CN105202279A - 带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法 - Google Patents
带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105202279A CN105202279A CN201510725231.3A CN201510725231A CN105202279A CN 105202279 A CN105202279 A CN 105202279A CN 201510725231 A CN201510725231 A CN 201510725231A CN 105202279 A CN105202279 A CN 105202279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- metal
- spiral
- stiffening ring
- inner lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 164
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 7
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/34—Heating of pipes or pipe systems using electric, magnetic or electromagnetic fields, e.g. using induction, dielectric or microwave heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
- F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，包括管体，管体内壁螺旋间隔设有若干个金属钢带，相邻金属钢带之间铺设保温材料，形成保温层，且所述金属钢带和保温层覆盖整个管体内壁，该金属钢带和保温层的外表面还设有防止介质冲刷和腐蚀的金属内衬；沿管体外壁螺旋绕设加强环，该加强环内壁与管体外壁之间形成螺旋状的空心腔体，该空心腔体内设有加热装置。本发明通过增设保温层和加强环内的加热装置，可以有效避免传输介质热量的散失，同时可实现为介质加热的功能，而且金属内衬进一步提高了钢管的防腐性和耐磨性，增设加强环增强了钢管整体强度，从而可以增大管径并且在相同受力及环境下可以大大减少钢材的用量，降低成本。
Description
技术领域
本发明公开了一种钢管及其制作方法，尤其涉及一种带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法。
背景技术
目前，需要保温或加温的介质输送和储存工程中，常用的管道有水泥管、塑料管、普通碳素钢管、不锈钢管和镀锌钢管等等。水泥管是用水泥和钢筋作为材料，运用离心力原理制造的一种预制管道，但易泄漏，耐内压能力差；并且口径不大，一般口径为3米或3米以下；每节管长度不长，接头多，接头易泄露，施工困难；施工时要先做基础，施工成本较高，很难实现保温，不易对管内介质加热。塑料管是以塑料树脂为原料，加入稳定剂及其它添加剂，在制管机内经挤压加工而成，质量轻；加工方便，但是口径不能太大；机械强度低，抗破坏性能差，不耐磨损，不耐高温，超过70°时其物理性能急剧下降；在输送有一定温度要求的介质时极易老化，树脂材料在高温环境下发生质变，无形中会向输送介质中加入不确定元素。普通碳素钢钢管是用碳素钢制成的钢管，内壁不耐磨且不耐腐蚀，口径不能做的太大，只能达到2.5米左右，大口径时壁厚大大增加，成本高，目前国内一些省份已经明确禁止在供水工程中使用普通碳素钢钢管。不锈钢管则成本太高。镀锌钢管口径不能太大，且镀锌是污染行业，对环境破坏大，普遍镀锌层较薄，一般厚度小于0.1mm，不耐磨损和流体冲刷。
因此，亟待解决上述技术难题。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的是提供一种提高防腐性和耐磨性、口径大、管壁薄的带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋焊接钢管。
本发明的第二目的是提供该钢管的制作方法。
技术方案：本发明所述的带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，包括管体，所述管体内壁螺旋间隔设有若干个金属钢带，相邻金属钢带之间铺设保温材料，形成保温层，以便防止被保温或加温的传输介质的热量大量往外流失；且所述金属钢带和保温层覆盖整个管体内壁，该金属钢带和保温层的外表面还设有防止介质冲刷和腐蚀的金属内衬；沿管体外壁螺旋绕设加强环，该加强环内壁与管体外壁之间形成螺旋状的空心腔体，该空心腔体内设有加热装置。
优选的，位于管体内壁的金属钢带与位于管体外壁的加强环处于同一条螺旋线上。
优选的，加热装置为感应加热线圈或电热丝，通过在加强环内布置加热装置可实现通过外部电源(如太阳能、电能或风能等)给感应加热线圈或电热丝加热，热量再通过管体、金属钢带及金属内衬往管体内部传递，从而达到为被传输介质加热的效果。
其中，金属内衬为特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、铝或铜制成的内衬钢材，该金属内衬具有防腐耐磨、高温稳定等性能，异于普通碳钢钢材，可以避免和减少流体对管体的锈蚀、磨损及管体对流体的污染。
其中，加强环的横截面为半闭合状的半圆形、凹槽型、矩形、抛物线形或梯形。
本发明的管体由主钢带螺旋卷绕形成螺旋状的管体，所述加强环以螺旋方式卷绕扣合于管体的外壁，所述金属钢带以螺旋方式卷绕扣合于管体的内壁。
本发明带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管的制作方法，包括如下步骤：
A、预备用于制作管体的主钢带，用于制作加强环的窄钢带，并将窄钢带弯曲成截面为半闭合状的加强环；
B、在主钢带的下表面贴合加强环，主钢带的上表面间隔贴合金属钢带，将加强环和金属钢带与主钢带焊接在一起；
C、相邻金属钢带之间铺设保温材料，形成保温层，再在金属钢带和保温层上铺设金属内衬形成复合型钢带，将该复合型钢带螺旋卷绕形成外壁带加强环内壁带保温层和金属内衬的管体；
D、按要求长度切断管体，在管体两端加强环的切口处焊接主钢带和金属内衬之间的缝隙；
E、从管体一端加强环的切口处往里布置加热装置，直至加热装置从该管体另一端加强环的切口处引出，即完成制作。
其中，在步骤B中，所述加强环、金属钢带与主钢带贴合后，采用气体保护焊进行焊接。
其中，在步骤C中，对所述复合型钢带在螺旋卷制过程中自身形成的焊缝采用埋弧焊进行焊接。
发明原理：本发明应用了管土共同受力原理，管土共同受力原理是管道在埋置后，管道的上部载荷不是靠管道的刚性来承受，而是靠管道与四周土石相互之间受力共同作用，就形成了管土共同受力效应，垂直向下的载荷就会转化为管体管壁的环向内压力。
在螺旋钢管外壁增设截面为半闭合状的空心加强环，增加了管壁环向的惯性矩，使得管壁在承受环向内压力时不易失稳和变形，主体钢管钢带的壁厚相比较一般钢管壁厚可以大大减薄，降低了材料的成本，也使得制造大口径及超大口径的钢管得以实现；因为当主体钢管钢带较薄时，卷圆过程中，递送力会使钢带挠曲，无法进行递送卷圆，而在主体钢管钢带外壁增设加强环后，钢带横截面积及惯性矩增大，卷圆时递送则很容易实现，便于加工。加强环内侧布置感应加热线圈或电热丝，即可实现利用地面上的能源(特别是风能和太阳能)为管道内的介质加热的功能。管体内壁还设有不锈钢的金属内衬，不仅可以避免和减少流体对钢管的锈蚀、磨损及管体对流体的污染，而且鉴于内壁设置了金属内衬，主体钢管钢带的厚度又可以再次减薄，进一步降低了材料的成本，同时提高了钢管防腐耐磨性能。在主体钢管与金属内衬间填充保温层，从而可以有效避免传输介质热量的散失。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明在钢管内壁增设保温层和加强环内布置加热装置，可以有效避免传输介质热量的散失，同时可实现为管道内的介质加热的功能，可以用于输送需要保温和加热的特殊介质的场合，例如严寒地区的生活用水、热水管道、化工管道、供热管道、石油管道等，而且金属内衬进一步提高了钢管的防腐性和耐磨性，钢管外壁增设加强环增强了钢管整体强度，从而可以增大管径并且在相同受力及环境下可以大大减少钢材的用量，减轻钢管的重量，加快施工进度，降低成本。
附图说明
图1为本发明主钢带、窄钢带及金属钢带在生产线上的排列位置示意图；
图2为本发明窄钢带弯曲成加强环钢带的结构示意图；
图3为本发明主钢带、窄钢带及金属钢带贴合后焊接的结构示意图；
图4为图3中A处局部放大图；
图5为图3中B处局部放大图；
图6为本发明铺设保温层的结构示意图；
图7为将图6中钢带上表面再贴合金属内衬后形成复合型钢带的结构示意图；
图8为图7中C处局部放大图；
图9为图7中D处局部放大图；
图10为利用图7中的复合型钢带进行卷制加工的结构示意图；
图11为图10中卷制形成的螺旋状管体的结构示意图；
图12为将图7中的复合型钢带管节与管节对接焊接的结构示意图；
图13为图12中E处局部放大图；
图14为本发明管体的横向截面结构示意图；
图15为本发明管体的纵向截面结构示意图；
图16为图15中F处局部放大图；
图17为本发明带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，包括管体100，所述管体内壁螺旋间隔设有若干个金属钢带200，相邻金属钢带200之间铺设保温材料，形成保温层300，可以有效避免传输介质热量的散失，且所述金属钢带200和保温层300覆盖整个管体内壁，该金属钢带200和保温层300上表面还设有防止介质冲刷和腐蚀的金属内衬400；沿管体外壁螺旋绕设加强环500，该加强环500内壁与管体100外壁之间形成螺旋状的空心腔体600，该空心腔体600内设有加热装置700，可实现为管道内的介质加热的功能，可以用于输送需要保温和加热的特殊介质的场合，例如严寒地区的生活用水、热水管道、化工管道、供热管道、石油管道等。
其中，金属钢带的作用有四个方面：一是利用金属钢带200自身厚度为保温层300撑起一定的厚度空间；二是由于相邻的金属钢带之间设有保温材料，而保温材料与管体无法进行焊接，所以金属钢带作为连接件分别与金属内衬400、主体钢管进行焊接；三是金属钢带作为钢管卷绕过程中管节与管节对接焊的焊点；四是金属钢带作为加强环内设置的加热装置700形成的热能向管内传导的导体。
其中，位于管体内壁的金属钢带200与位于管体外壁的加强环500处于同一条螺旋线上，便于加热装置700形成的热能更好的导向管体内。
加热装置700为感应加热线圈或电热丝。通过在加强环500内布置加热装置700可实现通过外部电源(如太阳能、电能或风能等)给感应加热线圈或电热丝加热，热量再通过管体、金属钢带及金属内衬往管体内部传递，从而达到为被传输介质加热的效果。
其中，金属内衬400为特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、铝或铜制成的内衬钢材，金属内衬400具有防腐耐磨、高温稳定等性能，异于普通碳钢钢材，不仅可以避免和减少流体对管体的锈蚀、磨损及管体对流体的污染，而且鉴于内壁设置了金属内衬，主体钢管钢带的厚度又可以再次减薄，进一步降低了材料的成本，同时提高了钢管防腐耐磨性能。
加强环500的横截面为半闭合状的半圆形、凹槽型、矩形、抛物线形或梯形，加强环500增加了管壁环向的惯性矩，使得管壁在承受环向内压力时不易失稳和变形，主体钢管钢带的壁厚相比较一般钢管壁厚可以大大减薄，降低了材料的成本，也使得制造大口径及超大口径的钢管得以实现；当主体钢管钢带较薄时，卷圆过程中，递送力会使钢带挠曲，无法进行递送卷圆，在主体钢管钢带外壁增设加强环后，钢带横截面积及惯性矩增大，卷圆时递送很容易实现，便于加工。
本发明管体100由主钢带101螺旋卷绕形成螺旋状的管体，所述加强环500以螺旋方式卷绕扣合于管体100的外壁，所述金属钢带200以螺旋方式卷绕扣合于管体100的内壁。
本发明带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管采用如下方法制作而成：
制作前，根据所需制作的螺旋钢管的直径，将螺旋成型机的成型角调节为合适值。
A、如图1、图2所示，预备用于制作管体100的主钢带101，主钢带101应进行除锈、喷丸处理，同时预备用于制作加强环500的窄钢带501，并将窄钢带501经过弯曲机构弯曲成截面为半闭合状的加强环500；
B、如图3所示，在主钢带101的下表面贴合加强环500，主钢带101的上表面贴合金属钢带200，将加强环500和金属钢带200与主钢带101焊接在一起；将主钢带板材放卷、矫平、修边、加工焊接剖口102然后再在其下方及上方(如图1所示)排列经过放卷、矫平、修边等工序后的窄钢带501和金属钢带200，该金属钢带200的数量与间距按实际情况设定，将半闭合状的窄钢带501上移与主钢带板材贴合，将金属钢带下移与主钢带板材贴合，再将两者与主钢带板材接触部分焊接在一起，如图4、图5所示；
C、在主钢带101的上表面与金属钢带200之间铺设经过放卷、修边、下移等工序后保温材料，并形成保温层300，如图6所示；再在金属钢带200和保温层300上表面，并排铺贴多条经过放卷、矫平、修边、下移等工序后作为内衬管用的具有特定性能金属材质的金属内衬400，金属内衬400的数量按实际情况设定；金属内衬400间留有1-2mm的间隙用气体保护焊将相邻的金属内衬与金属钢带进行同部位三位一体焊接以及两侧边金属内衬400与金属钢带200的焊接，形成复合型钢带，如图7、图8和图9所示；
将上述形成的复合型钢带送入卷圆机构(1#辊、2#辊、3#辊)，进行螺旋卷制加工，并形成外壁带加强环500内壁带保温层300和金属内衬400的管体100，如图10、图11所示。在螺旋卷圆的同时，对管节与管节之间的螺旋焊缝103采用埋弧焊进行焊接，如图12、图13所示；
D、当钢管螺旋卷制焊接达到要求长度后，将钢管切断形成管体100，再将管体100两端加强环切口处502间主钢带101与金属内衬400之间的缝隙401封焊，如图14所示；
E、从管体100一端加强环的切口处502往里布置加热装置700，例如是感应加热线圈或电热丝，直至加热装置700从该管体100另一端加强环的切口处引出，可通过管涵两端的线圈达到使传输介质加热的功能，即本发明带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管完成制作，如图15、图16及图17所示。
其中，步骤B中，所述加强环500、金属钢带200与主钢带101贴合后，采用气体保护焊进行焊接。
其中，步骤C中，对所述复合型钢带在螺旋卷制过程中自身形成的焊缝采用埋弧焊进行焊接。
本发明的钢管具有以下用途：严寒地区的供水管；热水、供暖、蒸汽管道；化工管道；石油管道；集水管；等其他需要保温及加温的输送介质管道。
Claims (9)
1.一种带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，其特征在于：包括管体(100)，所述管体内壁螺旋间隔设有若干个金属钢带(200)，相邻金属钢带(200)之间铺设保温材料，形成保温层(300)，且所述金属钢带(200)和保温层(300)覆盖整个管体内壁，该金属钢带(200)和保温层(300)的外表面还设有防止介质冲刷和腐蚀的金属内衬(400)；沿管体外壁螺旋绕设加强环(500)，该加强环(500)内壁与管体(100)外壁之间形成螺旋状的空心腔体(600)，该空心腔体(600)内设有加热装置(700)。
2.根据权利要求1所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，其特征在于：位于管体内壁的金属钢带(200)与位于管体外壁的加强环(500)处于同一条螺旋线上。
3.根据权利要求1或2所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，其特征在于：所述加热装置(700)为感应加热线圈或电热丝。
4.根据权利要求1或2所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，其特征在于：所述金属内衬(400)为特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、铝或铜制成的内衬钢材。
5.根据权利要求1或2所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，其特征在于：所述加强环(500)的横截面为半闭合状的半圆形、凹槽型、矩形、抛物线形或梯形。
6.根据权利要求1或2所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管，其特征在于：所述管体(100)由主钢带(101)螺旋卷绕形成螺旋状的管体，所述加强环(500)以螺旋方式卷绕扣合于管体(100)的外壁，所述金属钢带(200)以螺旋方式卷绕扣合于管体(100)的内壁。
7.根据权利要求1所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、预备用于制作管体(100)的主钢带(101)，用于制作加强环(500)的窄钢带(501)，并将窄钢带(501)弯曲成截面为半闭合状的加强环(500)；
B、在主钢带(101)的下表面贴合加强环(500)，主钢带(101)的上表面间隔贴合金属钢带(200)，将加强环(500)和金属钢带(200)与主钢带(101)焊接在一起；
C、相邻金属钢带(200)之间铺设保温材料，形成保温层(300)，再在金属钢带(200)和保温层(300)上铺设金属内衬(400)形成复合型钢带，将该复合型钢带螺旋卷绕形成外壁带加强环(500)内壁带保温层(300)和金属内衬(400)的管体(100)；
D、按要求长度切断管体(100)，在管体(100)两端加强环的切口处(502)焊接主钢带(101)和金属内衬(400)之间的缝隙(401)；
E、从管体(100)一端加强环的切口处(502)往里布置加热装置(700)，直至加热装置(700)从该管体(100)另一端加强环的切口处引出，即完成制作。
8.根据权利要求7所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管的制作方法，其特征在于：步骤B中，所述加强环(500)、金属钢带(200)与主钢带(101)贴合后，采用气体保护焊进行焊接。
9.根据权利要求7所述带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管的制作方法，其特征在于：步骤C中，对所述复合型钢带在螺旋卷制过程中自身形成的焊缝采用埋弧焊进行焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510725231.3A CN105202279A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510725231.3A CN105202279A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105202279A true CN105202279A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54950115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510725231.3A Withdrawn CN105202279A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105202279A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086703A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 深圳中航幕墙工程有限公司 | 一种节能保温的建筑幕墙结构 |
-
2015
- 2015-10-29 CN CN201510725231.3A patent/CN105202279A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086703A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-25 | 深圳中航幕墙工程有限公司 | 一种节能保温的建筑幕墙结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103557381B (zh) | 螺旋缠绕筋增强钢管及其专用制备设备及制备方法 | |
| CN103192234B (zh) | 一种螺旋成型抗大变形埋弧焊管及其制造方法 | |
| CN103574187B (zh) | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 | |
| CN103090125B (zh) | 一种复合软管抗压铠装层 | |
| EP3259517B1 (en) | Subsea pipe-in-pipe structures | |
| CN103075610B (zh) | 低能耗输送蒸汽管系统 | |
| RU2474745C2 (ru) | Производство трубчатого тела, содержащего два или более слоя спирально выгнутых полос | |
| CN105402503A (zh) | 多功能非金属复合管 | |
| WO2019196168A1 (zh) | 非金属敷缆连续油管 | |
| CN203463817U (zh) | 海底保温三相混输复合软管 | |
| CN105202279A (zh) | 带金属内衬且具加热和保温功能的螺旋钢管及其制作方法 | |
| RU156386U1 (ru) | Труба насосно-компрессорная, теплоизолированная | |
| CN109058635A (zh) | 预制保温双层弯管及其制备方法 | |
| CN202451069U (zh) | 一种连续管 | |
| WO2017045426A1 (zh) | 双金属螺旋钢管及其制作方法 | |
| CN205101697U (zh) | 内外表面平滑的钢-混凝土组合结构管道 | |
| CN102917831A (zh) | 用于将保护性覆盖物施加到管道和管路上的方法 | |
| CN105179822A (zh) | 内外表面平滑的钢-混凝土组合结构管道及其制作方法 | |
| CN205173741U (zh) | 双金属螺旋钢管 | |
| CN201386867Y (zh) | 预应力混凝土石油、天然气管道 | |
| CN203571244U (zh) | 一种抗拉rtp管 | |
| CN201391716Y (zh) | 改进的埋地保温防腐蒸汽管 | |
| CN201487408U (zh) | 适合进行感应加热弯制的螺旋缝埋弧焊管 | |
| CN206682442U (zh) | 一种嵌入式金属螺旋焊缝管用卷材 | |
| CN115433942B (zh) | 一种复合连续管输送管线的强制电流阴极保护系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20151230 |