CN105199587A - 一种涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料及其制备方法，其中，由以下质量份数的原料制得：水性树脂20-30份、聚氨酯乳液10-15份、硅藻土10-15份、稀土8-15份、聚丙烯酰胺3-8份、咪唑啉2-4份、羟甲基纤维素0.5-1份、纳米助剂1-3份、吸附助剂5-10份、杀菌剂1-3份、成膜剂0.5-1份、消泡剂0.3-1份、流平剂0.5-1份、润湿剂0.2-0.5份、分散剂0.5-1份、增稠剂0.4-1份、钛白粉2-4份和去离子水20-30份；并公开了制备方法。本发明的有益效果是：本发明制备的涂料，涂刷在墙体上，能够防尘防埃，保持洁净，避免了积尘造成的不便，实现了长久的清洁，并且净化空气中的有毒物质。

Description

一种涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种涂料及其制备方法。

背景技术

涂料，指涂于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

随着社会的发展，人们对涂料的性能各方面提出了越来越多的要求，而涂料在保持基础的性能的同时，性能也在不断提高。

众所周知，空气中普遍存在着很多的尘埃灰尘，尤其是现在空气环境的变化，室内室外会有很多的尘埃灰尘，因此室内物体上会沾染很多的灰尘，因此就需要随时清扫。但是墙体作为一个大面积的实体存在，时间久了就会沾染灰尘，打扫和清理就很不方便。尤其是普通涂料涂刷的墙体，更是会存在该问题。

发明内容

为了解决墙体落尘的问题，本发明提供了一种涂料及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种涂料，由以下质量份数的原料制得：水性树脂20-30份、聚氨酯乳液10-15份、硅藻土10-15份、稀土8-15份、聚丙烯酰胺3-8份、咪唑啉2-4份、羟甲基纤维素0.5-1份、纳米助剂1-3份、吸附助剂5-10份、杀菌剂1-3份、成膜剂0.5-1份、消泡剂0.3-1份、流平剂0.5-1份、润湿剂0.2-0.5份、分散剂0.5-1份、增稠剂0.4-1份、钛白粉2-4份和去离子水20-30份。

其中，由以下质量份数的原料制得：水性树脂25份、聚氨酯乳液12份、硅藻土13份、稀土13份、聚丙烯酰胺5份、咪唑啉3份、羟甲基纤维素0.6份、纳米助剂2份、吸附助剂7份、杀菌剂2份、成膜剂0.6份、消泡剂0.7份、流平剂0.8份、润湿剂0.3份、分散剂0.8份、增稠剂0.6份、钛白粉3份和去离子水25份。

其中，所述水性树脂由聚酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂构成，其质量分数比为：聚酯树脂30-50份、醇酸树脂15-35份、有机硅树脂20-40份；

其中，所述成膜剂为聚乙烯醇、聚维酮和明胶的混合物，其质量分数比为：1-2:1-3:1-2；

其中，所述纳米助剂为:二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、氧化锆纳米颗粒以及碳化硅纳米纤维构成，其质量份数为：二氧化硅纳米颗粒2-4份、氧化锌纳米颗粒4-8份、氧化锆纳米颗粒2-4份和碳化硅纳米纤维1-3份。

其中，所述吸附助剂为：活性硅、活性炭和活性氧化铝的混合物，其质量分数比为：活性硅10-15份、活性炭8-15份和活性氧化铝5-8份；

其中，所述杀菌剂为5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲霜铜的混合物，其质量份数为：5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮10-20份、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15-20份和甲霜铜2-4份。

为了达到上述目的，本发明还提供了所述的涂料的制备方法，其中，其制备过程为：

第一步，按质量份数取硅藻土、稀土、纳米助剂、吸附助剂份和杀菌剂混合，并且在搅拌罐中进行搅拌50-80分钟，得混合物1；

第二步，按照质量份数取水性树脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉和羟甲基纤维素混合，并且继续搅拌30-40分钟均匀，得到混合物2；

第三步，按照质量份数取成膜剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、增稠剂和钛白粉混合，得到混合物3；

第四步，将得到的混合物1、混合物2、混合物3，按质量份数加入聚氨酯乳液和去离子水的混合溶液中混合均匀搅拌50-100分钟，即可得到涂料。

本发明的有益效果是：本发明制备的涂料，涂刷在墙体上，能够防尘防埃，保持洁净，避免了积尘造成的不便，实现了长久的清洁，并且净化空气中的有毒物质。

具体实施方式

消泡剂，采用东莞市南箭精细化工有限公司生产的3508型号。

流平剂，采用上海涂鸿实业有限公司生产的HTK-3020润湿流平剂。

润湿剂，采用上海涂鸿实业有限公司生产的PE-100润湿剂。

分散剂，采用上海涂鸿实业有限公司生产的HTK-5040钠盐分散剂。

增稠剂，采用兰考县植物胶厂生产的LK-60型增稠剂。

为了进一步描述本发明的技术方案，下面举出具体实验方法来进行说明。

实施例1

组成为：水性树脂20g、聚氨酯乳液10g、硅藻土10g、稀土8g、聚丙烯酰胺3g、咪唑啉2g、羟甲基纤维素0.5g、纳米助剂1g、吸附助剂5g、杀菌剂1g、成膜剂0.5g、消泡剂0.3g、流平剂0.5g、润湿剂0.2g、分散剂0.5g、增稠剂0.4g、钛白粉2g和去离子水20g。

其中，水性树脂由聚酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂构成，其中：聚酯树脂9.2g、醇酸树脂4.6g、有机硅树脂6.2g；

其中，成膜剂为聚乙烯醇、聚维酮和明胶的混合物，其中，聚乙烯醇0.17g、聚维酮0.17g和明胶0.16g；

其中，纳米助剂为:二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、氧化锆纳米颗粒以及碳化硅纳米纤维构成，其中：二氧化硅纳米颗粒0.22g、氧化锌纳米颗粒0.44g、氧化锆纳米颗粒0.22g和碳化硅纳米纤维0.12g。

其中，吸附助剂为：活性硅、活性炭和活性氧化铝的混合物，其中：活性硅2.2g、活性炭1.7g和活性氧化铝1.1g；

其中，杀菌剂为5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲霜铜的混合物，其中：5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮0.37g、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.56g和甲霜铜0.07g。

其制备过程为：

第一步，取硅藻土、稀土、纳米助剂、吸附助剂份和杀菌剂混合，并且在搅拌罐中进行搅拌50分钟，得混合物1；

第二步，取水性树脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉和羟甲基纤维素混合，并且继续搅拌30分钟均匀，得到混合物2；

第三步，取成膜剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、增稠剂和钛白粉混合，得到混合物3；

第四步，将得到的混合物1、混合物2、混合物3，按质量份数加入聚氨酯乳液和去离子水的混合溶液中混合均匀搅拌50分钟，即可得到涂料。

实施例2

组成为：水性树脂30g、聚氨酯乳液15g、硅藻土15g、稀土15g、聚丙烯酰胺8g、咪唑啉4g、羟甲基纤维素1g、纳米助剂3g、吸附助剂10g、杀菌剂3g、成膜剂1g、消泡剂1g、流平剂1g、润湿剂0.5g、分散剂1g、增稠剂1g、钛白粉4g和去离子水30g。

其中，水性树脂由聚酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂构成，其中：聚酯树脂12g、醇酸树脂8.4g、有机硅树脂9.6g；

其中，成膜剂为聚乙烯醇、聚维酮和明胶的混合物，其中：聚乙烯醇0.3g、聚维酮0.4g和明胶0.3g。

其中，纳米助剂为:二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、氧化锆纳米颗粒以及碳化硅纳米纤维构成，其中：二氧化硅纳米颗粒0.6g、氧化锌纳米颗粒1.3g、氧化锆纳米颗粒0.6g和碳化硅纳米纤维0.5g。

其中，吸附助剂为：活性硅、活性炭和活性氧化铝的混合物，其中：活性硅4g、活性炭4g和活性氧化铝2g；

其中，杀菌剂为5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲霜铜的混合物，其质量份数为：5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮1.4g、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1.4g和甲霜铜0.2g。

其制备过程为：

第一步，取硅藻土、稀土、纳米助剂、吸附助剂份和杀菌剂混合，并且在搅拌罐中进行搅拌80分钟，得混合物1；

第二步，取水性树脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉和羟甲基纤维素混合，并且继续搅拌40分钟均匀，得到混合物2；

第三步，取成膜剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、增稠剂和钛白粉混合，得到混合物3；

第四步，将得到的混合物1、混合物2、混合物3，按质量份数加入聚氨酯乳液和去离子水的混合溶液中混合均匀搅拌100分钟，即可得到涂料。

实施例3

质量g数组成为：水性树脂25g、聚氨酯乳液12g、硅藻土13g、稀土13g、聚丙烯酰胺5g、咪唑啉3g、羟甲基纤维素0.6g、纳米助剂2g、吸附助剂7g、杀菌剂2g、成膜剂0.6g、消泡剂0.7g、流平剂0.8g、润湿剂0.3g、分散剂0.8g、增稠剂0.6g、钛白粉3g和去离子水25g。

其中，水性树脂由聚酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂构成，其中：聚酯树脂11g、醇酸树脂6g和有机硅树脂8g；

其中，成膜剂为聚乙烯醇、聚维酮和明胶的混合物，其中：聚乙烯醇0.1g、聚维酮0.3g和明胶0.2g；

其中，纳米助剂为:二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、氧化锆纳米颗粒以及碳化硅纳米纤维构成，其中：二氧化硅纳米颗粒0.5g、氧化锌纳米颗粒0.8g、氧化锆纳米颗粒0.5g和碳化硅纳米纤维0.2g。

其中，吸附助剂为：活性硅、活性炭和活性氧化铝的混合物，其中：活性硅3g、活性炭2.5g和活性氧化铝1.5g；

其中，杀菌剂为5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲霜铜的混合物，其中：5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮0.9g、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮1g和甲霜铜1g。

为了达到上述目的，本发明还提供了的涂料的制备方法，其中，其制备过程为：

第一步，取硅藻土、稀土、纳米助剂、吸附助剂份和杀菌剂混合，并且在搅拌罐中进行搅拌60分钟，得混合物1；

第二步，取水性树脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉和羟甲基纤维素混合，并且继续搅拌35分钟均匀，得到混合物2；

第三步，取成膜剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、增稠剂和钛白粉混合，得到混合物3；

第四步，将得到的混合物1、混合物2、混合物3，按质量份数加入聚氨酯乳液和去离子水的混合溶液中混合均匀搅拌70分钟，即可得到涂料。

对比试验

试验场所：选择3个面积为20平米的房间墙体进行涂刷。

试验对象：实施例1-3得到的三种涂料。

试验方法：将三种涂料分别涂刷在3个房间内的墙体上，并干燥稳定，经过三个月的封闭处理。

①检测墙体表面的灰尘；②检测房间内的空气质量。

试验结果

结果见表1：

综上所述，本发明的涂料，科学配比，科学组分，具有防尘防埃的效果，墙体保持洁净，并且同时还对室内的空气进行了很好的杀菌洁净净化，使得更利于人们的居住。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制得：水性树脂20-30份、聚氨酯乳液10-15份、硅藻土10-15份、稀土8-15份、聚丙烯酰胺3-8份、咪唑啉2-4份、羟甲基纤维素0.5-1份、纳米助剂1-3份、吸附助剂5-10份、杀菌剂1-3份、成膜剂0.5-1份、消泡剂0.3-1份、流平剂0.5-1份、润湿剂0.2-0.5份、分散剂0.5-1份、增稠剂0.4-1份、钛白粉2-4份和去离子水20-30份。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，由以下质量份数的原料制得：水性树脂25份、聚氨酯乳液12份、硅藻土13份、稀土13份、聚丙烯酰胺5份、咪唑啉3份、羟甲基纤维素0.6份、纳米助剂2份、吸附助剂7份、杀菌剂2份、成膜剂0.6份、消泡剂0.7份、流平剂0.8份、润湿剂0.3份、分散剂0.8份、增稠剂0.6份、钛白粉3份和去离子水25份。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述水性树脂由聚酯树脂、醇酸树脂和有机硅树脂构成，其质量分数比为：聚酯树脂30-50份、醇酸树脂15-35份和有机硅树脂20-40份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的涂料，其特征在于，所述成膜剂为聚乙烯醇、聚维酮和明胶的混合物，其质量分数比为：1-2:1-3:1-2。

5.根据权利要求1至4任一项所述的涂料，其特征在于，所述纳米助剂为:二氧化硅纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、氧化锆纳米颗粒以及碳化硅纳米纤维构成，其质量份数为：二氧化硅纳米颗粒2-4份、氧化锌纳米颗粒4-8份、氧化锆纳米颗粒2-4份和碳化硅纳米纤维1-3份。

6.根据权利要求1至5任一项所述的涂料，其特征在于，所述吸附助剂为：活性硅、活性炭和活性氧化铝的混合物，其质量分数比为：活性硅10-15份、活性炭8-15份和活性氧化铝5-8份。

7.根据权利要求1至6任一项所述的涂料，其特征在于，所述杀菌剂为5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和甲霜铜的混合物，其质量份数为：5-氮-2-甲基-异噻唑啉-3-酮10-20份、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15-20份和甲霜铜2-4份。

8.根据权利要求1至7任一项所述的涂料，其特征在于，其制备方法为：

第一步，按质量份数取硅藻土、稀土、纳米助剂、吸附助剂份和杀菌剂混合，并且在搅拌罐中进行搅拌50-80分钟，得混合物1；

第二步，按照质量份数取水性树脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉和羟甲基纤维素混合，并且继续搅拌30-40分钟均匀，得到混合物2；

第三步，按照质量份数取成膜剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、增稠剂和钛白粉混合，得到混合物3；

第四步，将得到的混合物1、混合物2、混合物3，按质量份数加入聚氨酯乳液和去离子水的混合溶液中混合均匀搅拌50-100分钟，即可得到涂料。

9.一种根据权利要求1至8任一项所述的涂料的制备方法，其特征在于，其制备过程为：

第一步，按质量份数取硅藻土、稀土、纳米助剂、吸附助剂份和杀菌剂混合，并且在搅拌罐中进行搅拌50-80分钟，得混合物1；

第二步，按照质量份数取水性树脂、聚丙烯酰胺、咪唑啉和羟甲基纤维素混合，并且继续搅拌30-40分钟均匀，得到混合物2；

第三步，按照质量份数取成膜剂、消泡剂、流平剂、润湿剂、分散剂、增稠剂和钛白粉混合，得到混合物3；

第四步，将得到的混合物1、混合物2、混合物3，按质量份数加入聚氨酯乳液和去离子水的混合溶液中混合均匀搅拌50-100分钟，即可得到涂料。