CN105201969A - 一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 - Google Patents
一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105201969A CN105201969A CN201510582360.1A CN201510582360A CN105201969A CN 105201969 A CN105201969 A CN 105201969A CN 201510582360 A CN201510582360 A CN 201510582360A CN 105201969 A CN105201969 A CN 105201969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal bar
- sheetmetal
- connection structure
- attachment hole
- screw connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
本发明实施例公开了一种金属薄板的螺纹连接结构，包括金属薄板和金属棒，所述金属薄板设有连接孔，所述金属棒包括主体部和连接部，所述连接部置于所述连接孔内，在所述连接部的外壁与所述连接孔的内壁之间，通过焊接，紧密贴合；所述金属棒还包括内壁面，所述内壁面还设有螺纹，在金属棒的轴向上形成螺纹孔。本发明实施例还公开了一种金属薄板的螺纹连接结构的加工方法。本发明实施例提供的金属薄板的螺纹连接结构，可根据结构空间自由设计螺纹连接的深度，有效解决翻边攻牙及铆接螺母对产品制造过程中定位要求高及螺母拉拔力不稳定，攻牙偏位、螺母容易脱落的问题，使金属薄板和金属棒之间的连接牢固稳定，机械性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及金属结构领域，尤其涉及一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法。
背景技术
在目前的金属薄板的螺纹连接结构中，主要通过翻边和铆接等方式，以铝薄板为例，主要有以下两种加工方式：
第一种加工方式以图1为例，首先通过冲孔冲头12对铝薄板11冲孔，然后通过翻边冲头13对所述孔进行翻边，再通过丝攻工具14对翻边进行攻牙，攻螺纹；
第二种加工方式以图2为例，首先通过冲孔冲头22对铝薄板21冲孔，将压花不锈钢螺母25置放在铆接治具支撑底座上，然后通过铆接治具上压板23将铝薄板21往下压，因此，铝薄板21和压花不锈钢螺母25通过铆接连接在一起。
通过第一种方式加工的铝薄板螺纹连接结构，冲孔翻边高度受限于铝薄板本身材料特性，高度无法自由设计；且翻边后丝攻攻牙受零件二次定位，易产生攻牙偏位等不良造成产品报废。
通过第二种方式加工的铝薄板螺纹连接结构，不锈钢螺母铆接时，铝薄板上下需要较大平位面积用于铆接治具Z向压合；且铆接后拉拔力与铝薄板厚度(即铆接高度)成正比；铆接成品打螺钉时Z向力过大会导致螺母脱落。
因此，由于加工方法和工艺的原因，现有的螺纹连接结构设计中，存在翻边攻牙及铆接螺母对产品制造过程中定位要求高及螺母拉拔力不稳定，攻牙偏位、螺母容易脱落的缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种金属薄板的螺纹连接结构及其加工方法，用以解决现有的螺纹连接结构的翻边攻牙及铆接螺母对产品制造过程中定位要求高及螺母拉拔力不稳定，攻牙偏位、螺母容易脱落的问题。
本发明实施例提供一种金属薄板的螺纹连接结构，包括金属薄板和金属棒，所述金属薄板设有连接孔，所述金属棒包括主体部和连接部，所述连接部置于所述连接孔内，所述连接部的外壁与所述连接孔的内壁,通过焊接紧密贴合；所述金属棒还包括内壁面，所述内壁面还设有螺纹，在金属棒的轴向上形成螺纹孔。
本发明实施例还提供一种金属薄板的螺纹连接结构的加工方法，包括：
通过冲孔冲头对金属薄板进行冲孔，使所述金属薄板上形成连接孔；
将所述金属棒的连接部置于所述连接孔中，在所述连接部与所述连接孔之间进行激光焊接，使所述连接部与所述连接孔的内壁紧密贴合；
通过丝攻工具对金属棒攻牙，在金属棒的轴向上形成螺纹孔。
本发明实施例所提供的螺纹连接结构，可以根据结构空间，自由设计螺纹连接的深度，有效解决翻边攻牙及铆接螺母对产品制造过程中定位要求高及螺母拉拔力不稳定，攻牙偏位、螺母容易脱落的问题，使金属薄板和金属棒之间的连接牢固稳定，机械性能良好。而且，本发明实施例所提供的螺纹连接结构的加工方法简便易操作，加工工艺的精度更高。
附图说明
图1是现有的第一种加工方法流程示意图；
图2是现有的第二种加工方法流程示意图；
图3是本发明金属薄板的螺纹连接结构的剖面的实施例结构示意图；
图4是本发明金属薄板的螺纹连接结构的金属棒的剖面的实施例结构示意图；
图5是本发明金属薄板的螺纹连接结构的金属薄板底面的实施例结构示意图；
图6是本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法加工顺序的实施例示意图；
图7是本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法的第一实施例流程图；
图8是本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法的第二实施例流程图。
其中：31,金属薄板；32，金属棒；311，连接孔；321，主体部；322，连接部；323，螺纹孔；3211，水平连接面；301，冲孔冲头；302，丝攻工具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
如图3所示，为本发明金属薄板的螺纹连接结构的剖面的实施例结构示意图。
本发明实施例中，连接结构包括金属薄板31和金属棒32，所述金属薄板31设有连接孔311，所述金属棒32包括主体部321和连接部322，所述连接部322置于所述连接孔311内，在所述连接部322的外壁与所述连接孔311的内壁,通过焊接紧密贴合；所述金属棒32还包括内壁面，所述内壁面还设有螺纹，在金属棒32的轴向上形成螺纹孔323。
本发明实施例中，金属薄板31设有连接孔311。该连接孔311的形状可以规则的圆形、方形、三角形等，也可为不规则的形状。优先地，本实施例中，连接孔311为圆形孔。
如图4所示，为本发明实施例金属薄板的螺纹连接结构的金属棒的剖面实施例结构示意图，金属棒32包括主体部321和连接部322。金属棒32的主体部321为圆柱体或长方体或正方体，金属棒32的连接部322的外壁与所述连接孔311紧密贴合。
本发明实施例中，主体部321的形状可以是规则的圆柱体或长方体或正方体，也可以是不规则的形状。优先地，本实施例中，主体部321为圆柱体。
本发明实施例中，在加工过程中，将金属棒32的连接部322置于所述连接孔311内，因此，金属棒32的连接部322的外壁与所述连接孔311紧密贴合。本实施例中，连接孔311为圆形孔，所以连接部322的外壁形状也为圆形，因此连接部322为一圆柱体。
本发明实施例中，连接部322置于连接孔311内，在连接部322的外壁与所述连接孔311的内壁之间，通过激光焊接，紧密贴合。因此，金属棒32与金属薄板31紧密贴合。在金属棒32上，还包括内壁面，所述内壁面还设有螺纹，在金属棒32的轴向上形成螺纹孔323。
本发明实施例中，连接部322的外壁与所述连接孔311的内壁之间，通过激光焊接，紧密贴合。
本发明实施例中，根据螺纹连接结构的设计，可以自由设计螺纹孔323的深度。所述螺纹孔323的深度小于或等于所述金属棒32的轴向高度。当螺纹孔323的深度等于所述金属棒32的轴向高度时，即螺纹孔323从金属棒32的上端面通穿至下端面时，如图3所示，螺纹孔323的尺寸是小于连接孔311的尺寸，如图5所示，为本发明实施例金属薄板的螺纹连接结构的底面实施例结构示意图。如果螺纹孔323的深度小于所述金属棒32的轴向高度，即螺纹孔323从金属棒32的上端面穿至金属棒32轴向某个位置，未穿至金属棒32的下端面时，螺纹孔323的尺寸也可以大于连接孔311的尺寸，当然也可以小于连接孔311的尺寸。
如图4所示，所述金属棒32还包括水平连接面3211，作为实施例的另一种实施方式，金属棒32的水平连接面3211，与金属薄板31靠近水平连接面3211的一面通过激光焊接，紧密贴合。因为水平连接面3211与金属薄板31靠近水平连接面3211的一面贴合，在贴合的部分通过焊接，紧密贴合，可以是激光焊接或电焊接等。需要说明的是，在该实施方式下，螺纹孔323的深度，无论是等于或者小于所述金属棒32的轴向高度，螺纹孔323的尺寸都可以大于连接孔311的尺寸，当然也可以小于连接孔311的尺寸。
本发明实施例中，所述金属薄板31和金属棒32由铝、铜或铁等其他可进行机加工及焊接的金属材料制成。
本发明实施例的螺纹连接结构，可根据结构空间自由设计螺纹连接的深度，有效解决翻边攻牙及铆接螺母对产品制造过程中定位要求高及螺母拉拔力不稳定，攻牙偏位、螺母容易脱落的问题，使金属薄板和金属棒之间的连接牢固稳定，机械性能良好。
上文对本发明的金属薄板的螺纹连接结构的实施例作了详细介绍。下面将相应于上述金属薄板的螺纹连接结构的加工方法作进一步阐述。
如图6所示，为本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法的加工顺序的实施例示意图，如图7所示，为本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法的第一实施例流程图。
本发明实施例金属薄板的螺纹连接结构的加工方法包括：
步骤701,通过冲孔冲头301对金属薄板31进行冲孔，使所述金属薄板31上形成连接孔311。
本步骤中，通过冲孔冲头301从金属薄板31的上方往下或者从下方往上，进行冲孔，形成连接孔311。
步骤702，将所述金属棒32的连接部322置于所述连接孔311中，在所述连接部322与所述连接孔311之间进行激光焊接。
该步骤中，通过激光焊接，使所述连接部322与所述连接孔311的内壁紧密贴合。
本步骤中，首先将金属棒32的连接部322置于所述连接孔311中。如图6所示，从金属薄板31的下方往上，在所述连接部322与所述连接孔311之间进行激光焊接，使所述连接部322与所述连接孔311的内壁紧密贴合，以使金属薄板31与金属棒32紧密贴合。需要说明的是，在所述连接部322与所述连接孔311之间进行焊接时，也可采用电焊接等其他焊接方式。
步骤703，通过丝攻工具302对金属棒32攻牙，在金属棒32的轴向上形成螺纹孔323。
本步骤中，通过丝攻工具302从金属棒32的主体部321的上端面开始往下攻牙，在金属棒32的轴向上形成螺纹孔323。在主体部321的上端面开始攻牙的位置不做限定，优选从上端面的中心位置开始攻牙。
本发明实施例所提供的螺纹连接结构的加工方法，加工的螺纹连接结构可根据结构空间自由设计螺纹连接的深度，有效解决翻边攻牙及铆接螺母对产品制造过程中定位要求高及螺母拉拔力不稳定，攻牙偏位、螺母容易脱落的问题，使金属薄板和金属棒之间的连接牢固稳定，机械性能良好，而且加工方法简便易操作，加工工艺的精度更高。
如图8所示，为本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法的第二实施例流程图。本实施例，金属薄板的螺纹连接结构的加工方法包括，
步骤801,通过冲孔冲头301对金属薄板31进行冲孔，使所述金属薄板31上形成连接孔311。
步骤802，将所述金属棒32的连接部322置于所述连接孔311中，在所述连接部322与所述连接孔311之间进行激光焊接。
该步骤中，通过激光焊接，使所述连接部322与所述连接孔311的内壁紧密贴合。
步骤801和步骤802与本发明金属薄板31的螺纹连接结构的加工方法的第一实施例的对应步骤相同，这里不再赘述。
步骤803，在所述水平连接面3211与金属薄板31靠近水平连接面3211的一面之间进行激光焊接。
该步骤中，通过激光焊接，使所述金属棒32的水平连接面3211与金属薄板31靠近水平连接面3211的一面紧密贴合。
因为金属棒32的水平连接面3211与金属薄板31靠近水平连接面3211的一面紧密贴合，本步骤中，在贴合的部分通过焊接，使两者紧密贴合，以使金属薄板31与金属棒32更牢固的贴合。需要说明的是，本步骤中的激光焊接也可以采用电焊接等其他焊接方式。
步骤804，通过丝攻工具302对金属棒32攻牙，在金属棒32的轴向上形成螺纹孔323。
本步骤与本发明金属薄板的螺纹连接结构的加工方法的第一实施例的对应步骤相同，这里不再赘述。
本发明实施例，通过在所述金属棒32的水平连接面3211与所述金属薄板31靠近水平连接面3211的一面之间进行激光焊接，使金属薄板31和金属棒32之间的连接更加的牢固稳定，机械性能更好。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属薄板的螺纹连接结构，包括金属薄板(31)和金属棒(32)，所述金属薄板(31)设有连接孔(311)，其特征在于，所述金属棒(32)包括主体部(321)和连接部(322)，所述连接部(322)置于所述连接孔(311)内，所述连接部(322)的外壁与所述连接孔(311)的内壁，通过焊接，紧密贴合；所述金属棒(32)还包括内壁面，所述内壁面还设有螺纹，在金属棒(32)的轴向上形成螺纹孔(323)。
2.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，在所述连接部(322)的外壁与所述连接孔(311)的内壁之间，通过激光焊接。
3.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述金属棒(32)包括水平连接面(3211)，所述水平连接面(3211)与金属薄板(31)靠近水平连接面(3211)的一面，通过激光焊接。
4.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述金属棒(32)的主体部(321)为圆柱体、长方体或正方体。
5.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述螺纹孔(323)的直径小于所述连接孔(311)的直径。
6.根据权利要求1所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述螺纹孔(323)的深度小于或等于所述金属棒(32)的轴向高度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的螺纹连接结构，其特征在于，所述金属薄板(31)和金属棒(32)由铝、铜或铁制成。
8.一种如权利要求1所述金属薄板的螺纹连接结构的加工方法，其特征在于，包括：
通过冲孔冲头(301)对金属薄板(31)进行冲孔，使所述金属薄板(31)上形成连接孔(311)；
将所述金属棒(32)的连接部(322)置于所述连接孔(311)中，在所述连接部(322)与所述连接孔(311)之间进行激光焊接，使所述连接部(322)与所述连接孔(311)的内壁紧密贴合；
通过丝攻工具(302)对金属棒(32)攻牙，在金属棒(32)的轴向上形成螺纹孔(323)。
9.一种如权利要求3所述金属薄板的螺纹连接结构的加工方法，其特征在于，包括：
通过冲孔冲头(301)对金属薄板(31)进行冲孔，使所述金属薄板(31)上形成连接孔(311)；
将所述金属棒(32)的连接部(322)置于所述连接孔(311)中，在所述连接部(322)与所述连接孔(311)之间进行激光焊接，使所述连接部(322)与所述连接孔(311)的内壁紧密贴合；
在所述金属棒(32)的水平连接面(3211)与金属薄板(31)靠近水平连接面(3211)的一面之间进行激光焊接，使所述金属棒(32)的水平连接面(3211)与金属薄板(31)靠近水平连接面(3211)的一面紧密贴合；
通过丝攻工具(302)对金属棒(32)攻牙，在金属棒(32)的轴向上形成螺纹孔(323)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510582360.1A CN105201969A (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510582360.1A CN105201969A (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105201969A true CN105201969A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54949846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510582360.1A Pending CN105201969A (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105201969A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432550C1 (de) * | 1994-09-13 | 1995-11-02 | Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh | Hohlbolzen für Hubzündungs-Schweißverfahren |
| US20070190859A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Nut part insertable into a penetration in a metal plate |
| CN201027766Y (zh) * | 2007-04-17 | 2008-02-27 | 艾默生网络能源系统有限公司 | 一种焊接螺母 |
| CN101722404A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-09 | 有限会社新城制作所 | 不锈钢板制焊接螺母的制造方法及该方法所用的冲裁冲头 |
| CN202073882U (zh) * | 2011-04-26 | 2011-12-14 | 博世汽车部件(苏州)有限公司 | 用于冲压件的自攻螺钉连接装置 |
| CN202780202U (zh) * | 2009-10-06 | 2013-03-13 | 威德米勒界面有限公司及两合公司 | 由金属板构件和与该金属板构件材料锁合地连接的螺纹插入件制成的连接装置 |
-
2015
- 2015-09-14 CN CN201510582360.1A patent/CN105201969A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4432550C1 (de) * | 1994-09-13 | 1995-11-02 | Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh | Hohlbolzen für Hubzündungs-Schweißverfahren |
| US20070190859A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Nut part insertable into a penetration in a metal plate |
| CN201027766Y (zh) * | 2007-04-17 | 2008-02-27 | 艾默生网络能源系统有限公司 | 一种焊接螺母 |
| CN101722404A (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-09 | 有限会社新城制作所 | 不锈钢板制焊接螺母的制造方法及该方法所用的冲裁冲头 |
| CN202780202U (zh) * | 2009-10-06 | 2013-03-13 | 威德米勒界面有限公司及两合公司 | 由金属板构件和与该金属板构件材料锁合地连接的螺纹插入件制成的连接装置 |
| CN202073882U (zh) * | 2011-04-26 | 2011-12-14 | 博世汽车部件(苏州)有限公司 | 用于冲压件的自攻螺钉连接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101176908B (zh) | 一种铆接方法及锂离子电池电极极柱和盖板的联接方法 | |
| JP2010099772A (ja) | ステンレス鋼板製溶接ナットの製造方法及び該製造方法に使用する打抜きパンチ | |
| CN202768551U (zh) | 无铆钉铆接钣金结构 | |
| CN106001704A (zh) | 一种加工薄板小孔的钻模 | |
| KR101811931B1 (ko) | 나사 구멍 형성부를 갖는 금속판, 하우징 및 나사 구멍 형성부를 갖는 금속판의 제조 방법 | |
| KR101714242B1 (ko) | 리브너트 용접용 전극유닛 | |
| CN105201969A (zh) | 一种金属薄板的螺纹连接结构及加工方法 | |
| CN103737231A (zh) | 一种铆四方治具金针定位机构 | |
| CN105522350A (zh) | 异形厚薄Clip件加工方法 | |
| CN103100995A (zh) | 一种夹紧工件内部的夹具 | |
| CN204944172U (zh) | 一种钇用Ta10W合金坩埚 | |
| CN103111533A (zh) | 快速的压接方法及装置 | |
| CN210050149U (zh) | 一种复合结构的螺纹连接孔 | |
| CN104191051B (zh) | 一种异型孔加工装置及方法 | |
| CN208680853U (zh) | 一种定位组件 | |
| CN207522128U (zh) | 铣床固定夹具 | |
| CN202073882U (zh) | 用于冲压件的自攻螺钉连接装置 | |
| CN205817010U (zh) | 多工位电化学去毛刺夹具 | |
| CN204565368U (zh) | 钢管穿孔机 | |
| CN203817579U (zh) | 一种油雾分离器环形波纹片的钎焊夹具 | |
| CN204321673U (zh) | 离合器外壳加工夹具 | |
| CN206912715U (zh) | 带筋位五金件夹具 | |
| CN204396643U (zh) | 弯曲胎具及垫板固定结构 | |
| JP2014200876A (ja) | 板材の雌ねじ形成方法およびねじ孔付き板材 | |
| CN202592212U (zh) | 一种弯头外直端加工夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |