CN105202528A - 一种全自动一体化生物质燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种全自动一体化生物质燃烧炉，包括外围边框和依次连接的料斗、自动进料装置、燃料自动输送装置、燃烧炉炉头、燃烧炉体、烟尘清洁结构，所述燃烧炉体下端还设置有烟尘收集装置，所述燃料自动输送装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。本发明提出的全自动一体化生物质燃烧炉能有效控制燃料运输、烧燃速度和燃料数量，可实现标准化、自动化流水线式的燃烧，极大降低成本，提高生产率，且其内设置的烟尘清洁结构可能充分收集烟尘，无外泄，无污染，环保效益显著。

Description

一种全自动一体化生物质燃烧炉

技术领域

本发明涉及一种全自动一体化生物质燃烧炉，属于生物质燃烧设备技术领域。

背景技术

生物质燃料是替代传统能源如石化柴油、煤炭等高污染燃料的首选天然可再生高清洁能源，生物质能蕴藏在植物、动物和微生物等可以生长的有机物中。生物质燃料可分为生物质固体燃料与生物质液体燃料两大类。生物质固体燃料的原料通常包括木材及森林废弃物如林业作伐业中的零散木材、残留的树皮和木屑等；或者木材采运和加工过程中的枝丫、锯末、木屑、梢头、板皮和截头等；或者林业副产品的废弃物，例如果壳和果核等；以及农业废弃物，如农业生产过程中的废弃物、农作物收获时残留在农田内的农作物秸秆：包括玉米秸、高粱秸、麦秸、豆秸、棉秸等，还有农业加工业的废弃物，如农业生产过程中的剩余的稻壳等。生物质液体燃料的原料如禽畜粪便、工业有机废水、城市生活废水等。将上述生物质固体燃料的原料经过压制制成高密度固态状(颗粒型)的生物质固体燃料，或将上述生物质液体燃料的原料经过处理制成无色无味透明液态状的生物质液体燃料。生物质固体燃料与液体燃料均具有易燃烧高热值、燃烧时无黑烟、无烟尘、燃烧充分的特点，属环保、节能、安全的能源。

但是因为生物质燃烧炉仍处于发展初期，可用于燃烧再生燃料的燃烧设备不多，难以满足用户的需求，但是现有的生物质炉燃烧时炉膛内的空气进风和排风效率低，生物质燃烧效率低，耗能大，排放随意，有一定的环境污染。

综上所述，为解决现有的生物质炉燃烧时炉膛内的空气进风和排风效率低，生物质燃烧效率低，耗能大，排放随意，有一定的环境污染等问题，目前亟需发明一种能有效控制燃料运输、烧燃速度和燃料数量，可实现标准化、自动化流水线式的生产，极大降低成本，提高生产率，且其内设置的烟尘清洁结构可能充分收集烟尘，无外泄，无污染，环保效益显著的全自动一体化生物质燃烧炉。

发明内容

本发明提出一种能有效控制烧燃速度，维护成本低，燃烧加热均匀的全自动一体化生物质燃烧炉，解决了现有技术中存在的燃烧稳定性低、烧燃速度不易控制，炉体的不易维护，产品的利用率低等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动一体化生物质燃烧炉，包括外围边框和依次连接的料斗、自动进料装置、燃料自动输送装置、燃烧炉炉头、燃烧炉体、烟尘清洁结构，所述燃烧炉体下端还设置有烟尘收集装置，所述燃料自动输送装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。

进一步地，所述燃烧炉头面板为一个以上，相邻一个以上所述燃烧炉头面板通过所述燃烧炉头面板侧边预留的凹槽和凸榫进行相互连接。

所述空气调节管安装有空气调节紫铜接管，所述燃烧炉体外护套外侧安装有角撑板。

所述燃烧炉二次风环外侧设置有提手，内侧预留回风小孔。

所述燃料自动输送装置包括进料阀、输送管和驱动电机，所述输送管内部安装有输送螺杆，所述进料阀和驱动电机之间连接有风扇和进料速度控制器，所述输送螺杆的两侧均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量为2个及2个以上。

所述输送管上端安装有点火器。

所述输送螺杆一端连接有所述驱动电机。

所述进料阀上端安装有所述料斗，内部设置有控制球阀。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)本发明依次设置的料斗、自动进料装置、燃料自动输送装置、燃烧炉炉头、燃烧炉体、烟尘清洁结构实现了生物质燃烧的一体化工作，且能有效控制燃料运输、烧燃速度和燃料数量，可实现标准化、自动化流水线式的生产，该设备只需人工添加生物质燃料，大量减少了人工操作，在保证正常使用的状况下，简化了操作流程，更加大众化及增加安全系数。

(2)燃烧颗粒由进料阀或料斗控制落入输送管内，由输送管内的输送螺杆驱动使燃料颗粒向指定方向移动。输送管内的燃料数量由进料速度控制器控制燃料的数量及运输速度，由驱动电机控制输送螺杆速度，通过驱动电机的设定实现燃料颗粒自动输送和颗粒数量自主控制。输送螺杆的两侧均匀设置的螺旋叶片工作时，旋转带动燃料向前移动，可控性好且燃料颗粒均匀，既实现了自动上料，又保证了上料的均匀。螺旋叶片在遇到燃料体积过大时，也能起到一定的切割燃料的作用。

(3)本发明通过自动传输装置将燃料送到燃烧炉炉头内，通过点火器将燃料点燃，燃烧使用空气由空气调节管控制，能有效加大和抑制烧燃的速度。相邻拼接的燃烧炉头面板，便于炉体的维护及加大产品的利用率，减少使用者的维护成本，更加安全，燃烧炉头面板上的小孔用于调节空气的流动速度，可避免炉面由于高温产生爆裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例的结构示意图；

图2为本发明全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃烧炉体的立面图；

图3为本发明全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃烧炉体的立体图；

图4为本发明全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃料自动输送装置的立体图；

图5为本发明全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃料自动输送装置的结构示意。

图中，1-外围边框；2-燃烧炉体；4-料斗；5-自动进料装置；6-烟尘清洁结构；7-烟尘收集装置；8-燃料自动输送装置；9-燃烧炉二次风环；10-燃烧炉炉头；11-空气调节紫铜接管；12-空气调节管；13-燃烧炉体外护套；14-角撑板；15-提手；16-燃烧炉头面板；17-进料管口；18-输送螺杆；19-点火器；20-输送管；21-进料阀；22-进料速度控制器；23-风扇；24-驱动电机；25-螺旋叶片；26-控制球阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示的全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例的结构示意图。一种全自动一体化生物质燃烧炉，包括外围边框1和依次连接的料斗4、自动进料装置5、燃料自动输送装置8、燃烧炉炉头10、燃烧炉体2、烟尘清洁结构6，所述燃烧炉体2下端还设置有烟尘收集装置7。烟尘收集装置7可以收集烟尘清洁结构6工作时掉落的烟尘。

参照图2所示的全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃烧炉体的立面图。所述燃料自动输送装置8和燃烧炉炉头10之间连接有进料管口17和空气调节管12，所述燃烧炉炉头10呈环状，所述燃烧炉炉头10上端安装有燃烧炉头面板16，所述燃烧炉体2包括燃烧炉二次风环9和燃烧炉体外护套13。

参照图3所示的全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃烧炉体的立体图。所述燃烧炉头面板16为一个以上，相邻一个以上所述燃烧炉头面板16通过所述燃烧炉头面板16侧边预留的凹槽和凸榫进行相互连接。所述燃烧炉头面板16等间隔均匀预留有孔洞。相邻拼接的燃烧炉头面板16，便于炉体的维护及加大产品的利用率，减少使用者的维护成本，更加安全，燃烧炉头面板16上的小孔用于调节空气的流动速度，可避免炉面由于高温产生爆裂。

所述空气调节管12安装有空气调节紫铜接管11，所述燃烧炉体外护套13外侧安装有角撑板14。所述燃烧炉二次风环9外侧设置有提手15，内侧预留回风小孔。回风小孔外围由燃烧炉二次风环9包围，加热的空气可以通过回风小孔流进燃烧炉二次风环9内，形成空气的对流交互，使加热更加均匀，而且回风小孔更便于调节空气，使空气调节均匀。

参照图4所示的全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃料自动输送装置的立体图。所述燃料自动输送装置8包括进料阀21、输送管20和驱动电机24，所述输送管20内部安装有输送螺杆18，所述进料阀21和驱动电机24之间连接有风扇23和进料速度控制器22，所述输送螺杆18的两侧均匀设置有螺旋叶片25，所述螺旋叶片25的数量为2个及2个以上。输送螺杆18的两侧均匀设置的螺旋叶片25工作时，旋转带动燃料向前移动，可控性好且燃料颗粒均匀，既实现了自动上料，又保证了上料的均匀。螺旋叶片25在遇到燃料体积过大时，也能起到一定的切割燃料的作用。

参照图5所示的全自动一体化生物质燃烧炉一个实施例中燃料自动输送装置的结构示意。所述输送管20上端安装有点火器19。所述输送螺杆18一端连接有所述驱动电机24。所述进料阀21上端安装有所述料斗4，内部设置有控制球阀26。燃烧颗粒由进料阀21或料斗4控制落入输送管20内，由输送管20内的输送螺杆18驱动使燃料颗粒向指定方向移动。输送管20内的燃料数量由进料速度控制器22控制燃料的数量及运输速度，由驱动电机24控制输送螺杆18速度，通过驱动电机24的设定实现燃料颗粒自动输送和颗粒数量自主控制。

本发明在于设计提供一种全自动一体化生物质燃烧炉，通过依次设置的料斗4、自动进料装置5、燃料自动输送装置8、燃烧炉炉头10、燃烧炉体2、烟尘清洁结构6实现了生物质燃烧的一体化工作，且能有效控制燃料运输、烧燃速度和燃料数量，可实现标准化、自动化流水线式的燃烧，该设备只需人工添加生物质燃料，大量减少了人工操作，在保证正常使用的状况下，简化了操作流程，更加大众化及增加安全系数，更加设备安全环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动一体化生物质燃烧炉，包括外围边框和依次连接的料斗、自动进料装置、燃料自动输送装置、燃烧炉炉头、燃烧炉体、烟尘清洁结构，其特征在于所述燃烧炉体下端还设置有烟尘收集装置，所述燃料自动输送装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。

2.根据权利要求1所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述燃烧炉头面板为一个以上，相邻一个以上所述燃烧炉头面板通过所述燃烧炉头面板侧边预留的凹槽和凸榫进行相互连接。

3.根据权利要求2所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述空气调节管安装有空气调节紫铜接管，所述燃烧炉体外护套外侧安装有角撑板。

4.根据权利要求3所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述燃烧炉二次风环外侧设置有提手，内侧预留回风小孔。

5.根据权利要求1或4所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述燃料自动输送装置包括进料阀、输送管和驱动电机，所述输送管内部安装有输送螺杆，所述进料阀和驱动电机之间连接有风扇和进料速度控制器，所述输送螺杆的两侧均匀设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量为2个及2个以上。

6.根据权利要求5所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述输送管上端安装有点火器。

7.根据权利要求6所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述输送螺杆一端连接有所述驱动电机。

8.根据权利要求7所述的全自动一体化生物质燃烧炉，其特征在于所述所述进料阀上端安装有所述料斗，内部设置有控制球阀。