CN104896905A - 一种高效节能直接加热换热装置 - Google Patents

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CN104896905A CN201510229118.6A CN201510229118A CN104896905A CN 104896905 A CN104896905 A CN 104896905A CN 201510229118 A CN201510229118 A CN 201510229118A CN 104896905 A CN104896905 A CN 104896905A
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Abstract

本发明公开了一种高效节能直接加热换热装置,涉及节能技术领域,包括燃烧机、外散热桶、内散热桶和烘干系统,所述外散热桶的底壁中心设有圆孔,所述外散热桶的端口设有内锯齿散热圈,所述内散热桶设置在外散热桶的内部,所述外散热桶和内散热桶的中心在同一直线上,所述内散热桶的端口与外散热桶的端口反向,所述内散热桶内设有散热盘,所述内散热桶的底壁中心设有连接管,所述烘干系统的进气管与连接管相连接,此发明,结构简单合理,直接加热空气,热效率高,节能效果显著。

Description

一种高效节能直接加热换热装置
技术领域
本发明涉及节能技术领域,特别涉及一种高效节能直接加热换热装置。
背景技术
高能耗、高排放是我国工业的进本现状,举国担忧。环境对工业的承载力已经非常严峻。采用洁净能源、新能源,提高热利用效率,也是国家战略。传统能源变成热源的加热技术需要经过三次换热,分别是化石燃料——吸热介质——热空气——实质烘干干燥,热能损耗严重。尤其是化石燃料——热空气过程需要锅炉产生热量,并有效转换为热的导热油,实质热损耗达到30%,二次从热油到热风(热空气)又有约15%的损耗。
本发明以简单高效为出发点,直接加热空气,热效率高,节能效果显著。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能直接加热换热装置,以简单高效为出发点,直接加热空气,热效率高,节能效果显著,以解决现有技术中导致的热能损耗严重,热效率低等多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种高效节能直接加热换热装置,包括燃烧机、外散热桶、内散热桶和烘干系统,所述外散热桶的底壁中心设有圆孔,所述外散热桶的端口设有内锯齿散热圈,所述内散热桶设置在外散热桶的内部,所述外散热桶和内散热桶的中心在同一直线上,所述内散热桶的端口与外散热桶的端口反向,所述内散热桶内设有散热盘,所述内散热桶的底壁中心设有连接管,所述烘干系统的进气管与连接管相连接。
本实施例中,所述内散热桶的内壁等距离设有3个滑槽,所述反锅底状散热盘与滑槽之间设有连接架,使得散热盘结构稳固;所述散热盘采用不锈钢材质制成,所述烘干系统的进气管与连接管通过法兰相连接,所述圆孔的直径为130mm。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的高效节能直接加热换热装置,在加热过程当中去掉中间多项热损耗的环节,能有效提高热能利用率,本发明用电磁阀燃烧机在火焰周围布置热空气倾向输出装置,不需要再加装热风的加速和循环,直接利用原有循环设备,燃烧机将热源从圆孔传入外散热桶,然后向内散热桶喷射蔓延,在散热盘的作用下,向四周散开热量,加热空气,形成热空气流向不规则的内锯齿散热圈和法兰连接处涌动,热空气流经过法兰连接头进入烘干系统,直接烘干产品;还有一部分热空气流经不规则的内锯齿散热圈预热回流空气,热空气流经过一次循环,再回到燃烧机的喷火处二次加热,重复循环,不断产生有效热空气流,此发明,结构简单合理,直接加热空气,热效率高,节能效果显著。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明工作状态时的热空气流循环示意图。
其中,1-燃烧机,2-外散热桶,3-内散热桶,4-烘干系统,5-圆孔,6-内锯齿散热圈,7-散热盘,8-连接管,9-滑槽,10-连接架,11-法兰。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1和图2出示本发明的具体实施方式:一种高效节能直接加热换热装置,包括燃烧机1、外散热桶2、内散热桶3和烘干系统4,所述外散热桶2的底壁中心设有圆孔5,所述外散热桶2的端口设有内锯齿散热圈6,所述内散热桶3设置在外散热桶2的内部,所述外散热桶2和内散热桶3的中心在同一直线上,所述内散热桶3的端口与外散热桶2的端口反向,所述内散热桶3内设有散热盘7,散热盘7的形状为反锅底状,所述内散热桶3的底壁中心设有连接管8,所述烘干系统4的进气管与连接管8相连接。
本实施例中,所述内散热桶3的内壁等距离设有3个滑槽9,所述散热盘7与滑槽9之间设有连接架10,使得散热盘7的结构稳固,所述散热盘7采用不锈钢材质制成,使用寿命长,所述烘干系统4的进气管与连接管8通过法兰11相连接,结构稳固,操作便捷,所述圆孔5的直径为130mm。
本发明的工作原理:燃烧机1将热源从圆孔5传入外散热桶2,然后向内散热桶3喷射蔓延,在散热盘7的作用下,向四周散开热量,加热空气,形成热空气流向不规则的内锯齿散热圈6和法兰11连接处涌动,热空气流经过法兰11连接头进入烘干系统4,直接烘干产品;还有一部分热空气流经不规则的内锯齿散热圈6预热回流空气,热空气流经过一次循环,再回到燃烧机1的喷火处二次加热,重复循环,不断产生有效热空气流。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效节能直接加热换热装置,其特征在于:包括燃烧机、外散热桶、内散热桶和烘干系统,所述外散热桶的底壁中心设有圆孔,所述外散热桶的端口设有内锯齿散热圈,所述内散热桶设置在外散热桶的内部,所述外散热桶和内散热桶的中心在同一直线上,所述内散热桶的端口与外散热桶的端口反向,所述内散热桶内设有散热盘,所述内散热桶的底壁中心设有连接管,所述烘干系统的进气管与连接管相连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能直接加热换热装置,其特征在于:所述内散热桶的内壁等距离设有3个滑槽,所述散热盘与滑槽之间设有连接架。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能直接加热换热装置,其特征在于:所述散热盘采用不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的高效节能直接加热换热装置,其特征在于:所述烘干系统的进气管与连接管通过法兰相连接。
5.根据权利要求1所述的高效节能直接加热换热装置,其特征在于:所述圆孔的直径为130mm。
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