CN105204208A - 触控面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控面板及其制造方法。触控面板包括：彩色滤光片基板，彩色滤光片基板包括第一玻璃基板、屏蔽层和滤光层，屏蔽层设置于第一玻璃基板上，滤光层设置于屏蔽层上；薄膜晶体管基板，薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板；液晶层，设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间。在制造本发明触控面板时，不仅减少了制程工序，亦克服了潜在的损坏产品的风险，提升了产品的良率。

Description

触控面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种触控面板及其制造方法。
背景技术
中国发明专利申请CN102621728A公开了一种具有屏蔽层的触控装置，具体请结合图1。触控装置200包含触控模块210以及显示模块220。显示模块220包含第一偏光片221、薄膜晶体管基板222、液晶层223、彩色滤光片基板224、第二偏光片225以及屏蔽层226。液晶层223设置于薄膜晶体管基板222与彩色滤光片基板224之间，第一偏光片221贴附于薄膜晶体管基板222上，屏蔽层226设置于彩色滤光片基板224上。第二偏光片225贴附于屏蔽层226上。
在上述现有技术中，屏蔽层226和色阻层分别设置于彩色滤光片基板224的玻璃基板的两侧，若屏蔽层不是设置于玻璃基板上的镀层，而是一个独立的屏蔽件，由于触控装置的厚度需要控制在微米级规格，因此，对制造精度的要求很高，制造的良率较低；假设屏蔽层是设置在彩色滤光片上的镀层，不仅面临着屏蔽层和色阻层需要采用不同的制程的问题，而且在玻璃基板的一面制程工艺完成后进行另一面制程工艺时存在损坏已经完成的结构的风险。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种减少制程、提升产品良率的触控面板及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种触控面板，其包括：彩色滤光片基板，彩色滤光片基板包括第一玻璃基板、屏蔽层和滤光层，屏蔽层设置于第一玻璃基板上，滤光层设置于屏蔽层上；薄膜晶体管基板，薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板；液晶层，设置于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间。
其中，薄膜晶体管基板进一步包括触控层，触控层位于第二玻璃基板和液晶层之间。
其中，屏蔽层为高阻抗屏蔽层，高阻抗屏蔽层的阻抗大于108Ω。
其中，屏蔽层材料为PEDOT或者石墨烯。
其中，屏蔽层由无机材料和均匀混入无机材料中的金属粒子组成。
其中，薄膜晶体管基板进一步包括公共电极层，公共电极层位于触控层和第二玻璃基板之间，触控面板进一步包括导电间隔物，导电间隔物连接屏蔽层和公共电极层。
其中，导电间隔物是导电金球。
其中，滤光层包括黑矩阵层和RGB色阻层。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种触控面板的制造方法，改制造方法包括制造彩色滤光片基板，具体包括：提供第一玻璃基板；在第一玻璃基板上涂布屏蔽层；在屏蔽层上涂布第一光阻，并对第一光阻进行曝光显影，以形成围设多个间隔区域的黑矩阵层；在屏蔽层上依序涂布第二光阻、第三光阻和第四光阻，并分别对应进行曝光显影，以在间隔区域中形成RGB色阻层。
其中，改制造方法还包括：提供一薄膜晶体管基板，薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板、公共电极层和触控层，公共电极层位于触控层和第二玻璃基板之间；将导电间隔物设置于公共电极层上；在完成了导电间隔物设置的薄膜晶体管基板上涂布边框胶；向薄膜晶体管基板上滴下液晶；将彩色滤光片基板和薄膜晶体管基板对盒，对盒后，导电间隔物电连接公共电极层和屏蔽层。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明触控面板的屏蔽层设置于彩色滤光片基板的第一玻璃基板和滤光层之间，屏蔽层和滤光层位于第一玻璃基板的同一侧，屏蔽层形成于滤光层形成之前，二者可以采用同一条制程生产线，且第一玻璃基板无需翻面在两侧面上分别进行制程工艺，不仅减少了制程工序，亦克服了潜在的损坏产品的风险，提升了产品的良率。
附图说明
图1是一种现有触控面板的结构示意图；
图2是本发明触控面板一具体实施例的结构示意图；
图3是图2所示触控面板的屏蔽层的一具体实施方式的示意图；
图4是制造图2所示触控面板的工艺流程图；
图5是图4所示工艺流程图中制造彩色滤光片基板的具体流程图。
具体实施方式
请参照图2，本发明触控面板100包括彩色滤光片基板11、薄膜晶体管基板12、导电间隔物13、液晶层14、第一偏光片15和第二偏光片16。
导电间隔物13和液晶层14夹于彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12之间，其中导电间隔物13用于支撑彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12以确保触控面板100的厚度处处相等。第一偏光片15和第二偏光片16分别位于彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12的外侧。
彩色滤光片基板11包括第一玻璃基板111、屏蔽层112和滤光层113，屏蔽层112设置于第一玻璃基板111上，滤光层113设置于屏蔽层112上。亦即，屏蔽层112和滤光层113依次层叠设置于第一玻璃基板111的一侧上，屏蔽层112位于第一玻璃基板111和滤光层113之间。第一偏光片15贴附于第一玻璃基板111的另一侧上。
屏蔽层112为高阻抗屏蔽层。本发明中，选择阻抗大于108Ω的屏蔽层。更加优选地，屏蔽层112选择阻抗大于109Ω的屏蔽层。例如，屏蔽层112的材料可以是PEDOT(聚乙撑二氧噻吩)或者石墨烯；请结合图3，屏蔽层112亦可以由无机材料112a和均匀混入无机材料112a中的少量金属粒子112b组成。屏蔽层112可以选择涂覆、喷涂等工艺形成于第一玻璃基板111上，在形成屏蔽层112后在屏蔽层112的外侧继续形成滤光层113。
滤光层113包括RGB色阻层1130和黑矩阵层1134。RGB色阻层1130和黑矩阵层1134均形成于屏蔽层112上。滤光层113的制造工艺顺序是先黑矩阵层1134后RGB色阻层1130。RGB色阻层1130包括红色色阻1131、绿色色阻1132和蓝色色阻1133，在黑矩阵层1134形成后依次形成红色色阻1131、绿色色阻1132和蓝色色阻1133。
薄膜晶体管基板12包括第二玻璃基板121、触控层122和公共电极层123。公共电极层123位于触控层122和第二玻璃基板121之间。亦即，公共电极层123和触控层122逐层层叠设置于第二玻璃基板121的一侧上，第二偏光片16贴附于第二玻璃基板121的另一侧。
导电间隔物13连接屏蔽层112和公共电极层123。以将屏蔽层112上的静电通过公共电极层123接地处理。优选地，导电间隔物13为导电金球。
实际应用中，触控面板的结构不受上述实施例的限制，例如，屏蔽层112可以直接与触控面板的电路板上的接地电路连接；触控层122可以设置于彩色滤光片基板11上或者分层分别设置于彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12等等。
区别于现有技术，本发明触控面板100的屏蔽层112设置于彩色滤光片基板11的第一玻璃基板111和滤光层113之间，屏蔽层112和滤光层113位于第一玻璃基板111的同一侧，屏蔽层112形成于滤光层113形成之前，二者可以采用同一条制程生产线，且第一玻璃基板111无需翻面在其两侧面上分别进行制程工艺，不仅减少了制程工序，亦克服了潜在的损坏产品的风险，提升了产品的良率。
本发明还揭露了一种前述实施例涉及的触控面板的制造方法。请参照图4和图5。
触控面板100的制造方法包括：
S10，制造彩色滤光片基板11。彩色滤光片基板11包括第一玻璃基板111和依次层叠于第一玻璃基板111上的屏蔽层112和滤光层113。
本步骤具体包括：
S11，提供第一玻璃基板111。
S12，在第一玻璃基板111上涂布屏蔽层112。
屏蔽层112为高阻抗屏蔽层。本发明中，选择阻抗大于108Ω的屏蔽层。更加优选地，屏蔽层112选择阻抗大于109Ω的屏蔽层。例如，屏蔽层112的材料可以是PEDOT(聚乙撑二氧噻吩)或者石墨烯；请结合图3，屏蔽层112亦可以由无机材料112a和均匀混入无机材料112a中的少量金属粒子112b组成。
S13，在屏蔽层112上涂布第一光阻，并对第一光阻进行曝光显影，以形成围设多个间隔区域的黑矩阵层1134。
在屏蔽层112上涂布厚度均匀的第一光阻，而后对涂布第一光阻的第一玻璃基板111进行真空干燥、去掉边缘光阻、预烘烤与冷却、曝光显影以及再次烘烤，并最终形成间隔设置的黑矩阵层1134。
S14，在屏蔽层112上依次涂布第二光阻、第三光阻和第四光阻，并分别对应进行曝光显影，以在间隔区域中形成RGB色阻层1130。
在黑矩阵层1134形成后，接着在屏蔽层112上涂布第二光阻，而后对涂布有第二光阻的第一玻璃基板111进行真空干燥，去掉边缘光阻、预烘烤与冷却、曝光显影以及再次烘烤，而后在间隔区域中形成红色色阻1131。
在红色色阻1131形成后，接着在屏蔽层112上涂布第三光阻，而后对涂布有第三光阻的第一玻璃基板111进行真空干燥，去掉边缘光阻、预烘烤与冷却、曝光显影以及再次烘烤，而后在间隔区域中形成绿色色阻1132。
在绿色色阻1132形成后，接着在屏蔽层112上涂布第四光阻，而后对涂布有第四光阻的第一玻璃基板111进行真空干燥，去掉边缘光阻、预烘烤与冷却、曝光显影以及再次烘烤，而后在间隔区域中形成蓝色色阻1133。
S20，提供一薄膜晶体管基板12。薄膜晶体管基板12包括第二玻璃基板121、公共电极层123和触控层122。公共电极层123位于触控层122和第二玻璃基板121之间。
薄膜晶体管基板12的制造工艺大致包括在第二玻璃基板121上形成薄膜晶体管阵列，在薄膜晶体管阵列上形成公共电极层123，以及在公共电极层123上形成触控层122。
S30，将导电间隔物设置于公共电极层上。
本实施例中，导电间隔物13是导电金球。本发明中，导电间隔物13除了用于支撑彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12，其更重要的作用是电连接屏蔽层112和公共电极层123，因此，导电间隔物13应设置于公共电极层123上与露出滤光层113的屏蔽层112对应的位置处。
S40，在完成了导电间隔物设置的薄膜晶体管基板12上涂布边框胶。
S50，向薄膜晶体管基板12上滴下液晶.
S60，将彩色滤光片基板11和薄膜晶体管基板12对盒，对盒后，导电间隔物13电连接公共电极层123和屏蔽层112。
在其他的实施例中，亦可以换做将导电间隔物13设置于彩色滤光片基板11的屏蔽层112上，进而在彩色滤光片基板11上涂布边框胶、滴下液晶，然后对盒。或者，先将薄膜晶体管基板12和彩色滤光片基板11对盒后再滴入液晶等等。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括：
彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板包括第一玻璃基板、屏蔽层和滤光层，所述屏蔽层设置于所述第一玻璃基板上，所述滤光层设置于所述屏蔽层上；
薄膜晶体管基板，所述薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板；
液晶层，设置于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述薄膜晶体管基板进一步包括触控层，所述触控层位于所述第二玻璃基板和所述液晶层之间。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述屏蔽层为高阻抗屏蔽层，所述高阻抗屏蔽层的阻抗大于108Ω。
4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述屏蔽层材料为PEDOT或者石墨烯。
5.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述屏蔽层由无机材料和均匀混入所述无机材料中的金属粒子组成。
6.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述薄膜晶体管基板进一步包括公共电极层，所述公共电极层位于所述触控层和所述第二玻璃基板之间，所述触控面板进一步包括导电间隔物，所述导电间隔物连接所述屏蔽层和所述公共电极层。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述导电间隔物是导电金球。
8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述滤光层包括黑矩阵层和RGB色阻层。
9.一种触控面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括制造彩色滤光片基板，具体包括：
提供第一玻璃基板；
在所述第一玻璃基板上涂布屏蔽层；
在所述屏蔽层上涂布第一光阻，并对第一光阻进行曝光显影，以形成围设多个间隔区域的黑矩阵层；
在所述屏蔽层上依序涂布第二光阻、第三光阻和第四光阻，并分别对应进行曝光显影，以在所述间隔区域中形成RGB色阻层。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
提供一薄膜晶体管基板，所述薄膜晶体管基板包括第二玻璃基板、公共电极层和触控层，所述公共电极层位于所述触控层和所述第二玻璃基板之间；
将导电间隔物设置于所述公共电极层上；
在完成了导电间隔物设置的薄膜晶体管基板上涂布边框胶；
向所述薄膜晶体管基板上滴下液晶；
将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管基板对盒，对盒后，所述导电间隔物电连接所述公共电极层和所述屏蔽层。
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