CN205065695U - 一种全自动生物质燃烧炉炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种全自动生物质燃烧炉炉体，包括自动传输装置、燃烧炉炉头和燃烧炉体，所述自动传输装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。本实用新型提出的全自动生物质燃烧炉炉体能有效控制烧燃速度，维护成本低，燃烧加热均匀，实用性强，更加安全环保。

Description

一种全自动生物质燃烧炉炉体

技术领域

本实用新型涉及一种全自动生物质燃烧炉炉体，属于生物质燃烧设备技术领域。

背景技术

用生物质作为燃烧炉的燃料，替代化石燃料，对改善环境，减少大气中的CO2含量、有害气体含量，从而减少温室效应、减少空气中有害气体排放都有极大的好处。因此，近年来，生物质燃烧炉逐渐引起人们的注意。

生物质燃烧炉的原理是：将废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，具有节能、环保、使用方便等特性。因此，生物质燃烧炉具有以下优良特点：无焦油，无结焦，燃烧效率高，节能效果显著；实现无黑烟、低尘、低硫、低碳的清洁排放，环保性能好；实现智能控制。

但是因为生物质燃烧炉仍处于发展初期，可用于燃烧再生燃料的燃烧设备不多，难以满足用户的需求，特别是生物质燃烧炉炉体，且现有的生物质燃烧炉炉体存在着以下问题：燃烧器应具有较大的调节比，以适应不同的热负荷；燃烧器在结构设计上应能够使生物质燃气与空气实现均匀的混合，为充分燃烧奠定基础；燃烧器应具有较高的燃烧稳定性等等问题，其中燃烧器应具有较高的燃烧稳定性，这是低热值燃气燃烧的难点，否则容易发生脱火与回火现象。

综上所述，为解决现有技术中存在的燃烧稳定性低、烧燃速度不易控制，炉体的不易维护，产品的利用率低等问题，目前亟需发明一种能有效控制烧燃速度，维护成本低，燃烧加热均匀的全自动生物质燃烧炉炉体。

实用新型内容

本实用新型提出一种能有效控制烧燃速度，维护成本低，燃烧加热均匀的全自动生物质燃烧炉炉体，解决了现有技术中存在的燃烧稳定性低、烧燃速度不易控制，炉体的不易维护，产品的利用率低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动生物质燃烧炉炉体，包括自动传输装置、燃烧炉炉头和燃烧炉体，所述自动传输装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有一个及一个以上的燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。

进一步地，所述燃烧炉头面板为一个以上，相邻一个以上所述燃烧炉头面板通过所述燃烧炉头面板侧边预留的凹槽和凸榫进行相互连接。

所述燃烧炉头面板也可为一体成型结构。

所述燃烧炉头面板等间隔均匀预留有孔洞。

所述空气调节管安装有空气调节紫铜接管。

所述燃烧炉体外护套外侧安装有角撑板。

所述燃烧炉二次风环外侧设置有提手，内侧预留回风小孔。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型设备工作时通过自动传输装置将燃料送到燃烧炉炉头内，通过点火器将燃料点燃，燃烧使用空气由空气调节管控制，能有效加大和抑制烧燃的速度。

(2)相邻拼接的燃烧炉头面板，便于炉体的维护及加大产品的利用率，减少使用者的维护成本，更加安全，燃烧炉头面板上的小孔用于调节空气的流动速度，可避免炉面由于高温产生爆裂。

(3)回风小孔外围由燃烧炉二次风环包围，加热的空气可以通过回风小孔流进燃烧炉二次风环内，形成空气的对流交互，使加热更加均匀，而且回风小孔更便于调节空气，使空气调节均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例的俯视图；

图3为本实用新型全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例中燃烧炉头面板的结构示意图；

图4为本实用新型全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例的立体图。

图中，1-自动传输装置；2-燃烧炉二次风环；3-燃烧炉炉头；4-空气调节紫铜接管；5-空气调节管；6-燃烧炉体外护套；7-角撑板；8-提手；9-燃烧炉头面板；10-燃烧炉体；11-进料管口；12-回风小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示的全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例的结构示意图。一种全自动生物质燃烧炉炉体，包括自动传输装置1、燃烧炉炉头3和燃烧炉体10，参照图2所示的全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例的俯视图。所述自动传输装置1和燃烧炉炉头3之间连接有进料管口11和空气调节管5，所述燃烧炉炉头3呈环状，所述燃烧炉炉头3上端安装有燃烧炉头面板9，所述燃烧炉体10包括燃烧炉二次风环2和燃烧炉体外护套6。

参照图3所示的全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例中燃烧炉头面板的结构示意图。所述燃烧炉头面板9为一个以上，所述燃烧炉头面板9通过所述燃烧炉头面板9侧边预留的凹槽和凸榫进行相互连接。所述燃烧炉头面板9等间隔均匀预留有孔洞。相邻拼接的燃烧炉头面板9，便于炉体的维护及加大产品的利用率，减少使用者的维护成本，更加安全，燃烧炉头面板9上的小孔用于调节空气的流动速度，可避免炉面由于高温产生爆裂。

在其他实施中，燃烧炉头面板9也可为一体成型结构。

参照图4所示的全自动生物质燃烧炉炉体一个实施例的立体图，所述空气调节管5安装有空气调节紫铜接管4，所述燃烧炉体10外护套外侧安装有角撑板7，所述燃烧炉二次风环2外侧设置有提手8，内侧预留回风小孔12。回风小孔12外围由燃烧炉二次风环2包围，加热的空气可以通过回风小孔12流进燃烧炉二次风环2内，形成空气的对流交互，使加热更加均匀，而且回风小孔12更便于调节空气，使空气调节均匀。

实际使用中，将生物质木颗粒等原料，通过自动传输装置1将燃料送到燃烧炉炉头3内，通过点火器将燃料点燃，燃烧使用空气由空气调节管5控制，原料在燃烧炉炉头3上进行直接燃烧。燃烧使用空气由空气调节管5控制，能有效加大和抑制烧燃的速度。

本实用新型在于设计提供一种全自动生物质燃烧炉炉体，通过设置空气调节管5、燃烧炉头面板9和回风小孔12来充分控制生物质燃料的燃烧效果，使其能在人为控制下燃烧加热均匀，减少耗能，相邻拼接的燃烧炉头面板9，便于炉体的维护及加大产品的利用率，减少使用者的维护成本，更加安全环保。本实用新型着重点从生物质燃料的内部燃烧效果着手，这样可避免能量耗损过多，能合理控制生物质燃烧效果和速率，且整体设备实现自动化燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动生物质燃烧炉炉体，包括自动传输装置、燃烧炉炉头和燃烧炉体，其特征在于所述自动传输装置和燃烧炉炉头之间连接有进料管口和空气调节管，所述燃烧炉炉头呈环状，所述燃烧炉炉头上端安装有燃烧炉头面板，所述燃烧炉体包括燃烧炉二次风环和燃烧炉体外护套。

2.根据权利要求1所述的全自动生物质燃烧炉炉体，其特征在于所述燃烧炉头面板为一个以上，相邻一个以上所述燃烧炉头面板通过所述燃烧炉头面板侧边预留的凹槽和凸榫进行相互连接。

3.根据权利要求1所述的全自动生物质燃烧炉炉体，其特征在于所述燃烧炉头面板也可为一体成型结构。

4.根据权利要求2或3所述的全自动生物质燃烧炉炉体，其特征在于所述燃烧炉头面板等间隔均匀预留有孔洞。

5.根据权利要求4所述的全自动生物质燃烧炉炉体，其特征在于所述空气调节管安装有空气调节紫铜接管。

6.根据权利要求5所述的全自动生物质燃烧炉炉体，其特征在于所述燃烧炉体外护套外侧安装有角撑板。

7.根据权利要求1或6所述的全自动生物质燃烧炉炉体，其特征在于所述燃烧炉二次风环外侧设置有提手，内侧预留回风小孔。