CN105202897A - 烘干装置 - Google Patents
烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105202897A CN105202897A CN201510684524.1A CN201510684524A CN105202897A CN 105202897 A CN105202897 A CN 105202897A CN 201510684524 A CN201510684524 A CN 201510684524A CN 105202897 A CN105202897 A CN 105202897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal tube
- unicom
- cavity
- wind
- vented cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烘干装置,包括热风道,所述热风道包括金属传热面、侧面和底面;所述金属传热面包括通风腔,所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔,该通风腔与风源联通。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干装置。
背景技术
在造纸等生产领域需要使用烘干装置,目前使用的烘干装置,一般是由金属面板、底板和侧板围成热风通道,燃料燃烧产生的热量进入热风通道后由金属面板吸热、再通过热辐射方式散发热量烘干物料。由于燃料燃烧产生的热量直接作用于金属面板,金属面板散热慢,以致烘干效果差,效率低。其次,金属面板本身的温度高,而散热方式是热辐射方式,金属面板易变形,使用寿命短,维修费用高,不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、烘干效率高、使用寿命长的烘干装置。
为了解决上述技术问题,本发明的烘干装置,包括热风道,所述热风道包括金属传热面、侧面和底面;所述金属传热面包括通风腔,所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔,该通风腔与风源联通。
所述金属传热面由金属管排列组成;所述金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔,该金属管与风源联通,用于金属管吸收的热量在金属管内形成热风通过通风槽或通风孔作用于被烘干物料上。
所述金属管的截面是圆形或方形或多边形。
所述底面设有风预热腔;该风预热腔与通风腔连通。
所述底面由金属管排列组成金属管层;所述金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通。
所述金属管层的金属管一端通过热源的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通。
所述侧板设有联通腔,该联通腔分别与金属管层的金属管、通风腔联通,用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔进入通风腔由通风槽或通风孔作用于被烘干物料上。
采用本发明的结构,由于热风道由金属传热面、侧面和底面,金属传热面包括通风腔,所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔,使用时,燃料燃烧产生的热量直接作用于金属传热面,金属传热面温度高,在风源的风进入金属传热面的通风腔内将热量从通风槽或通风孔带出作用于被烘干物料上,利用了加快热空气流动方式烘干物料,金属传热面散热快,金属传热面损耗小,使用寿命长,使用费用低,使用方便。而风源的风在金属传热面的通风腔内形成热风从通风槽或通风孔带出作用于被烘干物料上,物料烘干的速度快,烘干效率高。
由于金属传热面由金属管排列组成,金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔,该金属管与风源联通,采用金属管排列组成金属传热面,增加了金属传热面的表面积,即增加了受热面积和散热面积,传热面吸热和散热更快,烘干效率更高,金属传热面损耗更小,使用寿命更长,使用更方便,加工生产更简单,成本更低。
由于底面设有风预热腔,该风预热腔与通风腔连通,底面设置风预热腔,底面吸收的热量在风预热腔内通过风源的风进入通风腔,风源的风经过风预热腔预热后进入通风腔,从通风槽或通风孔作用于被烘干物料上的热风温度更高,充分利用了底面的热量,热量利用率高,物料烘干的速度更快,烘干效率更高,节约了资源。
由于底面由金属管排列组成金属管层,金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通,采用金属管排列形成底面,增加了底面的表面积,即增加了受热面积和散热面积,充分利用了余热,烘干效率更高,底面损耗更小,使用寿命更长,使用更方便,加工生产更简单,成本更低。
由于金属管层的金属管一端通过热源的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通,金属管层的金属管一端通过炉膛的保温腔与风源联通,炉膛保温腔内热量通过风带入通风腔,充分利用了炉膛保温腔内的余热,燃料燃烧产生的热量利用率更高,节约了资源。
由于侧面设有联通腔,该联通腔分别与金属管层的金属管、通风腔联通,用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔进入通风腔由通风槽或通风孔作用于被烘干物料上,侧面吸收的热量通过风带入通风腔,充分利用了侧面吸收的热量,燃料燃烧产生的热量利用率更高,节约了资源,烘干效率更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1沿A-A线的剖视图;
图3是本发明的金属传热面的通风槽的结构示意图;
图4是本发明的金属传热面的通风孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述:
如图1、图2、图3所示,本发明的烘干装置,包括炉膛1、热风道3和热风机4,热风道3前端与炉膛1联通、后端与热风机4的入风口联通。炉膛1也可以是其它常见的热源。热风道3由金属传热面2、侧面和底面5。金属传热面2由金属管排列组成形成通风腔。金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽6,该金属管与风源联通,用于金属管吸收的热量在金属管内形成热风通过通风槽6作用于被烘干物料上。金属管的截面是可以是圆形,也可以方形或多边形,还可以是具有相同功能的其它常见的形状。
金属传热面2也可以由板围成且设有通风腔,通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽6,该通风腔与风源联通,用于金属传热面2吸收的热量在通风腔内形成热风通过通风槽或通风孔6作用于被烘干物料上。
如图4所示,金属传热面上的通风槽6可以是通风孔6。
为了充分利用了底面的热量,热量利用率高,物料烘干的速度更快,烘干效率更高,节约了资源,底面5设有风预热腔,该风预热腔与通风腔连通。底面设置风预热腔,底面吸收的热量在风预热腔内通过风源的风进入通风腔,风源的风经过风预热腔预热后进入通风腔,从通风槽或通风孔作用于被烘干物料上的热风温度更高,充分利用了底面的热量,热量利用率高,物料烘干的速度更快,烘干效率更高,节约了资源。
为了更好、更充分利用余热,烘干效率更高,底面5还可以由金属管排列组成金属管层,金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通。采用金属管排列形成底面,增加了底面的表面积,即增加了受热面积和散热面积,充分利用了余热,烘干效率更高,底面损耗更小,使用寿命更长,使用更方便,加工生产更简单,成本更低。
为了充分利用炉膛保温腔内的余热,燃料燃烧产生的热量利用率更高,节约资源,金属管层的金属管一端通过炉膛1的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通。炉膛1也可以是其它常见的热源。金属管层的金属管一端通过炉膛的保温腔与风源联通,炉膛保温腔内热量通过风带入通风腔,充分利用了炉膛保温腔内的余热,燃料燃烧产生的热量利用率更高,节约了资源。
为了使燃料燃烧产生的热量利用率更高,节约资源,烘干效率更高,侧面设有联通腔7,该联通腔7分别与金属管层的金属管、通风腔联通,用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔7进入通风腔由通风槽或通风孔6作用于被烘干物料上。侧面吸收的热量通过风带入通风腔,充分利用了侧面吸收的热量,燃料燃烧产生的热量利用率更高,节约了资源,烘干效率更高。
Claims (7)
1.一种烘干装置,包括热风道(3),其特征在于,所述热风道(3)包括金属传热面(2)、侧面和底面(5);所述金属传热面(2)包括通风腔,所述通风腔顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔(6),该通风腔与风源联通。
2.根据权利要求1所述的烘干装置,其特征在于:所述金属传热面(2)由金属管排列组成;所述金属管顶部设有指向被烘干物料的通风槽或通风孔(6),该金属管与风源联通,用于金属管吸收的热量在金属管内形成热风通过通风槽或通风孔(6)作用于被烘干物料上。
3.根据权利要求2所述的烘干装置,其特征在于:所述金属管的截面是圆形或方形或多边形。
4.根据权利要求1所述的烘干装置,其特征在于:所述底面(5)设有风预热腔;该风预热腔与通风腔连通。
5.根据权利要求1所述的烘干装置,其特征在于:所述底面(5)由金属管排列组成金属管层;所述金属管层的金属管一端与风源联通、另一端与通风腔联通。
6.根据权利要求5所述的烘干装置,其特征在于:所述金属管层的金属管一端通过热源的保温腔与风源联通、另一端与通风腔联通。
7.根据权利要求5所述的烘干装置,其特征在于:所述侧板设有联通腔(7),该联通腔(7)分别与金属管层的金属管、通风腔联通,用于风源的风经金属管层的金属管、再经联通腔(7)进入通风腔由通风槽或通风孔(6)作用于被烘干物料上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510684524.1A CN105202897A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510684524.1A CN105202897A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105202897A true CN105202897A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54950711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510684524.1A Pending CN105202897A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105202897A (zh) |
-
2015
- 2015-10-22 CN CN201510684524.1A patent/CN105202897A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201042697Y (zh) | 一种热风交换型烘炉装置 | |
CN203858935U (zh) | 一种新型热风循环烘炉 | |
CN204085068U (zh) | 一种内置循环风道的太阳能及空气能烤房 | |
CN202540941U (zh) | 用于数码印花机的烘干装置 | |
CN205138140U (zh) | 烘干装置 | |
CN105202897A (zh) | 烘干装置 | |
CN203243651U (zh) | 散热器及采用该散热器的变频器 | |
CN205599465U (zh) | 一种彩涂板漆膜的加热固化装置 | |
CN103762044A (zh) | 一种新型热风循环烘炉 | |
CN205939135U (zh) | 热压机导热板燃气直燃机 | |
CN203754588U (zh) | 一种带导流罩的风机强制热对流结构 | |
CN207365698U (zh) | 节能铝棒加热设备 | |
CN202632787U (zh) | 兼具热传导、热对流及热辐射的散热体构造 | |
CN202988733U (zh) | 一种小型活性炭加工炉 | |
CN201014737Y (zh) | 传导式加热箱 | |
CN202178935U (zh) | 一种散热装置 | |
CN201680456U (zh) | 远红外蜂窝灶具片 | |
CN103808155A (zh) | 一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统 | |
CN202594958U (zh) | 汽车玻璃钢化炉炉体改进结构 | |
CN203203115U (zh) | 一种金属管制热系统 | |
CN201637241U (zh) | 一种烘干窑 | |
CN203421914U (zh) | 烘粉炉 | |
CN104896905A (zh) | 一种高效节能直接加热换热装置 | |
CN202032533U (zh) | 一种led球泡灯散热器 | |
CN201436835U (zh) | 散热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |