CN105200584B - 一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法，包括从左到右依次为前罗拉、中罗拉、压力辊和后罗拉，中罗拉上分别套有皮圈，其中压力辊和皮圈上分别包裹金刚砂皮，下压力辊与长丝的包缠角为45～90度，上压力辊与长丝的包缠角为0～45度，且上压力辊包裹的金刚砂皮目数大于下压力辊的包裹砂皮目数。方法为：将规定根数配比的涤纶有色长丝组成的复丝喂入到纺纱装置的入口，纱条依次经过纺纱装置的牵伸机构的后罗拉、压力辊、中罗拉和前罗拉。本发明将环锭纺技术经过改进，纺制具有棉纱手感的涤纶长丝纱，使产品具有棉的手感又具有化纤的耐久度和机械强度，且较传统仿棉长纱的工艺又能够缩短生产流程和周期。
Description
技术领域
本发明属加工长丝仿棉面料技术领域，特别是涉及一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法。
背景技术
经特定工序混和加工纺制而成的色纺纱，由于含有两种或两种以上不同色泽纤维的纱线而具有立体混色的色彩风格。不同于传统纺纱过程中“先纺纱、后染色”的传统生产方式，色纺纱“先染色、后纺纱”的加工模式使其织物无需再进行后道染整工序。生产流程上，与传统的筒子纱染色和织物染色产品相比，色纺纱产品既能够缩短加工工序又能降低对环境的污染；产品效果上，由于各种纤维收缩性或上色性的差异，色纺产品的布面呈现出多色彩、表面感丰满的风格，特征明显、附加值高；因此在市场上，色纺纱产品独特的织物风格具有较强的竞争优势，未来的发展前景广阔，将成为纱线制造领域的一个重要发展方向。
但是由于传统色纺纱是用不同色泽及不同性能纤维原料互配混合纺纱，要达到混合均匀、色泽鲜艳、色牢度好且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小是较难做到的。一般来说，色纺纱产品的生产批量小、配比变化大，致使翻改品种非常频繁，这样的特点对管理提出了更高的要求；而且对于天然棉纤维来说，在换批后保持色泽、色光一致的技术难度较大。目前，色纺纱线的产量不高，与整个纱线产能相比所占比重较低。而以涤纶为代表的化纤长丝纱，成本低廉，而且染色性能随批次变化相对稳定，如果能利用有色长丝纱经仿棉处理而代替棉纤维的染色，则有利于降低色纺纱线的工艺难度，同时又能实现纱线产品生产流程的缩短和生产成本的降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供及一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置及其长丝纱加工方法，通过原有环锭纺的基础上对压辊和中罗拉皮圈进行简易改装，在原牵伸区增加金刚砂磨毛区，从而纺制具有棉纱手感的涤纶长丝纱。由于涤纶长丝纱成本较棉纤维更低，且加工中可适应更高机速，因此本发明既缩减了一般长丝织物为实现仿棉手感而增加的后整理工序，且原料价格低廉，所得产品又能够同时具有涤纶长丝优良的物理机械性能和棉纤维织物的手感。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种仿棉面料的长丝纱纺纱装置，包括从左到右依次为前罗拉、中罗拉、上压力辊、下压力辊和后罗拉，所述的中罗拉上分别套有皮圈，其特征在于：所述的上压力辊、下压力辊和皮圈上分别包裹金刚砂皮，所述的下压力辊与长丝的包缠角为45～90度，上压力辊与长丝的包缠角为0～45度，且上压力辊包裹的金刚砂皮目数大于下压力辊包裹的金刚砂皮目数。
所述的上压力辊、下压力辊和皮圈上包裹的金刚砂皮目数由机后至机前逐渐增大。
所述的中罗拉和后罗拉直径均为25mm，水平中心距为50～70mm。
所述的前罗拉直径为25mm，且与中罗拉的中心距为70mm。
所述的上压力辊、下压力辊直径为6mm，所述的上压力辊、下压力辊中心与中罗拉和后罗拉中心的垂直距离为30mm。
装置中包裹的金刚砂皮目数为35～80目。
所述的后罗拉加压为12～16daN/双锭，所述的中罗拉加压为10～14daN/双锭，所述的前罗拉加压为6、10、14或18daN/双锭。
一种使用所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其中所述的方法步骤为：
(a)将规定根数配比的涤纶有色长丝组成的复丝喂入到纺纱装置的入口；
(b)纱条依次经过纺纱装置的牵伸机构的后罗拉、上压力辊、下压力辊、中罗拉和前罗拉；
(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。
所述的步骤(b)中，下压力辊与长丝的包缠角为45～90度，上压力辊与长丝的包缠角为0～45度。
所述的步骤(c)中，最终形成的纱线表面具有细密短小的绒毛，且不同颜色的绒毛被金刚砂磨起并粘黏在一起，形成复合的颜色，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝。
有益效果
本发明将环锭纺技术经过改进，纺制具有棉纱手感的涤纶长丝纱，使产品生产成本降低的同时，具有棉的手感又具有化纤的耐久度和机械强度；较传统仿棉长纱的工艺又能够缩短生产流程和周期。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2是本发明在环锭细纱机中装置位置图；
图3是本发明成纱纵向的表面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1～3所示，一种仿棉面料的长丝纱纺纱装置，包括从左到右依次为前罗拉12、13、中罗拉9、11、压力辊4、6和后罗拉2、3，所述的中罗拉9、11上分别套有皮圈8、10，其中所述的压力辊4、6和皮圈8、10上分别包裹金刚砂皮，所述的下压力辊4与长丝的包缠角5为45～90度，上压力辊6与长丝的包缠角7为0～45度，且上压力辊6包裹的砂皮目数大于下压力辊4包裹的金刚砂皮目数，所述的压力辊4、6和中罗拉9、11上包裹的金刚砂皮目数由机后至机前逐渐增大，长丝1通过金刚砂的割削来实现磨毛效果，金刚砂皮目数小，金刚砂颗粒大，对纤维的作用力就大，磨出的绒毛更长，因此三组皮带的金刚砂皮目数由机后至机前逐渐增大，目的是在磨毛初期尽可能多的将纱条表面的纤维拉出割断成单纤维；随着金刚砂颗粒的减小，长丝1中的纤维继续被拉出割断而且已经被拉出割断的单纤维在更细密的金刚砂的磨削作用下形成绒毛，以实现对长丝表面纤维进行先重后轻的渐进式磨毛，形成细短密匀的绒毛效果。
所述的中罗拉9、11和后罗拉2、3直径均为25mm，水平中心距为50～70mm。
所述的前罗拉12、13直径为25mm，且与中罗拉9、11的中心距为70mm。
所述的压力辊4、6直径为6mm，所述的压力辊4、6中心与中罗拉9、11和后罗拉2、3中心的垂直距离为30mm。
装置中包裹的金刚砂皮目数为35～80目。
所述的后罗拉2、3加压为12～16daN/双锭，所述的中罗拉9、11加压为10～14daN/双锭，所述的前罗拉12、13加压为6、10、14或18daN/双锭。
一种使用所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，，其中所述的方法步骤为：
(d)将规定根数配比的涤纶有色长丝组成的复丝1喂入到纺纱装置的入口；
(e)纱条依次经过纺纱装置的牵伸机构的后罗拉2、3、压力辊4、6、中罗拉9、11和前罗拉12、13；
(f)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。最终形成的纱线表面具有细密短小的绒毛，且不同颜色的绒毛被金刚砂磨起并粘黏在一起，形成复合的颜色，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝。
所述的步骤(b)中，下压力辊4与长丝的包缠角5为45～90度，上压力辊6与长丝的包缠角7为0～45度。
所述的步骤(c)中，最终形成的纱线表面具有细密短小的绒毛21，且不同颜色的绒毛被金刚砂磨起并粘黏在一起，形成复合的颜色，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝22。
实施例1
组成复丝的红、白长丝配比为3:7。目标纱为浅红色。
后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为50mm。后罗拉加压为16daN/双锭，中罗拉加压为14daN/双锭。所加压力辊直径为6mm，下压力辊4中下罗拉11中心的垂直距离为30mm。金刚砂皮目数从小到大依次为：下压辊金刚砂皮目数为35目、上压辊金刚砂皮目数为45目，中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为50目，对应粒度分别为：500、350、297粒；下压辊与纱形成的包缠角5为80°；上压辊与纱形成的包缠角7为45°。
前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6、10、14或18daN/双锭，与中罗拉中心距为70mm。
罗拉转速均设置为188r/min。锭速15000r/min。
形成的纱线表面具有细密短小的绒毛21，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝22。
实施例2
组成复丝的红、蓝长丝配比为5:5。目标纱为紫色。
后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为50mm。后罗拉加压为14daN/双锭，中罗拉加压为12daN/双锭。所加压力辊直径为6mm，下压力辊4中下罗拉11中心的垂直距离为30mm。金刚砂皮目数从小到大依次为：下压辊金刚砂皮目数为45目、上压金刚辊砂皮目数为50目，中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为60目，对应粒度分别为：350、297、250粒；下压辊与纱形成的包缠角5为60°；上压辊与纱形成的包缠角7为35°。
前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6、10、14或18daN/双锭，与中罗拉中心距为70mm。
罗拉转速均设置为178r/min。锭速14000r/min。
形成的纱线表面具有细密短小的绒毛21，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝22。
实施例3
组成复丝的红、白、蓝长丝配比为3:2:5。目标纱为浅紫色。
后牵伸区中：两罗拉直径均为25mm，水平中心距为50mm。后罗拉加压为12daN/双锭，中罗拉加压为10daN/双锭。所加压力辊直径为6mm，下压力辊4中下罗拉11中心的垂直距离为30mm。金刚砂皮目数从小到大依次为：下压辊金刚砂皮目数为50目、上压辊金刚砂皮目数为60目，中罗拉两个皮圈的金刚砂皮目数均为80目，对应粒度分别为：297、250、178粒；下压辊与纱形成的包缠角5为45°；上压辊与纱形成的包缠角7为25°。
前牵伸区由中罗拉及其附带胶圈、前罗拉构成。前罗拉直径为25mm，加压为参数设置为：6、10、14或18daN/双锭，与中罗拉中心距为70mm。
罗拉转速均设置为168r/min。锭速13000r/min。
形成的纱线表面具有细密短小的绒毛21，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝22。
Claims (8)
1.一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置，包括从左到右依次为前罗拉(12、13)、中罗拉(9、11)、上压力辊(6)、下压力辊(4)和后罗拉(2、3)，所述的中罗拉(9、11)上分别套有皮圈(8、10)，其特征在于：所述的上压力辊(6)、下压力辊(4)和皮圈(8、10)上分别包裹金刚砂皮，所述的下压力辊(4)与长丝的包缠角(5)为45～90度，上压力辊(6)与长丝的包缠角(7)为0～45度，且上压力辊(6)包裹的金刚砂皮目数大于下压力辊(4)包裹的金刚砂皮目数，所述的上压力辊(6)、下压力辊(4)和皮圈(8、10)上包裹的金刚砂皮目数由机后至机前逐渐增大，所述的中罗拉(9、11)和后罗拉(2、3)直径均为25mm，水平中心距为50～70mm。
2.根据权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的前罗拉(12、13)直径为25mm，且与中罗拉(9、11)的中心距为70mm。
3.根据权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的上压力辊(6)、下压力辊(4)直径为6mm，所述的上压力辊(6)、下压力辊(4)中心与中罗拉(9、11)和后罗拉(2、3)中心的垂直距离为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：装置中包裹的金刚砂皮目数为35～80目。
5.根据权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置，其特征在于：所述的后罗拉(2、3)加压为12～16daN/双锭，所述的中罗拉(9、11)加压为10～14daN/双锭，所述的前罗拉(12、13)加压为6、10、14或18daN/双锭。
6.一种使用如权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的方法步骤为：
(a)将规定根数配比的涤纶有色长丝组成的复丝(1)喂入到纺纱装置的入口；
(b)纱条依次经过纺纱装置的牵伸机构的后罗拉(2、3)、上压力辊(6)、下压力辊(4)、中罗拉(9、11)和前罗拉(12、13)；
(c)设置适当的罗拉转速和锭速，最后从纺纱装置出来形成纱线。
7.根据权利要求6所述的一种使用如权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(b)中，下压力辊(4)与长丝的包缠角(5)为45～90度，上压力辊(6)与长丝的包缠角(7)为0～45度。
8.根据权利要求6所述的一种使用如权利要求1所述的一种仿棉面料的有色长丝纱纺纱装置纺纱的加工方法，其特征在于：所述的步骤(c)中，最终形成的纱线表面具有细密短小的绒毛(21)，且不同颜色的绒毛被金刚砂磨起并粘黏在一起，形成复合的颜色，内部为具有一定捻度的排列规整的长丝(22)。
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