CN105202560A - 一种锅炉炉膛烟气的取样方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉炉膛烟气的取样方法，包括以下步骤：步骤S1：在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔；步骤S2：在所述长取样孔处设置一锥形盒，锥形盒的一顶端水平截取一段后焊接在所述鳍片上；锥形盒内部采用弹性的硅酸铝耐高温材料进行填充；步骤S3：提供用以两个支撑架，两个支撑架的分别对称垂直设置于所述长取样孔两侧，用以支撑所述锥形盒；每个支撑架的一端焊接在所述锥形盒的腰部，另一端焊接在所述鳍片上;步骤S4：进行取样时，在取出内部填充的硅酸铝耐高温材料，更换填充带圆形通孔的硅酸铝耐高温材料，圆形通孔垂直开设于所述长取样孔上面，用以伸入一取样管进行烟气取样。本发明采用简单易行的方法对锅炉炉膛烟气进行取样。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉烟气采样技术领域，特别是一种锅炉炉膛烟气的取样方法。
背景技术
锅炉炉膛水冷壁处的烟气取样对于分析高温腐蚀和燃烧情况是必须的，尤其是对于大型燃煤锅炉。目前比较经常采用的方法是在炉膛的鳍片上开孔，并焊接引出管，这样做至少存在如下几个问题：1.由于炉膛内温度很高，容易造成取样孔堵塞；2.由于引出管需要露出在炉膛的壁温层外面，影响美观；3.造成空气漏进炉膛；4.如果焊接质量不好或引出管被拨拧后焊缝处可能会泄漏。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种锅炉炉膛烟气的取样方法，采用简单易行的方法对锅炉炉膛烟气进行取样。
本发明采用以下方案实现：一种锅炉炉膛烟气的取样方法，包括以下步骤：
步骤S1：在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔；
步骤S2：在所述长取样孔处设置一锥形盒，所述锥形盒的一顶端水平截取一段后焊接在所述鳍片上；所述锥形盒的外部采用与锅炉墙保温材料相同的保温材料进行覆盖，内部采用弹性的硅酸铝耐高温材料进行填充；
步骤S3：提供用以两个支撑架，所述的两个支撑架的分别对称垂直设置于所述长取样孔两侧，用以支撑所述锥形盒；每个支撑架的一端焊接在所述锥形盒的腰部，另一端焊接在所述鳍片上;
步骤S4：进行取样时，在取出内部填充的硅酸铝耐高温材料，更换填充带圆形通孔的硅酸铝耐高温材料，所述圆形通孔垂直开设于所述长取样孔上面，用以伸入一取样管进行烟气取样。
进一步地，所述锥型盒采用厚度为1.5mm-2mm的钢板制作；被水平截取一段后的顶端的水平长度大于所述长取样孔的长度4mm-6mm；所述锥形盒的锥型角度为90°，即所述锥形盒的一侧面与所述长取样孔的角度为45°；所述锥形盒的高度为100mm-150mm。
进一步地，所述支撑架采用厚度为2mm的钢板制作，且支撑架弧度面的弧度半径大于水冷壁管外表面的弧度半径。
进一步地，所述取样管为直管或90°的弯管，在管段上刻上长度刻度，用以确定取样管伸入水冷壁管内50mm进行取样。
进一步地，所述取样管的管径应小于长取样孔的宽度。
进一步地，所述取样管采耐热钢材制成，所述耐热钢材包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材。
进一步地，所述硅酸铝耐高温材料为棉状，切割成与所述锥型盒一样的形状用以填充，所述硅酸铝耐高温材料的尺寸小于所述锥型盒的内部尺寸的1mm，所述尺寸包括高度、宽度以及厚度。
较佳的，所述为棉状的硅酸铝耐高温材料制成的填充材料内部采用金属丝网进行加固，所述金属钢丝为0.3mm的不锈钢丝，所述钢丝的材料包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材
进一步地，所述硅酸铝耐高温材料制成的填充材料套在所述取样管上塞入锥形盒，具体为：当所述取样管塞入填充材料前，在取样管的端部塞上锥形塞，用以防止所述取样管被填充材料堵塞或损坏填充材料，当所述取样管贯穿填充材料后，取下所述锥形塞。
较佳的，所述锥形塞采用塑料材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下突出优点：1.可以在取样孔附近较大的范围内取样；2.不论是在取样时还是未取样时，密封情况都良好；3.未取样时不影响炉膛的外观；4.能够保证烟气取样的可靠性。
附图说明
图1为本发明中取样装置的整体结构示意图。
图2为本发明的取样孔示意图。
图3为本发明中锥形盒与支撑架的焊接示意图。
图4为本发明中中锥形盒、支撑架的与取样孔的位置示意图一。
图5为本发明中中锥形盒、支撑架的与取样孔的位置示意图二。
图6为本发明中为取样时的内部填充材料示意图。
图7为本发明中进行取样时的内部填充材料示意图。
图8为本发明中取样管为直管的示意图。
图9为本发明中带锥形塞的取样管示意图。
图10为本发明中直管伸入水冷壁管的示意图。
图11为本发明中取样管为90°的弯管。
图12为本发明中弯管伸入水冷壁管的示意图。
图13为本发明中长取样孔的示意图。
图14（a)为本发明中的截面视图一。
图14（b）为本发明中的截面视图二。
图14（c）为本发明中国的端面视图。
图15为本发明中其中一根钢丝的制作示意图。
图16为本发明中另一根钢丝的制作示意图。
图17为本发明中钢丝绞合示意图。
图18为本发明中钢丝绞合完成后的示意图。
图19为本发明中钢丝绞合完成后加固的示意图。
图20为本发明中钢丝加固完成后的侧视图。
图21为本发明中钢丝加固完成后的仰视图。
图22为本发明中钢丝采用粘合剂后的示意图。
图23为本发明中制作另一个容纳盒的装置示意图。
图24为本发明中挤压式方法的装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
本实施例提供一种锅炉炉膛烟气的取样方法，如图所示，包括以下步骤：
步骤S1：，在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔；
步骤S2：在所述长取样孔处设置一锥形盒，所述锥形盒的一顶端水平截取一段后焊接在所述鳍片上；所述锥形盒的外部采用与锅炉墙保温材料相同的保温材料进行覆盖，内部采用弹性的硅酸铝耐高温材料进行填充，如图6所示；
步骤S3：提供用以两个支撑架，所述的两个支撑架的分别对称垂直设置于所述长取样孔两侧，用以支撑所述锥形盒；每个支撑架的一端焊接在所述锥形盒的腰部，另一端焊接在所述鳍片上;
步骤S4：进行取样时，在取出内部填充的硅酸铝耐高温材料，更换填充带圆形通孔的硅酸铝耐高温材料，所述圆形通孔垂直开设于所述长取样孔上面，用以伸入一取样管进行烟气取样。
在本实施例中，所述锥型盒采用厚度为1.5mm-2mm的钢板制作；被水平截取一段后的顶端的水平长度大于所述长取样孔的长度4mm-6mm；所述锥形盒的锥型角度为90°，即所述锥形盒的一侧面与所述长取样孔的角度为45°；所述锥形盒的高度为100mm-150mm。所述锥型盒焊接在鳍片上，在取样管进出炉膛时，具有导向作用，所述高度最好不要超过炉墙保温层的厚度，以保证炉墙外表美观，未使用时，可以用与炉外墙一样的包覆板加以覆盖。所述锥形盒大的一头端面内侧需要倒角，截面视图如图14（a）、14（b）所示，端面视图如图14（c）所示，倒角的厚度为钢板厚度的1/3mm-1/4mm，合适的工艺是先进行倒角，然后折叠或焊接成锥形盒。
在本实施例中，所述在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔如图1所述，所述长取样孔在图2处安装锥形盒，且所述锥形盒在鳍片上只焊接长度方向的两头，如图3所示。
在本实施例中，所述支撑架采用厚度为2mm的钢板制作，且支撑架弧度面的弧度半径大于水冷壁管外表面的弧度半径，所述支撑架还增加了所述锥形盒的承载强度，如图4和图5所示。
在本实施例中，所述步骤S4中，在进行取样时，取出密封用的硅酸铝填充材料，更换成图7所示的填充材料，与图6的不同之处在于图7所示的虚线处为圆形的通孔，方便取样管的进入。
在本实施例中，如图8所示，所述取样管为直管，在管段上刻上长度刻度，用以确定取样管伸入水冷壁管内50mm进行取样，如图10所示。所述取样管的一端可以伸入长取样孔进行取样，另一端接胶管并通往测量仪器。进一步地，所述硅酸铝耐高温材料制成的填充材料套在所述取样管上塞入锥形盒，如图9所示，具体为：当所述取样管塞入填充材料前，在取样管的端部塞上锥形塞，用以防止所述取样管被填充材料堵塞或损坏填充材料，当所述取样管贯穿填充材料后，取下所述锥形塞。当烟气取样时填充材料塞入锥形盒，并确认位置正确、密封良好。较佳的，所述锥形塞采用塑料材料制成。
在本实施例中，所述取样管也可以是弯成90°的弯管，如图11所示。当采用弯管时，填充材料应该从连接胶管的一端套入，以避免填充材料滑过弯头时遭到破坏，连接胶管的一端应靠近填充材料的大头，烟气取样时填充材料塞入锥形盒，并确认位置正确、密封良好，炉膛内的取样管与水冷壁面平行，如图12所示，并尽量靠近水冷壁，以保证烟气取样的代表性并能够保护取样管。炉内取样管可以与水冷壁面平行地360°旋转，这样可以增大烟气取样范围，与水冷壁面平行的管段越长，取样范围越大，炉内管段的长度受制于管子的刚性。为了便于确定炉膛内取样管的转动的位置可以在炉外的管段刻上角度刻度，如果需要更高的指示准确度，还可以在炉外的管段上设计角度指示指针，指示炉内管段的旋转角度。
在本实施例中，所述取样管的管径应小于长取样孔的宽度，以便进入炉膛，水冷壁鳍片上的长取样孔的宽度略小于水冷壁管间距—水冷壁管外径，通常小1-2mm已经能够保护水冷壁。长度可以取2倍左右，沿长度方向的两头是圆形的，为了便于弯曲的取样管进出，可以在圆形的两头略加倒角，如图13所示。进一步地，所述取样管采耐热钢材制成，所述耐热钢材包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材。
在本实施例中，所述硅酸铝耐高温材料为棉状，切割成与所述锥型盒一样的形状用以填充，所述硅酸铝耐高温材料的尺寸小于所述锥型盒的内部尺寸的1mm，所述尺寸包括高度、宽度以及厚度。
较佳的，为了耐用以及使用方便，所述为棉状的硅酸铝耐高温材料制成的填充材料内部采用金属丝网进行加固，所述金属钢丝为0.3mm的不锈钢丝，所述钢丝的材料包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材。具体加固方法为：其中一根钢丝按照图15（图中的边框是填充材料的尺寸，供参考）中的图形进行制作，另一根钢丝按照图16（图中的边框是填充材料的尺寸，供参考）中的图形进行制作，可以先制作好图15或图16中的一个，另一根钢丝与早先制作好的钢丝结合弯制，边弯制边按照走势次序在交叉处绞合，绞合方法见图17，制作结束后如图18所示，回转的次数不一定按照图中，可以自行决定，只要能够起到加固的作用。图18的丝网需要2个，分别置于填充材料的两面，然后用钢丝按图19（图18最上层交叉点的情况，其它层的方法一样）的方法在有交叉点的各行进行加固，完成后的外观如图6（正面）、图20（侧面）、图21（顶部）所示，横向的钢丝大部分埋在填充材料中，以便在厚度方向对填充材料进行加固。由于填充材料表面的钢丝影响密封效果，应该在上述制作完成后，在填充材料表面（两面和四周）粘合一层1.5mm左右的棉状硅酸铝材料，粘合剂可以采用无机高温胶，见图22（顶部）。
在本实施例中，取样时密封用的硅酸铝填充材料（图7）除了中间可以穿过取样管外，与图6没有区别，为了制作方便，可以制作一个简单的装置，见图23，制作一个尺寸与填充材料相当的容纳盒，容纳盒的上部（锥形盒侧面）和前部（锥形盒大头）开口，在上部安装压板，铰接在锥形盒的小头一侧，压板的另一头通过搭扣固定在锥形盒大头一侧，打孔装置通过定位架与容纳盒连接，打孔头焊接在打孔杆上，打孔杆套在定位滑套中，打孔头钻孔的孔径应该小于取样管的外径，可以小2-3mm，打孔头可以采用挤压式（锥形罗纹，见图24）或切削式（可以用壁厚薄的、管径合适的圆管，在打孔端磨出刃口并做成锯齿状，齿的前端最好开刃，如果合适的薄壁圆管难以找到，可以采用0.2-0.3mm厚的薄钢片卷成筒状）。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：在水冷壁管的鳍片上开两端为圆形的长取样孔；
步骤S2：在所述长取样孔处设置一锥形盒，所述锥形盒的一顶端水平截取一段后焊接在所述鳍片上；所述锥形盒的外部采用与锅炉墙保温材料相同的保温材料进行覆盖，内部采用弹性的硅酸铝耐高温材料进行填充；
步骤S3：提供用以两个支撑架，所述的两个支撑架的分别对称垂直设置于所述长取样孔两侧，用以支撑所述锥形盒；每个支撑架的一端焊接在所述锥形盒的腰部，另一端焊接在所述鳍片上;
步骤S4：进行取样时，在取出内部填充的硅酸铝耐高温材料，更换填充带圆形通孔的硅酸铝耐高温材料，所述圆形通孔垂直开设于所述长取样孔上面，用以伸入一取样管进行烟气取样。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述锥型盒采用厚度为1.5mm-2mm的钢板制作；被水平截取一段后的顶端的水平长度大于所述长取样孔的长度4mm-6mm；所述锥形盒的锥型角度为90°，即所述锥形盒的一侧面与所述长取样孔的角度为45°；所述锥形盒的高度为100mm-150mm。
3.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：述支撑架采用厚度为2mm的钢板制作，且支撑架弧度面的弧度半径大于水冷壁管外表面的弧度半径。
4.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述取样管为直管或90°的弯管，在管段上刻上长度刻度，用以确定取样管伸入水冷壁管内50mm进行取样。
5.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述取样管的管径应小于长取样孔的宽度。
6.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述取样管采耐热钢材制成，所述耐热钢材包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材。
7.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述硅酸铝耐高温材料制成的填充材料套在所述取样管上塞入锥形盒，具体为：当所述取样管塞入填充材料前，在取样管的端部塞上锥形塞，用以防止所述取样管被填充材料堵塞或损坏填充材料，当所述取样管贯穿填充材料后，取下所述锥形塞。
8.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述锥形塞采用塑料材料制成。
9.所根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述硅酸铝耐高温材料为棉状，切割成与所述锥型盒一样的形状用以填充，所述硅酸铝耐高温材料的尺寸小于所述锥型盒的内部尺寸的1mm，所述尺寸包括高度、宽度以及厚度。
10.所根据权利要求9所述的一种锅炉炉膛烟气的取样方法，其特征在于：所述为棉状的硅酸铝耐高温材料制成的填充材料内部采用金属丝网进行加固，所述金属钢丝为0.3mm的不锈钢丝，所述钢丝的材料包括0Cr25Ni20耐热钢材、Cr20Ni80耐热钢材以及SUS314耐热钢材。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |