CN105205518A - 单品环形输送测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明单品环形输送测试系统涉及的是一种RFID？系统可靠性测试工具，尤其是一种模拟小包装单品场景，进行循环不间断地进行读写测试的系统。适合于完成单品高可靠RFID系统的可靠度测试。包括天线阵列、环形柔性输送线、运动检测器、环形柔性输送线闸口门和控制系统；环形柔性输送线闸口门设置在环形柔性输送线的运转路径上；在环形柔性输送线闸门口的通道内壁安装有天线阵列；运动检测器安装在环形输送线闸口门外的环形柔性输送线上；控制系统用于控制环形柔性输送线运转、读取天线数据并根据分拣控制要求对环形输送线的运转进行控制处理。

Description

单品环形输送测试系统

技术领域

本发明单品环形输送测试系统涉及的是一种RFID系统可靠性测试工具，尤其是一种模拟小包装单品场景，进行循环不间断地进行读写测试的系统。适合于完成单品高可靠RFID系统的可靠度测试。

背景技术

在物品动态运动场景下使用自动化技术测试RFID系统的可靠性指标对真实系统的可靠性衡量至关重要。但是如何既保证与真实场景下的相似性又保证测试过程的作业效率是一对矛盾，目前，市面上尚未有针对单品级RFID系统的可靠性测试产品或者装备。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种单品环形输送测试系统，采用自动控制系统模拟小包装单品场景的RFID系统可靠性测试，实现循环不间断测试。

单品环形输送测试系统是采取以下技术方案实现的：

单品环形输送测试系统包括天线阵列、环形柔性输送线、运动检测器、环形柔性输送线闸口门和控制系统；环形柔性输送线闸口门设置在环形柔性输送线的运转路径上；

在环形柔性输送线闸口门的通道内壁安装有天线阵列，所述天线阵列包括分别安装在左、右两侧的两个天线以及安装在通道内壁上的一个天线，天线总数不大于三个，使RFID标签的识读区域组合覆盖待检测单品全部区域；所述环形柔性输送线闸口门还能够用于屏蔽外部信号辐射干扰；

所述环形柔性输送线通过皮带输送机和滚筒输送机组成多组输送链，各输送链首尾连接组成连续的输送线；用于完成小包装待测单品的循环输送；

运动检测器安装在环形输送线闸口门外的环形柔性输送线上，用于感知物品到来，从而触发读写器开启天线读取标签；

所述控制系统具有PC、变频器和PLC等设备，变频器和PLC用于启动、停止单品环形输送线的运转，还可以调节单品环行线的运转速度；控制系统用于控制环形柔性输送线运转、读取天线数据并根据分拣控制要求对环形输送线的运转进行控制处理，控制系统包含：

PC内置控制系统，PC内置控制系统包括读写器工作模块和参数设置模块；

读写器工作模块，用于控制读写器读取标签信息，并将所述标签信息显示在PC机上；所述标签信息包括标签名称、标签EPC、标签图片和标签最后发现时间；

参数设置模块，用于设置标签的显示时间；设定所要使用的天线；改变读写器的模式；设定读写器功率的衰减；使读写器按照指定格式对标签进行过滤，只读取满足规则的标签信息。

读写器持续的在各个天线间进行切换，每个天线工作固定的时间，切换顺序为a)右侧天线、b)顶部天线和c)左侧天线；当每个包装箱通过可读区域时，所述右侧天线正对包装箱的右侧，顶部天线正对包装箱的顶面，左侧天线正对包装箱的左侧。

单品环形输送测试系统的控制方法包括如下步骤：

1）启动控制系统以及读写器控制模块，开启读写器自动模式；

2）读写器工作模块工作；

读写器读取标签信息，并将所述标签信息显示在PC机上；所述标签信息包括标签名称、标签EPC、标签图片和标签最后发现时间；

通过参数设置模块，改变标签的显示时间、指定所要使用的天线、改变读写器的模式、指定读写器功率的衰减、按照指定格式对标签进行过滤，只读取满足规则的标签信息。

本发明单品环形输送测试系统具有如下优点：

1、单品环形输送测试系统是模拟小包装单品（酒类、烟草、食品等小包装单品）场景RFID系统的可靠性测试工具。这类场景的特点是物品体积小、物品与物品之间间隔短，输送的相对速度（相对物品体积）快。单品环形输送系统被设计成环形，可以循环不间断地进行读写测试。针对单品级RFID应用的高可靠系统的可靠性测试需求，本系统巧妙引入真实输送装备，并进行改造使输送环节首尾相衔接。从而使得产品输送自动循环，无需人员干预。

2、针对可靠性要求达到99%以上的系统，可靠性测试需要进行大量的重复采样。

3、并列放置结构可大幅提高测试效率：输送线上同时可以并列放置多个例如10个样品，这样需要1000次测试样本的测试案例中只需要环形输送100圈即可完成。

4、兼容多种小包装单品测试：由于采用链板结构，输送平稳，凡尺寸不大于最大尺寸限制的小件物品均可在系统中进行测试。

5、测试结果可通过上位机自动记录数据，无需人员手工记录：相关顺序通过RFID数据采集系统，上位机可以记录标签的读取状况，从而最终统计系统的可靠性。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明单品环形输送测试系统的结构示意图。

图中：1、天线阵列，2、环形柔性输送线，3、运动检测器，4、环形柔性输送线闸口门，5、控制系统。

具体实施方式

参照附图1，单品环形输送测试系统包括天线阵列1、环形柔性输送线2、运动检测器3、环形柔性输送线闸口门4和控制系统5；环形柔性输送线闸口门4设置在环形柔性输送线2的运转路径上；

在环形柔性输送线闸口门4的通道内壁安装有天线阵列1，所述天线阵列1包括分别安装在左、右两侧的两个天线以及安装在通道内壁上的一个天线，天线总数不大于三个，使RFID标签的识读区域组合覆盖待检测单品全部区域；所述环形柔性输送线闸口门4还能够用于屏蔽外部信号辐射干扰；

所述环形柔性输送线2通过皮带输送机和滚筒输送机组成多组输送链，各输送链首尾连接组成连续的输送线；用于完成小包装待测单品的循环输送；

运动检测器3安装在环形输送线闸口门4外的环形柔性输送线2上，用于感知物品到来，从而触发读写器开启天线读取标签；

所述控制系统具有PC、变频器和PLC等设备，变频器和PLC用于启动、停止单品环形输送线的运转，还可以调节单品环行线的运转速度；控制系统用于控制环形柔性输送线运转、读取天线数据并根据分拣控制要求对环形输送线的运转进行控制处理，控制系统包含：

PC内置控制系统，PC内置控制系统包括读写器工作模块和参数设置模块；

读写器工作模块，用于控制读写器读取标签信息，并将所述标签信息显示在PC机上；所述标签信息包括标签名称、标签EPC、标签图片和标签最后发现时间；

参数设置模块，用于设置标签的显示时间；设定所要使用的天线；改变读写器的模式；设定读写器功率的衰减；使读写器按照指定格式对标签进行过滤，只读取满足规则的标签信息。

读写器持续的在各个天线间进行切换，每个天线工作固定的时间，切换顺序为a)右侧天线、b)顶部天线和c)左侧天线；当每个包装箱通过可读区域时，所述右侧天线正对包装箱的右侧，顶部天线正对包装箱的顶面，左侧天线正对包装箱的左侧。

单品环形输送测试系统的控制方法包括如下步骤：

1）启动控制系统以及读写器控制模块，开启读写器自动模式；

2）读写器工作模块工作；

读写器读取标签信息，并将所述标签信息显示在PC机上；所述标签信息包括标签名称、标签EPC、标签图片和标签最后发现时间；

通过参数设置模块，改变标签的显示时间、指定所要使用的天线、改变读写器的模式、指定读写器功率的衰减、按照指定格式对标签进行过滤，只读取满足规则的标签信息。

本系统应用在：完成瓶装酒RFID系统的可靠性测试，测试高可靠系统的误差率，例如验证99.9%可靠性识别的系统可将测试样品重复通过数据采集点测试至少1000次的场景需求。

Claims (4)

1.一种单品环形输送测试系统，其特征在于：包括天线阵列、环形柔性输送线、运动检测器、环形柔性输送线闸口门和控制系统；环形柔性输送线闸口门设置在环形柔性输送线的运转路径上；

在环形柔性输送线闸口门的通道内壁安装有天线阵列，所述天线阵列包括分别安装在左、右两侧的两个天线以及安装在通道内壁上的一个天线，天线总数不大于三个，使RFID标签的识读区域组合覆盖待检测单品全部区域；

所述环形柔性输送线通过皮带输送机和滚筒输送机组成多组输送链，各输送链首尾连接组成连续的输送线；用于完成小包装待测单品的循环输送；

运动检测器安装在环形输送线闸口门外的环形柔性输送线上，用于感知物品到来，从而触发读写器开启天线读取标签；

所述控制系统具有PC、变频器和PLC设备，变频器和PLC用于启动、停止单品环形输送线的运转，还可以调节单品环行线的运转速度；控制系统用于控制环形柔性输送线运转、读取天线数据并根据分拣控制要求对环形输送线的运转进行控制处理。

2.根据权利要求1所述的单品环形输送测试系统，其特征在于：控制系统包含，

PC内置控制系统，PC内置控制系统包括读写器工作模块和参数设置模块；

读写器工作模块，用于控制读写器读取标签信息，并将所述标签信息显示在PC机上；所述标签信息包括标签名称、标签EPC、标签图片和标签最后发现时间；

参数设置模块，用于设置标签的显示时间；设定所要使用的天线；改变读写器的模式；设定读写器功率的衰减；使读写器按照指定格式对标签进行过滤，只读取满足规则的标签信息。

3.根据权利要求2所述的单品环形输送测试系统，其特征在于：读写器持续的在各个天线间进行切换，每个天线工作固定的时间，切换顺序为a)右侧天线、b)顶部天线和c)左侧天线；当每个包装箱通过可读区域时，所述右侧天线正对包装箱的右侧，顶部天线正对包装箱的顶面，左侧天线正对包装箱的左侧。

4.根据权利要求2所述的单品环形输送测试系统，其特征在于：单品环形输送子系统的控制方法包括如下步骤，

1）启动控制系统以及读写器控制模块，开启读写器自动模式；

2）读写器工作模块工作；

读写器读取标签信息，并将所述标签信息显示在PC机上；所述标签信息包括标签名称、标签EPC、标签图片和标签最后发现时间；

通过参数设置模块，改变标签的显示时间、指定所要使用的天线、改变读写器的模式、指定读写器功率的衰减、按照指定格式对标签进行过滤，只读取满足规则的标签信息。