CN105200277A - 一种铝合金及其制造方法 - Google Patents
一种铝合金及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105200277A CN105200277A CN201510601262.8A CN201510601262A CN105200277A CN 105200277 A CN105200277 A CN 105200277A CN 201510601262 A CN201510601262 A CN 201510601262A CN 105200277 A CN105200277 A CN 105200277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- aluminum alloy
- alloy
- aluminium alloy
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金,其成分包括(wt%):Mg:0.5~1.4,Si:0.4~0.8,Fe:0.15~0.4,Mn:0.3~0.5,Ti:0.1~0.15,Sc:0.06~0.08,As:0.001~0.005,Li:0.005~0.009,Cr:0.005~0.01,V:0.001~0.007,其余为铝及不可避免的杂质。传统的铝合金中,镁和硅的含量小于1.6%,本发明通过将镁和硅的含量控制在1.8~2.2%,不仅可以增加合金的强度,还可以细化铝合金的晶相,有利于沉淀,提高抗拉强度,并且在铝合金中添加钪、钒、砷、钛、镉等元素,不仅可以提升铝合金的抗拉强度,而且可以提高合金的耐腐蚀性和耐磨性能。本发明的铝合金具更为良好的热传导性能,可作为汽车的散热部件;该铝合金具有抗拉强度高、硬度高、耐腐蚀性强以及耐磨性能好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品技术领域,具体是一种铝合金及其制造方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金的需求日益增多,使铝合金的研究也随之深入。
添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。但是,传统铝合金仍然存在不足之处,其主要成分为铝、镁和硅,由于受材料组织结构的限制,加工出来的材料性能较差,在加工过程中容易出现断裂、皱纹、疲劳等缺陷,成品率较低,导热性差、导致了材料的浪费。同时,生产效率较低,增加了劳动强度,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金及其制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种铝合金,其成分包括(wt%):
Mg:0.5~1.4,Si:0.4~0.8,Fe:0.15~0.4,Mn:0.3~0.5,Ti:0.1~0.15,Sc:0.06~0.08,As:0.001~0.005,Li:0.005~0.009,Cr:0.005~0.01,V:0.001~0.007,其余为铝及不可避免的杂质。
优选地,所述的一种铝合金,其成分包括(wt%):
Mg:1.0,Si:0.6,Fe:0.25,Mn:0.4,Ti:0.13,Sc:0.07,As:0.003,Li:0.007,Cr:0.008,V:0.004,其余为铝及不可避免的杂质。
所述的一种铝合金制造方法的制备方法,包括如下步骤:
S1、按上述质量百分比,将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温,炉温调升至900℃~950℃,待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金,熔化为铝合金液;
S2、降低铝合金液的温度至750℃~770℃,在N2气氛下,向铝合金液中加入镁块,搅拌,将精炼剂用铝箔包好,然后用钟罩压入铝液中,精炼10~15分钟,精炼剂用量为铝合金液重量的1.5%,进行扒渣;
S3、使溶液温度保持在770℃~790℃,静置25~35分钟,扒渣后浇注得到铝合金。
优选地,所述精炼剂由下列重量份的原料制成:
NaCl10,KCl18,Na2SiF620,Na3AlF614,CaF28,C(石墨)1.5,活性炭2,纳米铝粉0.8,稀土0.15,CCl43。
所述精炼剂的制备方法为:将稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与NaCl、KCl、Na2SiF6、Na3AlF6、CaF2混合,研磨30分钟,过80~100目筛,在150~170℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
传统的铝合金中,镁和硅的含量小于1.6%,本发明通过将镁和硅的含量控制在1.8~2.2%,不仅可以增加合金的强度,还可以细化铝合金的晶相,有利于沉淀,提高抗拉强度,并且在铝合金中添加钪、钒、砷、钛、镉等元素,不仅可以提升铝合金的抗拉强度,而且可以提高合金的耐腐蚀性和耐磨性能。本发明的铝合金具更为良好的热传导性能,可作为汽车的散热部件;该铝合金具有抗拉强度高、硬度高、耐腐蚀性强以及耐磨性能好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明一种铝合金及其制造方法,由下述重量份的原料制成:
本发明涉及一种铝合金,其成分包括(wt%):
Mg:0.5,Si:0.4,Fe:0.15,Mn:0.3,Ti:0.1,Sc:0.06,As:0.001,Li:0.005,Cr:0.005,V:0.001,其余为铝及不可避免的杂质。
钪不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性,而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、和热稳定性。钪(Sc)的密度低,在铝及铝合金中同时具有过渡族金属和稀土金属这两类金属的作用,但效果却远比这两类金属对铝合金的影响大,含Sc铝合金强度高、热稳定性好,有强烈的时效硬化效应。
申请人发现,As砷在铝合金中适量添加可提高铝合金的强度以及导热性,然而当砷含量过多可引起金属变脆,不好加工。
上述铝合金的制造方法,包括如下步骤:
S1、按上述质量百分比,将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温,炉温调升至900℃~950℃,待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金,熔化为铝合金液;
S2、降低铝合金液的温度至750℃~770℃,在N2气氛下,向铝合金液中加入镁块,搅拌,将精炼剂用铝箔包好,然后用钟罩压入铝液中,精炼10~15分钟,精炼剂用量为铝合金液重量的1.5%,进行扒渣;
S3、使溶液温度保持在770℃~790℃,静置25~35分钟,扒渣后浇注得到铝合金。
所述精炼剂由下列重量份的原料制成:
NaCl10,KCl18,Na2SiF620,Na3AlF614,CaF28,C(石墨)1.5,活性炭2,纳米铝粉0.8,稀土0.15,CCl43。
所述精炼剂的制备方法为:将稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与NaCl、KCl、Na2SiF6、Na3AlF6、CaF2混合,研磨30分钟,过80~100目筛,在150~170℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。
以下各实施例与实施例1的区别仅在于,
实施例2
一种铝合金,其成分包括(wt%):
Mg:1.4,Si:0.8,Fe:0.4,Mn:0.5,Ti:0.15,Sc:0.08,As:0.005,Li:0.009,Cr:0.01,V:0.007,其余为铝及不可避免的杂质。
实施例3
一种铝合金,其成分包括(wt%):
Mg:1.0,Si:0.6,Fe:0.25,Mn:0.4,Ti:0.13,Sc:0.07,As:0.003,Li:0.007,Cr:0.008,V:0.004,其余为铝及不可避免的杂质。
Claims (4)
1.一种铝合金,其特征在于,其成分包括(wt%):
Mg:0.5~1.4,Si:0.4~0.8,Fe:0.15~0.4,Mn:0.3~0.5,Ti:0.1~0.15,Sc:0.06~0.08,As:0.001~0.005,Li:0.005~0.009,Cr:0.005~0.01,V:0.001~0.007,其余为铝及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金,其特征在于,其成分包括(wt%):
Mg:1.0,Si:0.6,Fe:0.25,Mn:0.4,Ti:0.13,Sc:0.07,As:0.003,Li:0.007,Cr:0.008,V:0.004,其余为铝及不可避免的杂质。
3.权利要求1或2所述的一种铝合金的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、按上述质量百分比,将一定量的锰铝合金和一定量的铝钛硅合金放入炉内升温,炉温调升至900℃~950℃,待合金熔化后再加入其余的铝钛硅合金、铝铜合金,熔化为铝合金液;
S2、降低铝合金液的温度至750℃~770℃,在N2气氛下,向铝合金液中加入镁块,搅拌,将精炼剂用铝箔包好,然后用钟罩压入铝液中,精炼10~15分钟,精炼剂用量为铝合金液重量的1.5%,进行扒渣;
S3、使溶液温度保持在770℃~790℃,静置25~35分钟,扒渣后浇注得到铝合金。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金的制造方法,其特征在于,所述精炼剂由下列重量份的原料制成:NaCl10,KCl18,Na2SiF620,Na3AlF614,CaF28,C(石墨)1.5,活性炭2,纳米铝粉0.8,稀土0.15,CCl43;
所述精炼剂的制备方法为:将稀土、活性炭粉碎,过100目筛,与NaCl、KCl、Na2SiF6、Na3AlF6、CaF2混合,研磨30分钟,过80~100目筛,在150~170℃下烘干至绝干,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合,研磨分散均匀,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510601262.8A CN105200277A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种铝合金及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510601262.8A CN105200277A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种铝合金及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105200277A true CN105200277A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54948229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510601262.8A Pending CN105200277A (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 一种铝合金及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105200277A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107365918A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-21 | 合肥万之景门窗有限公司 | 一种铝合金锭的铸造工艺 |
CN107723531A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种光滑平整的铝合金防火智能板制作工艺 |
CN107723532A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种防变形单镜面铝板及其制备方法 |
CN107779697A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺 |
CN108085522A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种轮毂用高强度铝合金的制备方法 |
CN108165783A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-15 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种自行车用铝合金的制备方法 |
CN108265208A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-10 | 江苏南洋铝业有限公司 | 一种高铁动车用高强度铝合金异型型材及其制造工艺 |
CN109468481A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-15 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂 |
CN109576523A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 安徽鑫铂铝业股份有限公司 | 一种散热用铝合金的净化方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103388A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Cr-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
CN103556006A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 张家港市昊天金属科技有限公司 | 铝合金及其制造方法 |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510601262.8A patent/CN105200277A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103388A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Cr-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
CN103556006A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 张家港市昊天金属科技有限公司 | 铝合金及其制造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107365918A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-21 | 合肥万之景门窗有限公司 | 一种铝合金锭的铸造工艺 |
CN107723531A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种光滑平整的铝合金防火智能板制作工艺 |
CN107723532A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种防变形单镜面铝板及其制备方法 |
CN107779697A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 平果富邑智能板有限公司 | 一种注胶隔热铝合金型材及其生产工艺 |
CN108165783A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-15 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种自行车用铝合金的制备方法 |
CN108085522A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-29 | 湖州亨达铝业有限公司 | 一种轮毂用高强度铝合金的制备方法 |
CN108265208A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-07-10 | 江苏南洋铝业有限公司 | 一种高铁动车用高强度铝合金异型型材及其制造工艺 |
CN109468481A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-15 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂 |
CN109468481B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-08-28 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂 |
CN109576523A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 安徽鑫铂铝业股份有限公司 | 一种散热用铝合金的净化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105200277A (zh) | 一种铝合金及其制造方法 | |
CN103526085B (zh) | 一种耐磨铝合金 | |
CN108866404B (zh) | 一种大规格高强高韧7000系铝合金圆铸锭的制备方法 | |
CN102676862B (zh) | 铝合金锭的生产工艺 | |
CN101363091B (zh) | 一种高硅铝合金及其制备方法 | |
CN101463440B (zh) | 一种活塞用铝基复合材料及其制备方法 | |
CN109972009B (zh) | 一种高强韧高模量变形镁合金及其制备方法 | |
CN102676885A (zh) | 铝合金锭 | |
CN102433475B (zh) | 一种高强高硬铝合金及其制备方法 | |
CN101775529A (zh) | 一种发动机机体用高强度铸造铝硅合金及其制备方法 | |
CN108300884B (zh) | 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法 | |
CN106435264A (zh) | 一种中强高韧耐蚀可焊接合金及其制备方法 | |
CN108342606A (zh) | 一种混合稀土改善原位铝基复合材料组织和性能的方法 | |
CN102002617A (zh) | 汽车用铸造铝合金及其制备方法 | |
CN109439935A (zh) | 一种铝铌硼中间合金细化剂的制备方法及其应用 | |
CN105401005A (zh) | 一种Al-Si合金材料及其生产方法 | |
CN102433472B (zh) | 一种高强度铝合金的熔炼和铸造方法 | |
CN102925776A (zh) | 一种高强度高塑性镁合金 | |
CN105695823A (zh) | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 | |
CN103409666B (zh) | 一种电解铝液生产铝合金的工艺流程 | |
CN102418009B (zh) | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 | |
CN102660693B (zh) | 采用TiN及BeH2粉末处理的铝合金及其制备方法 | |
CN105734349A (zh) | 一种高强韧性铸造铝合金及其制备方法 | |
CN112575215B (zh) | 一种新能源汽车用高韧性铝合金材料及方法 | |
CN106834772A (zh) | 一种铝‑硅‑钽中间合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |