CN106645596B - 检测预应力构件孔道压浆质量的装置及基于其的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种检测预应力构件孔道压浆质量的装置及基于其的检测方法，属于公路与桥梁施工技术领域。所述装置包括带有刻度的量瓶、长、短两根橡胶软管、玻璃管以及尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管的平嘴端与短橡胶软管的一端连通，所述短橡胶软管的另一端与玻璃管的一端连通，所述玻璃管的另一端与所述长橡胶软管的一端连通，所述长橡胶软管的另一端与所述量瓶连通且与量瓶的连通处设有一活塞式水阀。本发明采用无损或者微创技术，把水注入到压浆孔中或者注入到预先用电钻开启的微小空洞中，通过注入水量反算孔道中空洞的体积或者影响的孔道长度，从而定量检测预应力构件孔道压浆质量，进行针对性的补救措施的检测预应力构件孔道压浆质量的装置。

Description

检测预应力构件孔道压浆质量的装置及基于其的检测方法
技术领域
本发明属于公路与桥梁施工技术领域，尤其涉及一种检测预应力构件孔道压浆质量的装置及基于其的检测方法。
背景技术
预应力孔道压浆是一项隐蔽工程，其压浆质量的好坏直接关系到结构的耐久性和安全性，在以往的桥梁检测中经常发现预应力构件孔道压浆不饱满、有空洞现象。现有的技术有超声检测，由于施工单位需要检测的量非常大，这就存在一个费用高、不经济的问题；最直接的方法是破坏性检查，这种方法是把有怀疑的部位进行开凿或者钻孔，然后肉眼观察，这样费工费力，破坏性检查还存在后期修缮的问题。现有的检测方法基本上有两种，第一种，采用超声波检测，这种检测存在一些缺陷，比如，检测数据分析不准确，存在很大程度上的误判，另外，检测费用比较高，施工单位为了控制质量会经常进行测量，因此，超声检测明显不经济；第二种，采用人工或者机械开口，实施破坏性检查，这种破坏性检查也存在费工费时的情况，还存在开孔后发现并不存在缺陷的误判情况，特别是开孔后，修补质量控制难度大。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种采用无损或者微创技术，把水注入到压浆孔中或者注入到预先用电钻开启的微小空洞中，通过注入水量反算孔道中空洞的体积或者影响的孔道长度，从而能够定量检测预应力构件孔道压浆质量，进行针对性的补救措施。检测预应力构件孔道压浆质量的装置及基于其的检测方法。为此，现提出如下技术方案：
一种检测预应力构件孔道压浆质量的装置，包括带有刻度的量瓶、长、短两根橡胶软管、玻璃管以及尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管的平嘴端与短橡胶软管的一端连通，所述短橡胶软管的另一端与玻璃管的一端连通，所述玻璃管的另一端与所述长橡胶软管的一端连通，所述长橡胶软管的另一端与所述量瓶连通且与量瓶的连通处设有一活塞式水阀。
进一步地，所述长、短两根橡胶软管的长度分别为40cm和3cm，直径均为8mm；所述玻璃管的长度为9cm，直径为8mm；所述量瓶的量程为750ml，其中0刻度线在上，750刻度线在下。
进一步地，所述尖嘴玻璃管从尖嘴端到平嘴端的直径从3mm渐变至8mm，长度为8cm。
基于上述方案所述的检测预应力构件孔道压浆质量的装置的检测方法，包括如下步骤：
(1)使用时，先检查是否需要在梁体上进行微创开口，如果需要，先在梁体的预检部位微创开口，并清理尘渣；如果不需要开口，就在压浆口处灌水，则疏通压浆口；
(2)关闭装置上的活塞式水阀，将量瓶中注入一定量的水；缓慢打开活塞式水阀，让水自然流出，待水流到尖嘴玻璃管时，立即关闭活塞式水阀；
(3)继续往量瓶中注入水，直至水面达到量瓶上的0刻度线的位置；将尖嘴玻璃管插入到梁体锚垫板的压浆口中，缓慢打开活塞式水阀，让水慢慢流入孔道；
(4)待水灌满后，立即关闭水阀，读取消耗水量，反算孔道的空洞体积、影响长度等，当消耗的水量为M毫升，则预应力孔道内空洞的体积即为M立方厘米；假设波纹管的直径为D厘米，波纹管内钢铰线的公称截面积为s平方毫米，钢铰线的根数为n；则空洞影响的孔道长度大约为L厘米；由此长度来判断压浆质量，当L越小，说明压浆质量越好，反之，说明压浆质量不好。
进一步地，所述空洞影响的孔道长度L的计算公式为L＝4M/(πD2-0.04ns)。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明一种采用无损或者微创技术，量瓶里的水注入到压浆孔中或者注入到预先用电钻开启的微小空洞中，通过注入水量反算孔道中空洞的体积或者影响的孔道长度，从而对预应力构件孔道进行针对性的补救措施，与现有技术相比，本发明装置重量轻，便携实用，对现有的预应力构件孔道没有破坏性，计算结果可靠。
(2)本发明中的长、短两根橡胶软管的作用的易于弯折，因为在实际操作中，适合随身携带，玻璃管的作用是利于工作人员手持操作，将尖嘴细管设计成直径渐变式，有利于将尖嘴端插入待检测的空洞内。
(3)本发明所述的预应力构件孔道压浆质量的检测方法将尖嘴玻璃管的尖嘴端插入到待检测的预应力构件中的空洞中，测量空洞中摄入水的体积即可，即可计算到空洞所影响孔道的长度，从而进行针对性的补救措施，相比现有技术中的超声波检测和钻孔检测，本发明所述的方法，实施成本更低，且对现有的预应力构件孔道没有破坏性，省工省力，不存在后期修缮的问题。
附图说明
图1本发明所述的一种检测预应力构件孔道压浆质量的装置的结构示意图。
图2本发明所述的一种检测预应力构件孔道压浆质量的活塞式水阀的结构示意图。
图3被测梁体的结构示意图。
附图标记：活塞式水阀-1；长橡胶软管-2；玻璃管-3；短橡胶软管-4；尖嘴玻璃管-5；带有容量刻度的量瓶-6；梁体-7；梁体内部的预应力波纹管-8；锚垫板-9；锚垫板上的压浆口-10；锚具-11；量瓶的尾端-12；流水孔-13；活塞式水阀的固定部-14；活塞式水阀的活动部-15，钢绞线-16。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如附图1所示的一种检测预应力构件孔道压浆质量的装置，包括带有刻度的量瓶6、长、短两根橡胶软管(2、4)、玻璃管3以及尖嘴玻璃管5，所述尖嘴玻璃管5的平嘴端与短橡胶软管4的一端连通，所述短橡胶软管4的另一端与玻璃管3的一端连通，所述玻璃管3的另一端与所述长橡胶软管2的一端连通，所述长橡胶软管2的另一端与所述量瓶6连通且与量瓶6的连通处设有一如附图2所示的活塞式水阀1，活塞式水阀的固定部14固定在量瓶尾端12上，活塞式水阀的活动部15上设有一流水孔13。
在本实施例中，所述长、短两根橡胶软管(2、4)的长度分别为40cm和3cm，直径均为8mm；所述玻璃管3的长度为9cm；直径为8mm；所述量瓶6的量程为750ml，其中，0刻度线在上，750刻度线在下；所述尖嘴玻璃管5从尖嘴端到平嘴端的直径从3mm渐变至8mm，长度为8cm。本发明中的长、短两根橡胶软管(2、4)的作用的易于弯折，因为在实际操作中，适合随身携带，玻璃管3的作用是利于工作人员手持操作，将尖嘴玻璃管5设计成直径渐变式，有利于将尖嘴玻璃管5的尖嘴端插入待检测的孔道内。
如附图3所示的被测梁体的结构示意图，包括梁体内部的预应力波纹管8，锚垫板9，锚垫板上的压浆口10，锚具11，波纹管8内设置钢绞线16。使用时，先检查是否需要在梁体7的波纹管8的附近上进行微创开口，如果需要，先在梁体7的波纹管8的附近预检部位微创开口，并清理尘渣；如果不需要开口，就在压浆口10处灌水，疏通压浆口10；关闭装置上的活塞式水阀1，将量瓶6中注入一定量的水；缓慢旋转活塞式水阀的活动部15，使其上的流水孔13能够让量瓶6中的水自然流出，待水流到尖嘴玻璃管5时，立即关闭活塞式水阀1；继续往量瓶6中注入水，使水面达到量瓶6上的0刻度线的位置；将尖嘴玻璃管5插入到梁体锚垫板9的压浆口10中，缓慢打开活塞式水阀1，让水慢慢流入孔道；待水灌满后，立即关闭活塞式水阀1，读取消耗水量，反算孔道的空洞体积、影响长度等。当消耗的水量为M毫升，则预应力孔道内空洞的体积即为M立方厘米；假设波纹管8的直径为D厘米，波纹管8内钢铰线16的公称截面积为s平方毫米，钢铰线16的根数为n；则空洞影响的孔道长度大约为：L＝4M/(πD2-0.04ns)厘米。由此长度来判断压浆质量，当L越小。说明压浆质量越好，反之，说明压浆质量不好。与现有的检测技术，超声波检测和钻孔检测，本发明结构简单，采用无损或者微创技术，把量瓶里的水注入到压浆孔中或者注入到预先用电钻开启的微小空洞中，通过注入水量反算孔道中空洞的体积或者影响的孔道长度，从而定量检测预应力构件孔道压浆饱满程度，从而对预应力构件孔道进行针对性的补救措施，与现有技术相比，本发明装置重量轻，便携实用，操作方法简单且对现有的预应力构件孔道没有破坏性，实施成本低，计算结果可靠。
本发明所述的预应力构件孔道压浆质量的检测方法将尖嘴玻璃管5的尖嘴端插入到待检测的预应力构件中的空洞中，测量空洞中摄入水的体积即可，即可计算到空洞所影响桥梁的长度，从而进行针对性的补救措施，相比现有技术中的超声波检测和钻孔检测，本发明所述的方法，实施成本更低，且对现有的预应力构件孔道没有破坏性，省工省力，不存在后期修缮的问题。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种检测预应力构件孔道压浆质量的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)使用时，先检查是否需要在梁体上进行微创开口，如果需要，先在梁体上的波纹管附近的预检部位微创开口，并清理尘渣；如果不需要开口，在压浆口处灌水，则疏通压浆口；(2)关闭装置上的活塞式水阀，将量瓶中注入一定量的水；缓慢打开活塞式水阀，让水自然流出，待水流到尖嘴玻璃管时，立即关闭活塞式水阀；(3)继续往量瓶中注入水，直到水面达到量瓶上的0刻度线的位置；将尖嘴玻璃管插入到梁体锚垫板的压浆口中，缓慢打开活塞式水阀，让水慢慢流入孔道；(4)待水灌满后，立即关闭活塞式水阀，读取消耗水量，反算孔道的空洞体积、影响长度，当消耗的水量为M毫升，则预应力孔道内空洞的体积即为M立方厘米；假设波纹管的直径为D厘米，波纹管内钢铰线的公称截面积为s平方毫米，钢铰线的根数为n；则空洞影响的孔道长度大约为L厘米；由此长度来判断压浆质量，当L越小，说明压浆质量越好，反之，说明压浆质量不好；
检测预应力构件孔道压浆质量的装置，包括带有刻度的量瓶、长、短两根橡胶软管、玻璃管以及尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管的平嘴端与短橡胶软管的一端连通，所述短橡胶软管的另一端与玻璃管的一端连通，所述玻璃管的另一端与长橡胶软管的一端连通，所述长橡胶软管的另一端与所述量瓶连通且与量瓶的连通处设有一活塞式水阀；
所述空洞影响的孔道长度L的计算公式为L＝4M/(πD2-0.04ns)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述长、短两根橡胶软管的长度分别为40cm和3cm，直径均为8mm；所述玻璃管的长度为9cm，直径为8mm；所述量瓶的量程为750ml，其中0刻度线在上，750刻度线在下。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述尖嘴玻璃管从尖嘴端到平嘴端的直径从3mm渐变至8mm，长度为8cm。
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