清洁溶液可能是相同的。为了在使用相同的清洁溶液时达到不同的效果，如在下文中进一步讨论的，可以在消毒时会将更多的清洁溶液排放到表面上、可以将更高浓度的清洁溶液排放到表面上，和/或可以将更多的清洁溶液(即没有被回收)留在表面上。

在一些实施例中，吸取器20还可以在第三模式下操作来漂洗表面。在第三模式或漂洗模式下，吸取器20将水排放到表面上，而不使用洗涤剂或消毒杀菌剂。在此模式下，吸取器20稀释并冲洗掉表面上的残留洗涤剂或消毒杀菌剂。

如图1所示，吸取器20包括主体24、耦接到主体24的分配喷嘴28，以与分配喷嘴28流体连通的方式耦接到主体24的分配器32、以与分配喷嘴28和分配器32流体连通的方式耦接到主体24的供应槽组件36、耦接到主体24的吸嘴40、以与吸嘴40流体连通的方式耦接到主体24的抽吸源44，以及以与抽吸源44流体连通的方式耦接到主体24的回收槽48。

在所示实施例中，主体24包括基部或脚52和可枢转地耦接到脚52的把手56。脚52可沿将要被清洁的表面移动，且支撑吸取器20的其他部件。两个轮子60(只示出其中一者)耦接到脚52，以便于脚52在表面上移动。在所示实施例中，两个轮子60都是空转轮。在其他实施例中，两个轮子60可以是从动轮。把手56从脚52延伸出来，且可在大致垂直的或者直立的存储位置(如图1所示)和无数个不垂直的或者倾斜的操作位置之间枢转。将把手56枢转到某一个操作位置便于脚52沿表面移动(例如，推和拉)。

分配喷嘴28和吸嘴40以紧邻脚52的下表面的方式由脚52支撑。分配喷嘴28将来自供应槽组件36的清洁溶液引导到将要被清洁的表面上。吸嘴40将表面上的流体和污垢吸回到吸取器20的回收槽48中。在一些实施例中，一个或多个电动或气动的刷也可支撑在紧邻喷嘴28、40的脚52的下表面上。

分配器32从供应槽组件36吸取清洁溶液，且通过分配喷嘴28将清洁溶液排放到将要被清洁的表面上。在一些实施例中，分配器32包括将供应槽组件36与分配喷嘴28连接的接受器、泵、阀和管道。在其他实施例中，泵可从分配器32中省略，使得清洁流体是由供应槽组件36重力供给的。在所示实施例中，分配器32的至少一部分是由脚52支撑且位于脚52内，但也可位于吸取器主体24的其他部位。

供应槽组件36在回收槽48之上由把手56可拆卸地支撑。把手64从供应槽组件36的前表面延伸出来，以便于将组件36从吸取器主体24上分离出来。如图2和图3所示，所示供应槽组件36包括三个槽68、72、76。在所示实施例中，槽68、72、76整体地形成为整体单元。在其他实施例中，槽68、72、76可以是永久地或可松脱地耦接在一起的分离结构。所示的槽68、72、76限定用于存储清洁溶液和/或水的不同的体积，使得在组件36里清洁溶液和水不会相互混合。例如，第一槽68可存储洗涤剂，第二槽72可存储消毒杀菌剂，且第三槽76可存储水。在其他实施例中，水槽76可与供应槽组件36分开，使得组件36只包括两个整体形成的槽。所示槽68、72、76中的每一者都包括出口80、84、88，所述出口与分配器32连通以将槽68、72、76中对应的流体吸取出来。当供应槽组件36从主体24上拆卸下来时，出口80、84、88也可用于重新装满槽68、72、76。

再次参考图1，抽吸源44通过吸嘴40吸取正在被清洁的表面上的流体和污垢，且吸入到回收槽48中。在一些实施例中，抽吸源44包括风扇，所述风扇形成真空，以通过吸嘴40吸取流体和污垢。在所示实施例中，抽吸源44由脚52支撑且位于脚52内，但也可位于吸取器主体24的其他部位。

回收槽48在供应槽组件36之下由把手56可拆卸地支撑。回收槽48接收且暂时存储通过吸嘴40从正在被清洁的表面上吸取的流体和污垢。当装满时，回收槽48可从主体24上拆卸下来且被清空。把手92从回收槽48的前表面延伸出来，以便于操作回收槽48。在其他实施例中，回收槽48也可由吸取器主体24的其他部位支撑。

所示的吸取器20可在三种模式下操作：清洗模式、消毒模式和漂洗模式。在清洗模式下时，分配器32从供应槽组件36中吸取第一清洁溶液(例如，组件36的第一槽68中的洗涤剂)。分配器32将第一清洁溶液引导到分配喷嘴28，分配喷嘴28将溶液排放到正在被清洁的表面上。在消毒模式下时，分配器32从供应槽组件36中吸取第二清洁溶液(例如，组件36的第二槽72中的消毒杀菌剂)。分配器32将第二清洁溶液引导到分配喷嘴28，分配喷嘴28将溶液排放到正在被清洁的表面上。在漂洗模式下时，分配器32从供应槽组件36中吸取水(例如，从组件36的第三槽76中吸取)。分配器32将水引导到分配喷嘴28，分配喷嘴28将溶液排放到正在被清洁的表面上。在一些实施例中，在三种模式下都可从第三槽76中吸取水，以适当地稀释洗涤剂或消毒杀菌剂。

如图1所示，吸取器20包括耦接到主体24的致动器96。致动器96是允许用户手动在清洗、消毒和漂洗模式之间切换的模式选择器。所示的致动器96由吸取器20的脚52支撑，但也可支撑在把手56或供应槽组件36上。在所示实施例中，致动器96包括可旋转刻度盘。在其他实施例中，同样可或者也可使用其他适宜的致动器。

致动器96耦接到分配器32，以改变分配器32的操作。例如，致动器96可耦接到分配器32的三通阀100，其与槽68、72、76的三个出口80、84、88连通(图2和图3)。在模式之间启动致动器96会启动阀100，以选择性地打开出口80、84、88。例如，在清洗模式下，第一槽68的出口80可能会打开，而第二槽72和第三槽76的出口84、88则被关闭。在消毒模式下，第二槽72的出口84可能会打开，而第一槽68和第三槽76的出口80、88则被关闭。在漂洗模式下，第三槽76的出口88可能会打开，而第一槽68和第二槽72的出口80、84则被关闭。在其他实施例中，第三槽76的出口88在所有模式下都保持打开状态，而第一槽68和第二槽72的出口80、84可被选择性关闭，这取决于选择的模式。在其他的实施例中，吸取器20可包括用于槽68、72、76中的每一者的分离的流体路径。

图4示出另一吸取器120。所示的吸取器120包括主体124、耦接到主体124的分配喷嘴128(图5和图6)、以与分配喷嘴128流体连通的方式耦接到主体124的分配器132、以与分配喷嘴128和分配器132流体连通的方式耦接到主体124的供应槽组件136、耦接到主体124的吸嘴140、以与吸嘴140流体连通的方式耦接到主体124的抽吸源144，以及以与抽吸源144流体连通的方式耦接到主体124的回收槽148。主体124包括脚152和可枢转地耦接到脚152的把手156。除非在下文有进一步的描述，否则吸取器120的部件通常以与上文讨论的吸取器20的部件相似的方式操作。

在所示实施例中，供应槽组件136只包括两个槽。第一槽存储清洁溶液，且第二槽存储水。在此实施例中，当在清洗模式下使用吸取器120时，第一槽充满洗涤剂，且当在消毒模式下使用吸取器120时，第一槽充满消毒杀菌剂。在所示实施例中，供应槽组件136和分配器132被配置为按要求将来自第一槽的洗涤剂或消毒杀菌剂和来自第二槽的水混合。也就是说，操作吸取器120的过程中，在分配器132从第一槽中吸取流体时，洗涤剂或消毒杀菌剂与水混合来产生清洁溶液，而不是在供应槽组件136中与水预先混合。

在操作中，相比吸取器120在清洗模式下，吸取器120在消毒模式下将更多的清洁溶液留在表面上。在消毒模式下将更多的清洁溶液留在表面上能使溶液杀灭更多在表面上的微生物，从而对表面进行消毒。吸取器120可通过，例如，调节清洁溶液被排放到表面上的方式，降低吸取器120的回收速率或吸取效率，和/或增加被排放到表面上的清洁溶液的浓度或体积来实现这一效果。

在一个实施例中，吸取器120通过改变将清洁溶液排放到表面上的角度来在清洗模式和消毒模式之间切换。如图5和图6所示，分配喷嘴128耦接到吸取器120的脚152且由其支撑。在所示实施例中，分配喷嘴128包括单个带有单个出口160的喷嘴。在其他实施例中，分配喷嘴128可包括多个喷嘴，或可包括条棒(bar)，所述条棒(bar)带有多个出口以将清洁溶液排放到表面上。

所示的分配喷嘴128可在用于清洗模式的第一位置(图5)和用于消毒模式的第二位置(图6)之间相对于脚152移动。当在第一位置时，分配喷嘴128的出口160相对由脚152的下表面168(即大体平行于且面对正在被清洁的表面的脚152的表面168)所限定的平面164成锐角A定向。在这个位置，分配喷嘴128以锐角A将清洁溶液排放到表面上。当在第二位置时，分配喷嘴128的出口160相对于由脚152的下表面168所限定的平面164成大体垂直定向。在这个位置，清洁溶液穿透到表面(例如，地毯)的更深处，使得吸嘴140比在第一位置时从表面上回收更少清洁溶液。在其他实施例中，吸嘴140在第二位置时可以更小的但非垂直的锐角定向。在所示实施例中，锐角A介于大约30度和大约60度之间。因此，与吸取器120在消毒模式下相比，当吸取器120在清洗模式下时，分配喷嘴128的出口160离被清洁的表面的角度要远大约30度到大约60度。

在一些实施例中，致动器可支撑在脚152上，以便于分配喷嘴128在第一位置和第二位置之间移动。在这些实施例中，致动器可包括，例如，能手动启动以移动喷嘴128的表盘或按钮。启动致动器可使喷嘴128在两个分立位置(即第一位置和第二位置)之间移动，或者在一系列三个或更多个分立位置之间移动，或者在第一位置和第二位置之间的无数个位置之间移动。在一些实施例中，分配喷嘴128可通过启动吸取器主体124上的按钮来电气地移动。

在另一个实施例中，吸取器120可改变由分配喷嘴128排放到正在被清洁的表面上的清洁溶液的压力来对表面进行消毒。在清洗模式下时，分配喷嘴128以第一、相对较低的压力排放清洁溶液。在消毒模式下时，分配喷嘴128以第二、相对较高的压力排放清洁溶液。通过在消毒模式下以较高的压力排放清洁溶液，清洁溶液将嵌入正在被清洁的表面的更深处，使得吸嘴140回收较少溶液。在一些实施例中，在消毒模式下时，清洁溶液可以大约15磅每平方英寸(psi)的压力排放。

在所示实施例中，由分配喷嘴128排放的清洁溶液的压力由分配器132改变(图1)。分配器132包括从供应槽组件136中吸取清洁溶液且将溶液推进分配喷嘴128中的泵170。通过改变泵170的操作速度，清洁溶液的压力可能同样地改变。

在其他实施例中，清洁溶液的压力可通过调节分配喷嘴128的出口160的形状和/或大小来改变。例如，出口160可打开相对较大量来以第一压力排放清洁溶液，且可打开相对较小量来以第二压力排放清洁溶液。在一些实施例中，分配喷嘴128的出口160可通过，例如，手动旋转喷嘴128来调节。在其他实施例中，出口160可通过机械地或电气地启动喷嘴128来调节。

图7和图8示出吸嘴或回收喷嘴172，其可用于降低吸取器120的回收速率以对正在被清洁的表面进行消毒。所示的吸嘴172可被吸取器120使用，而不使用图4所示的吸嘴140。吸嘴172包括回收速率调节机构176。回收速率调节机构176由用户手动启动来改变吸嘴172的回收速率或吸取效率，从而改变吸取器120的回收速率或吸取效率。在清洗模式下时，回收速率调节机构176被配置为使得吸嘴172有相对较高的回收速率。在此模式下，吸嘴172将第一量的清洁溶液留在正在被清洁的表面上。在消毒模式下时，回收速率调节机构176被配置为使得吸嘴172有相对较低的回收速率。在此模式下，吸嘴172将第二量、较大量的清洁溶液留在正在被清洁的表面上。通过将更多清洁溶液留在表面上，吸取器120能够对表面进行消毒。

在所示实施例中，回收速率调节机构176包括排出孔180(图8)和致动器184。所示的致动器184是阀或覆盖构件。覆盖构件184可相对于排出孔180移动(例如，可滑动和/或可枢转)来选择性地打开和关闭排出孔180。在清洗模式下时(图7)，排出孔180基本上被覆盖构件184所覆盖。在消毒模式下时(图8)，排出孔180打开(即没有被覆盖构件184所覆盖)，在喷嘴172处产生泄漏以降低喷嘴172的抽吸效率。在所示实施例中，覆盖构件184可通过手动枢转覆盖构件184来移动。在其他实施例中，覆盖构件184可电气地枢转。在一些实施例中，调节机构176可包括多个排出孔。在这些实施例中，所有或一些排出孔可被选择性地覆盖或不被覆盖，以达到所需的喷嘴172的抽吸效率。

再次参考图4，在另一个实施例中，吸取器120调整被排放到正在被清洁的表面上的清洁溶液的量。在一个构造中，吸取器120在消毒模式下排放到正在被清洁的表面上的清洁溶液的体积大于在清洗模式下排放到正在被清洁的表面上的清洁溶液的体积。在另一个构造中，吸取器120在消毒模式下排放到正在被清洁的表面上的清洁溶液的浓度大于在清洗模式下排放到正在被清洁的表面上的清洁溶液的浓度。通过将更大体积和/或浓度的清洁溶液(特别是消毒杀菌剂)排放到表面上，对于给定的或恒定的回收速率，更多的清洁溶液会留在表面上。

所示的吸取器120包括支撑在把手156上的致动器188。在所示实施例中，致动器188是有表盘192的模式选择器。表盘192可旋转，以在清洗模式和消毒模式(如可应用，还有漂洗模式)之间切换。表盘192也耦接到分配器132以控制分配器132的操作。

为了在消毒模式下增大被排放到表面的清洁溶液的体积，致动器188更大程度地打开分配器132中的一个或多个阀(相比于在清洗模式下)，使得更多消毒杀菌剂和水从供应槽组件136中被吸取出来。因此，由吸取器120排放到表面的清洁溶液的总体积增大。

为了在消毒模式下增大排放到表面的清洁溶液的浓度，致动器188更大程度地打开与供应槽组件136的第一槽连通的阀(相比于在清洗模式下)，使得更多消毒杀菌剂从供应槽组件136中被吸取出来。在一些实施例中，致动器188也可部分地关闭与供应槽组件136的第二槽连通的阀，以减少从组件136中被吸取出来的水量。在这些实施例中，由吸取器120排放到表面上的清洁溶液的总体积在清洗模式和消毒模式之间保持相对不变，但是消毒杀菌剂和水的比例由此增大。在一些实施例中，吸取器120在清洗模式下可排放浓度约为2.5％的清洁溶液，且在消毒模式下可排放浓度约为9％的清洁溶液。因此，在消毒模式下被排放到表面上的清洁溶液的浓度比在清洗模式下被排放到表面上的清洁溶液的浓度高大约3到4倍。

在另一个实施例中，吸取器120的回收速率可通过改变抽吸源144的发动机速度来调节。正如上面提到的，抽吸源144包括发动机196，发动机196驱动风扇来形成真空，从而通过吸嘴140吸取。在清洗模式下，发动机196以第一相对较高的速度被驱动。在消毒模式下，发动机196以第二相对较低的速度被驱动。所以，在清洗模式下吸嘴140的吸取比在消毒模式下吸嘴140的吸取更强劲。因此在消毒模式下留在正在被清洁的表面上的清洁溶液多于在清洗模式下留在正在被清洁的表面上的清洁溶液。在一些实施例中，把手156上的致动器188可电气耦接到抽吸源144上来改变发动机速度。

在另一个实施例中，吸取器120的回收速率可通过更换吸嘴140来调节。图9示出具有两个可拆卸的吸嘴140、200的吸取器120。当吸取器120在清洗模式下，第一吸嘴140以与抽吸源144和回收槽148流体连通的方式连接到吸取器120的脚152。当吸取器120在消毒模式下，第二吸嘴200以与抽吸源144和回收槽148流体连通的方式连接到吸取器120的脚152。吸嘴140、200可在使用或不使用工具的情况下交替附接到脚152上或从脚152上被拆卸。例如，在一些实施例中，可使用闩锁机构或揿钮配合将吸嘴140、200固定在脚152上。在其他实施例中，可用紧固件，如螺丝钉，将吸嘴140、200固定在脚152上。在一些实施例中，吸嘴140、200可同时连接到脚152上且由脚152支撑，但是吸取器120可在吸嘴140、200之间切换或转换，这取决于吸取器120是在清洗模式下还是在消毒模式下。

吸嘴140、200被设计为具有不同的回收速率。吸嘴140、200的回收速率可由延伸到吸嘴140、200中的流径的横截面的面积和形状决定。第一吸嘴140被设计为具有相对较高的回收速率，使得留在正在被清洁的表面上的清洁溶液较少。第二吸嘴200被设计为具有相对较低的回收速率，使得留在正在被清洁的表面上的清洁溶液较多。在一些实施例中，第一吸嘴140的回收速率可能比第二吸嘴200的回收速率高大约5％到7％。通过在使用第二喷嘴200时将更多清洁溶液留在表面上，吸取器120能够对表面进行消毒。在一些实施例中，当吸取器120在消毒模式下时，没有吸嘴可附接到脚152上，使得在消毒模式下操作的过程中所有清洁流体都不被回收(即被留在表面上)。

图10和图11示出另一吸取器220的一部分。虽然没有显示出来，但吸取器220基本包括和上面描述的吸取器20、120相同的部件。

所示的吸取器220包括被配置为交替接收装有清洁溶液的瓶228的接口224。例如，接口224可交替地接收装有洗涤剂的第一瓶和装有消毒杀菌剂的第二瓶。将瓶228插入接口224中会使瓶228与吸取器220的分配器和分配喷嘴流体地连接。当接口224接收第一瓶时，吸取器220在清洗模式下。当接口224接收第二瓶时，吸取器220在消毒模式下。瓶228可以是现成的、形状和大小被设置成能直接被纳入接口224的瓶。吸取器220将来自瓶228的洗涤剂或消毒杀菌剂与来自供应槽组件的水混合，产生清洁溶液。

在所示实施例中，接口224在吸取器220的主体232中形成，且包括可枢转的闩锁236。闩锁236在解锁位置(图10)和锁定位置(图11)之间相对于主体232移动，以可松脱地将瓶228固定在接口224内。在解锁位置时，接口224可接收且允许移出瓶228的其中一者。在锁定位置时，闩锁236防止附接的瓶228从接口224被移出。

吸取器220还包括紧邻接口224的、支撑在主体232上的致动器240。所示的致动器240包括可旋转的旋钮。致动器240耦接到阀244，以选择性流体连接瓶228和分配器。当致动器在第一位置时(图10)，阀244关闭，使得在吸取器220的操作过程中清洁溶液不被分配器从附接瓶228中吸取出来。当致动器240在第二位置时(在图10用实线显示出来)，阀244打开，使得在吸取器220的操作过程中清洁流体被分配器从附接瓶228中吸取出来。

图12和图13示出另一吸取器320的一部分。虽然没有显示出来，但吸取器320基本包括和上面描述的吸取器20、120相同的部件。

所示的吸取器320包括支撑分配喷嘴328、吸嘴332和刷组件336的基部324。分配喷嘴328从基部324的下表面340延伸出来，且限定出口344。出口344将清洁流体引导到将要被清洁的表面348上。如图12所示，当吸取器320在清洗模式下时，分配喷嘴328的出口344离表面348为第一垂直距离D₁。如图13所示，当吸取器320在消毒模式下，分配喷嘴328的出口344离表面348为第二垂直距离D₂。第二垂直距离D₂小于第一垂直距离D₁，使得相比吸取器320在清洗模式下，吸取器320在消毒模式下出口344与表面348的距离较近。换句话说，当吸取器320在消毒模式下，与当吸取器320在清洗模式下相比，分配喷嘴328从基部324的下表面340延伸出来的距离更大。这样的安排有助于，当吸取器320在消毒模式下，与当吸取器320在清洗模式下相比，有更大量的由分配喷嘴328排放的清洁溶液穿透表面348。

在所示实施例中，当吸取器320在消毒模式下时，分配喷嘴328本身穿透进入表面348。表面348可以是，例如，允许分配喷嘴328在地毯纤维之间延伸进入表面348的地毯。在这个位置，分配喷嘴328的出口344与表面348的垂直距离D₂小于零。通过穿透表面348，分配喷嘴328保证清洁流体被排放到表面348的深处，以对表面进行消毒。在其他实施例中，当吸取器320在消毒模式下时，与当吸取器320在清洗模式下相比，分配喷嘴328可离表面348更近，但仍然处于表面348上方。在进一步的实施例中，当吸取器320在消毒模式下时，分配喷嘴328与表面348之间的第二垂直距离D₂可等于零。

当吸取器320在清洗模式和消毒模式之间切换时，分配喷嘴328可在第一位置(图12)和第二位置(图13)之间被手动地移动或自动地移动。在一些实施例中，致动器，例如杠杆或表盘，可被机械地连接到分配喷嘴328，以使分配喷嘴328相对于基部324的下表面340垂直地移动。在其他实施例中，分配喷嘴328可被发动机(或者吸取器320的其他合适的部件)电气地驱动，以在第一位置和第二位置之间移动。

图14和图15示出另一吸取器420的一部分。虽然没有显示出来，但吸取器420基本包括和上面描述的吸取器20、120相同的部件。

所示的吸取器420包括支撑分配喷嘴428、吸嘴432和刷组件436的基部424。吸取器420还包括紧邻分配喷嘴428且耦接到基部424的偏导器440。偏导器440可在第一位置(图14)和第二位置(图15)之间相对于基部424和分配喷嘴428移动。在所示实施例中，偏导器440可枢转地耦接到基部424上，使得偏导器440在第一位置和第二位置之间枢转。在其他实施例中，偏导器440可在第一位置和第二位置之间相对于基部424线性地滑动。

偏导器440包括平板，所述平板被配置为选择性地干扰和偏导由分配喷嘴428排放的清洁溶液。当吸取器420在清洗模式下时(如图14所示)，偏导器440位于分配喷嘴428和将要被清洁的表面444之间，使得从喷嘴428出来的清洁溶液在到达平面444之前先接触偏导器440。从而，偏导器440干扰了清洁溶液的排放，以减低溶液对表面444的穿透。当吸取器420在消毒模式下时(如图15所示)，偏导器440从分配喷嘴428和表面444之间移开，使得从喷嘴428出来的清洁溶液不接触偏导器440。在这个位置，偏导器440不干扰清洁溶液的排放，允许清洁溶液穿透表面444更深。

当吸取器420在清洗模式和消毒模式之间切换时，偏导器440可在第一位置(图14)和第二位置(图15)之间被手动地移动或自动地移动。在一些实施例中，致动器，例如杠杆或表盘，可被机械地连接到偏导器440，以使偏导器440相对于基部424枢转。在其他实施例中，偏导器440可被发动机(或者吸取器420的其他合适的部件)电气地驱动枢转，以在第一位置和第二位置之间枢转。

图16和图17示出另一吸取器520的一部分。虽然没有显示出来，但吸取器520基本包括和上面描述的吸取器20、120相同的部件。

所示的吸取器520包括支撑吸嘴532和刷组件536的基部524。吸嘴532位于基部524的前方和后轮540的对面，以从表面544上吸取流体和污垢到回收槽(没有显示)中。吸嘴532限定紧邻表面544的开口548和从开口548延伸到回收槽的流径552。在所示实施例中，吸嘴532还包括在吸嘴532的前表面560中形成的接口556。接口556被配置为选择性地接收阻塞构件564(图17)来改变吸嘴532的回收速率。覆盖件568可枢转地耦接到吸嘴532上，以在阻塞构件564不在接口556中时覆盖接口556。

如图16所示，当吸取器520在清洗模式下时，阻塞构件564(图17)不耦接到吸嘴532，且覆盖件568被关闭。在这种状态下，开口548和吸嘴532的流径552大体上不被阻塞或完全不被阻碍。如图17所示，当吸取器520在消毒模式下时，覆盖件568被枢转打开，且阻塞构件564插入到接口556中。在这种状态下，阻塞构件564延伸进流径556来阻塞流径556的至少一部分。通过阻碍流径556，阻塞构件564降低了吸嘴532的回收速率。因此，在操作过程中，更多的清洁溶液会被留在表面544上而不被吸取器520回收，从而有助于对表面544进行消毒。

在一些实施例中，阻塞构件564可延伸进吸嘴532中，以完全阻塞流径552。在这些实施例中，阻塞构件564通过阻止流体和污垢流经吸嘴532，从根本上防止从表面544上回收任何清洁溶液。在其他实施例中，阻塞构件564可在吸取器520在消毒模式下时，被插入吸嘴532的开口548中，以部分地或全部阻塞开口548。在其他实施例中，当吸取器520在消毒模式下时，多个阻塞构件564可耦接到吸嘴532上，以阻塞流径552和/或开口548，且使喷嘴532的回收速率降低所需的量。

图18和图19示出用于吸取器(没有显示)的刷组件636。吸取器可被配置为与上面讨论的吸取器320、420、520相似，且可包括与上面描述的吸取器20、120基本相同的部件。类似地，刷组件636可以是如图12-17显示的刷组件336、436、536之中的一者。

刷组件636被配置为支撑在紧邻分配喷嘴的吸取器的基部上。刷组件636从基部的下表面640延伸出来，以与将要被清洁的表面644接合。刷组件636可操作以搅动或擦洗表面644来帮助清洁溶液穿透表面644。在一些实施例中，刷组件636包括被电气地或气动地启动(例如，旋转)来擦洗表面644的一系列螺旋擦洗刷648。在其他实施例中，刷组件636可包括旋转以搅动表面644的单个刷。所示的刷组件636包括刷648、支撑构件652和凸轮面656。刷648被可旋转地安装到支撑构件652的第一面。凸轮面656在支撑构件652的第二面上形成，在刷648的对面。

吸取器还包括选择性地接合凸轮面656以使刷组件636相对于基部移动的凸轮构件660。所示的凸轮构件660是楔形，但是同样可或也可使用其他适合的凸轮构件。凸轮构件660可在第一位置(图18)(此处凸轮构件660与刷组件636相隔且不再接合)和第二位置(图19)(此处凸轮构件660与刷组件636接合)之间沿基部的下表面640滑动。如图19所示，凸轮构件660在基本水平的方向A上滑动(例如，平行于下表面640的方向)以与刷组件636的凸轮面656接合。当凸轮构件660与刷组件636接合时，凸轮构件660将刷组件636沿基本垂直的方向B(例如，垂直于下表面640的方向)推向将要被清洁的表面644。

当刷组件636和凸轮构件660在第一位置(图18)时，吸取器在清洗模式下。在这个位置，刷组件636在基部上自由浮动，且以第一力度与表面644接合。当刷组件636和凸轮构件660在第二位置(图19)时，吸取器在消毒模式下。在这个位置，刷组件636被凸轮构件660向下挤，使得刷组件636以大于第一力度的第二力度与表面644接合。通过以更大的力度与表面644接合，刷组件636能够更用力地擦洗表面644，从而帮助清洁溶液穿透表面644更深。

当吸取器在清洗模式和消毒模式之间切换时，凸轮构件660可在第一位置和第二位置之间被手动地移到或自动地移动。在一些实施例中，致动器，例如杠杆或表盘，可被机械地连接到凸轮构件660，以使凸轮构件660沿基部的下表面640滑动。在其他实施例中，凸轮构件660可被发动机(或者吸取器的其他合适的部件)电气地驱动移动，以在第一位置和第二位置之间滑动。

在其他实施例中，通过枢转到离表面644更近，相比吸取器在清洗模式下，吸取器在消毒模式下刷组件636可以更大的力度被按进表面644。此外或可选地，相比吸取器在清洗模式下，吸取器在消毒模式下吸取器的发动机可更强劲地(例如，更快地)驱动刷组件636。

图20示出另一吸取器720的一部分。虽然没有显示出来，但吸取器720基本包括和上面描述的吸取器20、120相同的部件。

所示的吸取器720包括基部724和被基部724支撑的吸嘴728。吸嘴728位于基部724的前方和后轮732的对面。吸嘴728限定开口736和流径740(图25)。开口736与将要被清洁的表面744(图26)连通，以从表面744上吸取流体和污垢到吸嘴728中。流径740从开口736延伸到回收槽(没有显示)，以将通过开口736被吸取的流体和污垢引导到回收槽中。

吸取器720还包括耦接到吸嘴728的两个提升构件748。如图21-24所示，每个提升构件748包括基部752和两个从基部752基本垂直延伸的接头756、760。基部752，或滑板(ski)，包括向上倾斜的正向端764和向上倾斜的后向端768。基部752向上倾斜正向端764的部分大于基部752向上倾斜后向端768的部分。在吸取器720的操作过程中，基部752被配置为与表面744(图26)接合且沿其延伸。接头756、760是灵活的，使得每个接头756,760能弯曲或偏转，以便于提升构件748连接到吸嘴728。当在休息状态时，接头756、760往相反方向弯曲。第一接头756向基部752的正向端764稍微弯曲，而第二接头760向基部752的后向端768稍微弯曲。

图25示出用于连接其中一个提升构件748与吸嘴728的步骤。首先，从最左边的附图开始，两个接头756、760被推向对方的方向(在箭头X的方向上)，使得接头756、760对齐且从基部752垂直延伸。当接头756、760对齐时，如中间的附图所示，接头756、760被插入(在箭头Y的方向上)吸嘴728的开口736。一旦插入吸嘴728，如最右边的附图所示，接头756、760就回到休息、弯曲状态(在箭头Z的方向上)且与吸嘴728的内部表面772、776接合。提升构件748从而被可松脱地固定在吸嘴728内，使得提升构件748不会从吸嘴728中掉出来，但可从喷嘴728中拉出来，以断开提升构件748与喷嘴728的连接。

如图26所示，相比提升构件748不存在时，当提升构件748耦接到吸嘴728时，提升构件748将吸嘴728提升或提高到离表面744更远的位置。提高吸取器720的吸嘴728到远离表面744时会降低吸取器720的回收速率，更尤其是降低喷嘴728的回收速率。此外，提升构件748阻塞开口736的一部分，以进一步降低吸嘴728的回收速率(类似图17所示的阻塞构件564)。在带有提升构件748的吸取器720的操作过程中，更多的清洁溶液会被留在表面744上而不被吸取器720回收。因此，当吸取器720在消毒模式下时，提升构件748连接到吸取器720且可与其一起使用。相反地，当吸取器720在清洗模式下时，提升构件748从吸嘴728中被拆卸下来。在其他实施例中，更少或更多的提升构件748可耦接到吸嘴728，和/或提升构件748可以相对地更长或更短，以使吸嘴728的回收速率调节所需的量。

图27示出另一吸取器820的一部分。虽然没有显示出来，但吸取器820基本包括和上面描述的吸取器20、120相同的部件。

所示的吸取器820包括支撑分配喷嘴828、吸嘴832和刷组件836的基部824。吸取器820还包括紧邻分配喷嘴828、耦接到基部824的洗刷构件840。在所示实施例中，洗刷构件840位于分配喷嘴828和吸嘴832之间，但也可位于分配喷嘴828和刷组件836之间。洗刷构件840从基部824的下表面844延伸出来，且被配置为与将要被清洁的表面848接合。洗刷组件840可延伸跨越整个基部824的宽度，或者延伸跨越与分配喷嘴828的喷洒区域相等的宽度的一部分。如图28所示，洗刷组件840包括在其间限定多个间隙856的多个齿状物852。齿状物852机械地洗刷或犁动表面848(例如，地毯)，以便于清洁流体穿透表面848更深。

在一些实施例中，例如所示的实施例中，洗刷构件840可以是可伸缩的，使得在吸取器820在清洗模式下时，洗刷构件840与表面848隔开，但在吸取器820在消毒模式下时与表面848接合。例如，在吸取器820在清洗模式下时，洗刷构件840可枢转或旋转，以平放在基部824的下表面844上。或者，在吸取器820在清洗模式下时，洗刷构件840可线性地滑进基部824中。在这些实施例中，相比当洗刷构件840收回(即当吸取器820在清洗模式下)时，当洗刷构件840伸出(即当吸取器820在消毒模式下)时，由分配喷嘴828排放的清洁流体会穿透表面848更深。

当吸取器820在清洗模式和消毒模式之间切换时，洗刷构件840可在收回位置和伸出位置之间被手动地移到或自动地移动。在一些实施例中，致动器，例如杠杆或表盘，可被机械地连接到洗刷构件840，以使洗刷构件840相对于基部824枢转或滑动。在其他实施例中，洗刷构件840可被发动机(或者吸取器820的其他合适的部件)电气地驱动，以在收回位置和伸出位置之间移动。

在一些实施例中，通过用消毒杀菌剂对表面进行预处理而后使用上面描述的其中一个吸取器，也可对将要被清洁的表面进行消毒。例如，吸取器可包括加压液体喷洒模块，以将消毒杀菌剂分送到表面上。喷洒模块可以由电池驱动，可以包括手动泵，或可以是气溶胶容器。或者，吸取器可包括用于分送固体或粉末消毒杀菌剂到表面上的干式分送器模块。在这些实施例中，干燥的消毒杀菌剂稍后可被吸取器润湿。此外，吸取器可包括汽化器模块，所述模块用于将消毒杀菌剂流体喷洒到表面上。在每一个这样的实施例中，这些模块可存储在吸取器或吸取器的一部分上，使得模块和吸取器是整体化单元。

尽管以引用某些优选的实施例的方式在上面描述了本发明，但是在本发明的精神和范围内存在变动和改良。在一些实施例中，上面描述的两个或更多的特征可被组合使用，以在吸取器上实现消毒模式。例如，在一个实施例中，当吸取器在消毒模式下时，分配喷嘴的角度、排放清洁溶液的压力和吸嘴的回收速率都可变化。在另一个实施例中，吸取器可包括具有用于洗涤剂和消毒杀菌剂的分立槽的供应槽组件，以及两个或更多的可互换的吸嘴，以在清洗模式和消毒模式之间切换。在本发明的范围内还有其他特征组合。

本发明的各种不同特征和优点在以下权利要求书中阐述。

Claims (27)

1.一种用于清洁表面的地板清洁机，所述地板清洁机包括：

主体；

分配喷嘴，其由所述主体支撑；

供应槽组件，其以与所述分配喷嘴流体连通的方式耦接到所述主体；

吸嘴，由所述主体支撑；

抽吸源，其与所述吸嘴流体连通，所述抽吸源可操作地以通过所述吸嘴从所述表面吸取流体和污垢；以及

回收槽，其以与所述抽吸源流体连通的方式耦接到所述主体，以接收和存储通过所述吸嘴吸入的流体和污垢；

其中，所述地板清洁机可在第一模式下操作以清洗所述表面，且可在第二模式下操作以对所述表面进行消毒，

其中在所述第一模式下时，所述地板清洁机具有第一回收速率，且在所述第二模式下时，所述地板清洁机具有第二回收速率，且其中所述第二回收速率小于所述第一回收速率。

2.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机在所述第二模式下操作时，杀灭所述表面上至少99％的微生物。

3.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机还可在第三模式下操作以漂洗所述表面。

4.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述第一回收速率至少比所述第二回收速率高5％。

5.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述吸嘴将第一量的清洁溶液留在所述表面上，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述吸嘴将第二量的清洁溶液留在所述表面上，且其中清洁溶液的所述第二量大于清洁溶液的所述第一量。

6.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述吸嘴限定开口及流径，所述流径从所述开口延伸到所述回收槽，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述开口和所述流径大体上不会被阻塞，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述开口和所述流径至少有一者有一部分会被阻塞。

7.根据权利要求6所述的地板清洁机，其还包括阻塞构件，其中所述阻塞构件耦接到所述吸嘴，以在所述地板清洁机在所述第二模式下时，阻塞所述开口和所述流径中一者的至少一部分。

8.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述吸嘴限定排出孔，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述排出孔大体上被覆盖，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述排出孔至少有部分打开。

9.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述吸嘴限定开口及流径，所述流径从所述开口延伸到所述回收槽，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述开口以第一距离与所述表面间隔开，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述开口以大于所述第一距离的第二距离与所述表面间隔开。

10.根据权利要求9所述的地板清洁机，其还包括提升构件，其中所述提升构件耦接到所述吸嘴，且被配置为在所述地板清洁机在所述第二模式下时与所述表面接合。

11.根据权利要求10所述的地板清洁机，其中所述提升构件的一部分被接收到所述吸嘴的所述开口处，以阻塞所述开口的一部分以及将所述提升构件耦接到所述吸嘴。

12.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述吸嘴是第一吸嘴，且还包括第二吸嘴，所述第二吸嘴的回收速率低于所述第一吸嘴的回收速率，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述第一吸嘴以与所述抽吸源和所述回收槽流体连通的方式耦接到所述主体，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下操作时，所述第二吸嘴以与所述抽吸源和所述回收槽流体连通的方式耦接到所述主体。

13.根据权利要求12所述的地板清洁机，其中所述第一吸嘴和第二吸嘴由所述主体交替地支撑。

14.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述抽吸源包括发动机，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述发动机以第一速度操作，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述发动机以小于所述第一速度的第二速度操作。

15.一种用于清洁表面的地板清洁机，所述地板清洁机包括：

主体；

分配喷嘴，其由所述主体支撑；以及

供应槽组件，其以与所述分配喷嘴流体连通的方式耦接到所述主体；

其中所述地板清洁机可在第一模式下操作以清洗所述表面，且可在第二模式下操作以对所述表面进行消毒，

其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述分配喷嘴可操作以将能够穿透所述表面的第一量的清洁溶液排放到所述表面上，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述分配喷嘴可操作以将大于所述第一量的能够穿透所述表面的第二量的清洁溶液排放到所述表面上。

16.根据权利要求15所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述分配喷嘴以第一压力将清洁溶液排放到所述表面上，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述分配喷嘴以大于所述第一压力的第二压力将清洁溶液排放到所述表面上。

17.根据权利要求16所述的地板清洁机，其还包括由主体支撑的、与所述分配喷嘴和供应槽组件流体连通的分配器，其中所述分配器可操作使所述分配喷嘴排放的清洁溶液的压力在所述第一压力和所述第二压力之间变化。

18.根据权利要求15所述的地板清洁机，其还包括由所述主体支撑的刷组件，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述刷组件被配置为以第一力度与所述表面接合，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述刷组件被配置为以大于所述第一力度的第二力度与所述表面接合。

19.根据权利要求18所述的地板清洁机，其还包括耦接到所述主体的凸轮构件，其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述凸轮构件与所述刷组件接合以将所述刷组件推向所述表面。

20.根据权利要求15所述的地板清洁机，其还包括由主体支撑的洗刷构件，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述洗刷构件被配置为与所述表面隔开，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述洗刷构件与所述表面上接合，以促进流体穿透所述表面。

21.根据权利要求15所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述分配喷嘴以第一角度将清洁溶液排放到所述表面上，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述分配喷嘴以不同于所述第一角度的第二角度将清洁溶液排放到所述表面上。

22.根据权利要求21所述的地板清洁机，其中所述主体包括下表面，所述下表面限定平面，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述分配喷嘴的出口相对所述平面成锐角定向，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述分配喷嘴的所述出口大体上垂直于所述平面定向。

23.根据权利要求15所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述分配喷嘴的出口被配置为以第一距离与所述表面间隔开，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述分配喷嘴的所述出口被配置为以小于所述第一距离的第二距离与所述表面间隔开。

24.根据权利要求23所述的地板清洁机，其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述分配喷嘴的出口被配置为穿透所述表面。

25.根据权利要求15所述的地板清洁机，其还包括耦接到所述主体的偏导器，其中所述地板清洁机在所述第一模式下时，所述偏导器被配置为位于所述分配喷嘴和所述表面之间，且其中所述地板清洁机在所述第二模式下时，所述偏导器从所述分配喷嘴和所述表面之间被移开。

26.根据权利要求1所述的地板清洁机，其还包括致动器，所述致动器可操作以使所述地板清洁机在所述第一模式和所述第二模式之间切换。

27.根据权利要求1所述的地板清洁机，其中所述主体包括可在所述表面上移动的脚，和可枢转地耦接到所述脚上的把手。